机电机械设备安装中的安全隐患及其处理对策

机电机械设备安装中的安全隐患及其处理对策

毕金文

中国化学工程第十四建设有限公司安徽蚌埠233000

摘要：机电机械设备的安装，本质上是为了保证提高生产力，让这部分设备发挥更大的价值，转而为人类社会提供更多的推进力量。而如果机电机械设备在安装的过程中存在问题，并且这部分问题必然会导致机电机械设备在后期运营过程中会存在很大隐患，最终导致设备无法起到更好的为人类社会提供推动力的作用。

关键词：机电机械；设备安装；安全隐患；处理对策

引言

要进一步加强机电设备安装，就要了解影响安装质量的问题，找出常见的安全隐患，有针对性地采取措施加以解决。对于机电设备的安装，顺序可以灵活调整，但安装过程不能改变。注意安装调试工作，确保设备正常运行，有效消除安全隐患。

1机电机械设备的安装内容

机械和电气设备安装的一般步骤也是相关的。不同设备的安装步骤当然不同。设备类型一般可分为三类：通用机械设备、专业机械设备和非标机械设备。机械设备的安装也有不同的方法，一般分为整体安装和拆卸安装。当然，不管是什么类型的安装，基本的安装步骤和过程都是一样的。但对于一些细节，可能会有所不同。目前，机械行业发展很快，很多机械设备都是在专业人员前来专业安装后购买的。因此，有必要在这一领域培养更多的人才。在学术领域有一些特长。其实，每一件作品都是经过深思熟虑的艺术，需要认真研究。机械设备的安装就是这样。需要不断探索，最终得出在使用过程中不会出现隐患的结论。

2机电机械设备安装过程中存在的安全隐患

1）螺栓、螺母的拧紧。螺栓和螺母是机电设备的基本部件，是主要的安装对象。在设备安装中，螺栓和螺母通常用于拧紧。如果不重视拧动操作，拧动不牢，设备运行时，螺母容易产生较大的摩擦，造成螺母磨损。如果螺母有磨损问题，会降低螺钉的紧度，使部件松动，长期超负荷运行，很容易造成部件断裂，影响设备性能。情况严重时，会造成安全事故。2）振动。从设备使用的角度来看，常见的振动故障。究其原因，与设备安装不当有很大关系。在设备运行过程中，如果电机轴承间隙不达标，容易造成转子严重不平衡，或转子与定子间隙过大，或间隙不均匀，都可能引起电机振动问题。3）过电流问题。设备安装留下的过电流隐患主要是电机安装不到位，造成轴承运行异常。在设备运行过程中，设备各部件发生碰撞或有异物难以有效清除。这很容易引起电动机功率降低和转速降低的问题。如果机电设备长期处于过载状态，电流不断减小，电阻不断增大，容易造成设备运行功率超过额定功率。使电机失控，产生过电流问题，造成设备损坏。

3机电机械设备安装中的安全隐患处理对策

3.1严格依据标准程序安装机电机械设备

机电机械的设备在实际安装的过程中，其具体标准的程序对于整个设备具体安装的质量，以及安全运行的情况都起到了直接性的决定作用，大多数安装的隐患问题，都是来自于没有按照标准的程序和相关的要求，对于机电机械设备进行合理有效的安装。所以需要对具体安装的程序提出全新的认知，明确整个程序在安装过程中，对于提高安装质量的重要性，同时，对于机械的设备存在的安全隐患，也需要给予一定的防范，保证其具有非常重要的作用，其中，人为的因素也非常重要，还需要按照相应的程序对设备进行安装，这也是每一个技术人员在工作过程中所需要遵循的最基本的原则和职业操守。安装阶段监控人员，需要时刻的对技术工人的工作细节进行合理的调查监测和管理，禁止出现肆意改装安装整体工艺的现象。

3.2安装完成后必须进行严格有效的的运行调试

在设备具体安装过程中，调试运行也可以把其中的问题进行凸显，进而对安装不合格的部位，进行重新的检修和安装，保证设备具有的可靠性和安全性。首先，针对非运行状态下的线路进行检测，了解其中的控制器参数是否具有稳定性，如果发现问题及时进行解决。其次就是通电把设备进行运行，使其能够正常的工作检查设备工作状态下，是否具有稳定性是否能够正常的运转，以及是否没有其他响动等，针对这些容易发生隐患的问题，反复的进行检查，能够有效的提高安装的质量。最后就是根据设备具体的运行状况进行合理的调试，根据企业在生产过程中，实际的需求，以及安装环境的要求等，进行综合的分析，了解到设备具体的调试方向，一直到设备能够完全正常运转，才能够停止这项工作。

3.3对技术人员进行专业的训练

电气设施出现问题的原因主要有两个：一是技术人员的安装问题，二是设备本身的质量问题。因此，技术人员必须符合要求。系统管理和员工安装要求。在技术方面，要以国家政策为基准，严格按照要求指标操作，以高学历、高技术人才为领导，统一有序地听取知识分子的要求。在电气设备安装过程中，每一个环节都要得到施工队伍和企业的认可。比如，按照工程图纸安装，每安装一条线路或重要部件后，先由上级检查并盖章，再派企业指定人员检查，确认无误后，再进行下一个环节，并记录每个移交数据以便将来显示。当问题出现时，你可以及时找到负责人和管理中心。在为企业或个人单位安装电气设备的过程中，知识分子首先要设计合理有效的布局方案，根据企业的不同地点进行具体分析，选择最佳的安装位置和工作方向，由上级领导监督管理。以确保员工的安装质量。技术人员的每一份安装记录必须由领导签字盖章。在工作过程中，一旦出现问题，应立即通知上级和有关部门，及时处理和解决潜在威胁，并在工作中对员工进行严格管理。应采取所有可能损坏电气设备的措施。应该实行禁令。可与高职院校专业对口，由高职院校直接培养的高素质人才来操作，确保安装过程中不出现安全问题。

3.4提高设备材料的质量

无论工作人员安装质量如何高、能力如何强，如果电气设备本身质量有问题，一切都是空谈。在电气设备各部件的生产中，对尺寸要有严格的标准要求，使各部件的长、宽、高、厚符合安装标准，避免以后出现安装故障的问题。安装电气箱时，应注意电气接线箱的清洁。在安装过程中，为了避免在施工过程中损坏和损坏，箱体是固定的。盒体内配线后，应先处理盒体内的废弃物。在盒的安装过程中，可以在盒的四个轴上套上直径稍大的木盒，这样可以避免在印刷过程中对盒壁的污染。安装完毕后，可将木箱拆下，以保证电气箱的整洁。在铺设长脚线的过程中，应逐个屏蔽电线和管道的紧密性，确保与空气接触的每条线路都得到密封和保护。

3.5使用化学管理法

当今世界是一个科学技术的世界，所以电气设备的安装过程可以通过化学方法进行监控。用化学观测方法可以有效地探测电力设施的潜在威胁。施工队可定期进行油质检查，有效防止设备老化，保证电气设备安全，保护企业和公司利益。

结束语

机电设备安装过程中，所需要的精确程度比较高，这样才能够真正的保证机械顺利的运转，提高使用的安全性和具体工作的可靠性，减少其中存在的事故发生几率，在根本上提高工作的效果。所以在目前我国机电一体化技术不断发展的过程中，机电和机械设备在安装质量上开始受到企业的关注，而因为人为因素和安装不到位等因素的影响，对于机电设备的安装质量情况都产生了一定的干扰，所以还是要针对其中存在的安全隐患进行分析，找到解决的方法，以此保证企业的安全生产和良好发展。

参考文献

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