钢筋翻样软件在工程实际中的精细化管理

钢筋翻样软件在工程实际中的精细化管理

唐丽尧

甘肃第一建设集团有限责任公司甘肃兰州730000

摘要：钢筋混凝土结构在现代建筑工程中应用普遍。施工企业应结合具体工程背景考量如何在满足设计规范的前提下，缩减钢材用量，节约成本，达到良好的环保效果。钢筋翻样软件以其独特的优势被应用到工程实践中，节能降耗的同时，有助于实现精细化管理目标。

关键词：钢筋翻样软件；精细化管理；筏板马镫筋

前言

建筑工程施工过程中涉及到的钢筋用量比较大，筏板基础、地下室外墙、梁等部位的钢筋下料尤甚，很容易出现钢筋浪费问题，使该工程精细化管理难度增加。具体工程实施过程中，可依托钢筋翻样软件对钢筋的使用数量进行控制，并对现场放样人员下料单进行考量，明确误差的同时，辅之以大量钢筋图集，实现钢筋精细化管理目标，减少不必要的浪费问题。

1钢筋翻样软件概述

钢筋翻样软件是一款技术性和针对性很强的软件，将其应用到钢筋工程开发施工计算过程中，进行数据处理，速度非常快，而且准确率高。具体工程实践中，依托该软件，对各构件中每根钢筋的制作装配数据、数值等进行计算，继而在配料表单中进行填写，绘出组装简图，下发给一线操作人员和作业班组成员，进行参照实施，最大限度节约钢筋用量。现如今，市面上出现了很多钢筋翻样软件，选择过程中，要了解到翻样软件是计算机辅助翻样软件，而非自动软件，以免因钢筋翻样软件选择不当，增加钢筋材料用量，违背精细化管理初衷[1]。

2钢筋翻样软件在工程实际中的应用

钢筋翻样软件在工程实际中的应用要兼顾四桩承台受力纵筋下料、框桩插筋节点、框柱中柱顶层节点、群楼以下框柱、地下室外墙竖向钢筋、筏板马镫筋、核心筒暗梁、框梁、连梁等各环节施工内容及精细化管理要求，以有限的钢筋资源实现工程效益最大化。

2.1四桩承台受力纵筋下料

依据四桩承台图纸设计要求，执行具体计算工作，分别将单根承台底筋下料长度和侧壁保护层厚度控制为5.3m和5cm，直接在9m原材上进行截取，剩余3.7m废料。因工程实施过程中包含很多四桩承台，剩余废料比较多，无法再次应用到其他各类构件中，造成浪费问题。针对这一情况，下料过程中，可采用直螺纹套筒将3.7m的余料再连接1.6m，不仅能够提高钢筋原材料利用率，而且工程质量和效果非常好，减少了不必要的浪费。选用该精细化管理方式，能够将原材料利用率保持在98.5%左右。

2.2框桩插筋节点

柱插筋节点设计过程中，并没有对角筋之外的钢筋做法进行详细说明。事实上，除却角筋之外，在框柱插筋过程中，其他钢筋以伸入基础单个抗震锚固长度LaE为宜。完成设计工作后，其他钢筋以伸入基础单个抗震锚固长度不变，将现场框柱插筋四根角筋和其他钢筋到底弯折控制为10d。该设置方法能够节约9%的钢筋不等。具体实施过程中，应采用正确的方法，紧固钢筋，以免在混凝土浇筑过程中出现钢筋下滑情况[2]。

2.3框柱中柱顶层节点

通常情况下，按照16G101-1中的相关标准，对中框柱中柱顶层节点进行设置，该方法导致的必然结果是增加梁柱节点中梁的钢筋施工难度，且造成大量钢筋浪费。具体工程实践中，应改变以往施工方法和策略，将工程框梁截面高度作为参照指标，在16G101中选用科学的做法，对中柱节点进行设置。其实施效果非常好，单根柱主筋钢筋节约量在12d左右，节约率为7.8%，同时也降低了梁柱节点的施工难度，无论施工质量，还是施工效率都非常高。该过程中，应结合实际工程诉求，控制四根角筋弯折度，以12d为宜，使柱以梁的支座形式存在。

2.4群楼以下框柱

已知该工程界面内地下室负一层高度为5.6m，裙楼一层和二层层高均为6m。倘若在具体工程实践中选用9m原材料，会剩下3.4m和3m余料，不仅浪费钢筋材料，而且增加处理难度，倘若选用12m的钢筋原材料便能够规避该种情况。具体实施方法是钢筋翻样人员结合实际工程背景，将所需的12m钢筋原材用量计算出来，然后与物资部门配合，进行计划性订货。优选9m钢筋原材料，钢筋的需求量在75t，倘若采用12m原材料，仅需要50t钢筋便可，能够节省至少25t钢筋，满足工程的精细化管理要求[3]。

2.5地下室外墙竖向钢筋

地下室外墙竖向钢筋设置过程中，地下室外墙底标高、顶标高和筏板厚度均为已知指标，已知地下室外墙底标高和顶标高分别为-5.6和-1.2，筏板厚度为0.6m。倘若在该工程界面内进行插筋设置，会造成单个搭接长度的浪费。设计人员基于该种情况考量，可改变策略，不在地下室外墙设置插筋，直接一次施工到顶，减少钢筋用量。在钢筋翻样过程中，外墙钢筋采用一次性计算方法，计算至顶下料部位，并兼顾插筋与外防护架的连接性。倘若单根外墙竖向钢筋都能够节约一个搭接长度，此处钢筋节约率能够达到2.86%左右。值得注意的是，施工过程中，应对外墙顶标高进行严格控制，确保其精确度，在与外架相连的过程中切忌盲目，注重外架连接点的可靠性，使地下室外墙竖向钢筋设置标准化与精细性兼备。

2.6筏板马镫筋

改变马镫设置方式，放弃原有“几”字形马镫设计思路，直接设置成“I”型立柱焊接方式。如图1所示。结束筏板底筋绑扎工作之后，采用废料截取钢筋立柱，进行焊接工作。立柱高度和间距仍与原有“几”字形马镫相同。该设计思路节约的钢筋量近7t，废料利用效果也非常好。执行具体设计工作时，应对立柱高度进行精确把握，依据具体设计标准，对钢筋保护层进行设置，最大程度降低偏差。

图1几”字形马镫和“I”型立柱焊接

2.7核心筒暗梁、框梁、连梁

核心筒中包含连梁、暗梁、框梁等诸多施工内容，三者的截面尺寸和配筋相同，并无二致。钢筋能够拉通施工。完成合并之后，应参照框梁施工标准执行具体工作。该施工方法能够避免因暗柱中连梁、框梁、暗梁三者之间的锚固，出现钢筋浪费情况，这一过程中，梁柱节点也不需要使用太多钢筋，节约钢筋用量的同时，为后续混凝土施工提供了便利。严格控制暗梁、连梁腰筋施工过程，依照剪力墙水平筋施工标准执行[4]。

结语

综上所述，钢筋翻样软件在具体工程实施过程中极具适用性，兼顾工程质量的同时，通过精确的计算，节省了不必要的钢筋用量，实现了施工成本控制。具体工程实践中应结合工程各处钢筋使用情况，对钢筋翻样软件进行科学使用，降低施工难度，以最小的成本实现工程效益最大化，促进精细化管理，提高建筑工程市场竞争力。

参考文献：

[1]刘子琨.精细化管理在工程项目中的实际运用分析[J].现代经济信息，2017，（6）：86-86.

[2]杜向辉，轩超，等.钢筋翻样软件在工程实际中的精细化管理[J].中国房地产业，2015，（14）：30-31.

[3]许敏.建筑工程管理环节精细化管理的实际运用[J].华东科技：学术版，2017，（8）：75-75.

[4]王博，崔振杰.精细化管理在建筑工程施工管理中的应用[J].水能经济，2016，（4）：338-338.