加工工艺对零件加工精度的影响分析刘旭伟

加工工艺对零件加工精度的影响分析刘旭伟

刘旭伟

天津七六四通信导航技术有限公司天津300000

摘要：机械加工业是社会生产发展的重要行业，产品的质量高低直接影响着机械加工企业的发展。在机械加工过程中，为了保证零件加工的精度，生产出符合实际需要的产品，就要不断更新加工工艺，提高工艺水平，这是影响零件加工精度的关键性因素，不容忽视。机械加工工艺是零件加工的基础性工艺，工艺越先进，零件加工的精度就越高，产品的性能和使用寿命也就越长，企业的经济效益也就越容易实现。因此，我们要全面认识机械加工工艺影响，加工出精度更高、质量更好的零件，提高企业的竞争实力。

关键词：加工工艺；零件；加工精度；影响

1机械加工精度的含义

在对零件进行加工过程中，对所加工零件的几何参数，包括长度、宽度、厚度、形状、位置等指标与标准零件的符合程度被称为机械加工的精度。当加工零件与标准零件出现不相符情况时，我们将此情况称为零件加工的误差。可见零件加工精度与零件加工误差之间是成反比关系。零件加工精度包括以下几点内容：（1）零件的大小精度，把加工零件的测量标准限定于一定长度、高度、厚度或者宽度等一定范围内。（2）零件的形状精度。（3）零件的位置精度。在任何机械加工过程中，零件的精度都不是100%准确的，都会存在一定的误差，如何将零件误差数值限定于最小的范围内是提高加工精度的关键。通过对零件加工误差产生的原因进行研究，掌握零件加工时产生误差的规律性，采取降低误差的解决办法，使得将误差减小到最低。有效提升机械加工的精度。由于零件加工过程中多钟因素的影响，造成相同的措施在不同情况下对降低误差的效果各有不同，但是不管时什么样的零件加工工艺，只要加工者严格根据加工零件标准进行操作，就可以有效的降低零件加工误差，提高零件加工的精度。

2机械加工工艺对零件加工精度产生的影响

2.1内在影响

首先，就是机械加工系统本身存在问题，其几何精度不够准确，误差过大，在运行过程中，对零件加工精度产生一定的影响。其次，机械加工设备安装不规范。在对加工设备进行安装的过程中，操作不规范，精准度不高，设备性能不能完全、准确的发挥出来，从而在加工过程中，影响到零件的精度。由于内在因素导致的零件加工精度问题，是必要严重的，解决的难度也较大。如果机械加工系统机械设备本身的几何精度不高，加工出来的零件必然会存在一定的误差。在机械加工工艺实施过程中，对零件加工精度的要求很高，设备质量、标准的高低对精度的影响很大，而零件加工机械设备又都是组合工作的，因此，一定要注重其组合过程中的标准和规范。

2.2受力影响

机械加工的受力影响主要体现在以下两方面：首先，系统实际运行能力较强，在运行过程中，系统应用的夹具、刀具等构件等结构要承受较强大压力，而该做作用的存在，会对导致相对位移的发生。第二，系统运行过程中，各个部件都会受到多方面力的影响，表现为系统中的部件，不仅需要承受来自系统的压力，而且还要承受零件施工压力。第三，部件之间的相互摩擦。由此可见，在受力影响下，零件加工的精度会受到影响。

2.3热变影响

在机械加工工艺系统运行过程中，外力因素的影响是一方面，也会受到其他因素的影响，热变形就是其中之一。一般情况下，主要有以下几种热变形因素。其一，道具构件热变形。在零件加工过程中，要用到一些道具，完成相应的切割工作。为了达到零件加工的标准，道具切割要需要反复进行，而这个过程中必然会产生一定的摩擦，致使大量的热量产生，这种热量的存在，会在一定程度上使零件发生变形，从而影响到零件加工的精度；其二，工件热变形。一般如果零件过长，机械加工工艺对精度的要求又比较高，也会使零件加工的精度受到影响；其三，机械加工机床机构热变形。机床是零件加工的关键设备，在机床的运行过程中，会与一些构件产生一定的摩擦，导致机床本身温度升高，温度过高的情况下，就会使机床结构发生变形，本身的结构契合度受到影响，致使一部分出现紧密的状态，另一部分则出现缝隙，在加工零件时，精度必然发生偏离。

3提高机械加工工艺加工精度的有效措施

3.1严格控制机械加工工艺加工过程

机械加工企业在选择机械加工设备方面，要对设备生产厂家资质、规模、实力及其所购买的机械设备进行认真细致的考察，严格检验机械设备的质量，特别是要要检查机械设备本身存在的误差问题，择优选取生产厂家和机械设备，最大限度地减少由于机械设备自身存在的误差而导致的零件加工精度误差。另外，在对已经投入使用的机械设备进行改造升级方面，要全面掌握机械设备运行使用情况，在零件加工过程中出现误差情况进行详细的统计，并针对统计的误差相关数据进行科学系统的分析，并将分析出的误差结果输入到机械设备的操作系统当中，机械设备的操作系统会根据相关指令自动的将误差消除，提高机械零件加工数度。

3.2合理控制温度以减少热变形因素对加工精度的影响

在机械零件加工的过程中，温度过高就会造成机械设备的热变形，对零件加工精度造成一定影响，有效的解决办法就是降温，一般利用冷水降温，比如在机械设备利用刀具对零件进行反复切割的过程中，由于长时间的反复摩擦和切割，会导致刀具的温度越来越高，最终导致零件的变形，这时用冷水及时对刀具进行物理降温，可以有效地减小热变形因素对零件加工精度的影响。

3.3最大限度的减少外力对零件的干扰

机械零件加工的过程中，机械零件所遭受的外力有很多种，其中摩擦力和挤压力较为常见，，一般在摩擦力和挤压力的影响下，无法有效保证零件的精度符合要求，基于此，尽量减少外力因素影响零件精度显得尤为重要。首先，要做到认真检查机械设备，在机械设备加工运行过程中，相关技术人员应定期全面细致的检查机械设备，保证机械设备固定零件的部位结合紧密度要适中，太紧会使挤压力加大，不符合标准的应及时采取修正措施。其次，定期打磨机械设备表面，将机械零件接触面的摩擦力减小。通过控制摩擦力和挤压力，能够尽量降低机械零件加工误差，确保零件质量符合相关规范标准。

3.4建立首件加工及检验制度

在机械产品的加工过程中，为避免出现批量返修及报废情况，在每个产线、班次投入正式生产前或生产各环节发生改变后，应进行首件加工及首件检验。按照设定的工艺流程及调试方法进行首件加工并进行首件检验，可以及早发现问题并采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。在新产品投入批量加工前，还应进行工艺试验，以摸索出满足产品使用要求的工艺路线及工艺参数设置。总之，在机械产品生产过程中建立首件加工及首件检验制度，能够防止产品出现成批超差、返修、报废，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量及提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。

结语

随着我国社会经济不断发展，社会生产对机械产品的质量要求不断提高。机械设计加工行业作为社会发展的巨大驱动力，能够有效推动我国经济发展。因此，在机械设计加工中，必须要加强机械设计加工注意事项的认识，通过不断进行设计优化、工艺改进、质量控制，从而降低机械产品生产成本，提高生产效率，推动机械产品生产企业平稳健康发展。

参考文献:

[1]高晚生.基于机械加工工艺对零件加工精度影响对策的研究[J].科技视界,2015,(12):85+200.

[2]江敦清.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].黑龙江科技信息,2010,(16):7.