汾矿洗煤厂降低介耗的实践思考

汾矿洗煤厂降低介耗的实践思考

高继峰

高继峰山西焦煤汾西矿业介休洗煤厂032000

摘要随着重介质洗煤技术的广泛应用，降低介质消耗已成为洗煤厂的一项重要工作。本文分析了介休洗煤厂介耗偏高的原因，采取了多项有效措施，加强了对介质消耗的管理，有效降低了重介成本，取得了较大的经济效益。

关键词介质消耗管理措施效果

1．概述

山西焦煤汾西矿业介休洗煤厂是1971年投产的年处理能力为300万吨的洗煤厂，用传统的跳汰—浮选联合工艺，由于厂领导重视技术进步和科技攻关，先后多次进行工艺改造，1998年已成为年处理能力为400万吨的现代化大型洗煤厂。近年来，随着煤炭市场经济的进一步发展，难选煤增多，环境和用户对煤炭质量的要求越来越高，高精度重介质分选的优越性越来越明显，因此，集团公司于2005年在介休洗煤厂投资新建了一套重介分选系统，跳汰、重介两套系统相互独立，灵活应用，工艺上可充分适应原煤煤质及市场产品质量变化需求，充分合理利用煤炭资源，为集团公司做强做大多做贡献。

2．重介系统分选工艺及存在问题

介休洗煤厂重介分选工艺为：入洗原料煤50-2mm粒级给入双给介无压三产品重介旋流器,以单一低密度悬浮液一次性分选出精煤、中煤和矸石三种产品，精煤、中煤经振动筛、离心机脱介、脱水后，成为最终产品，矸石经振动筛脱介、脱水后，作为最终产物；脱介的合格介质返回合格介质桶，稀介质进入各自的磁选机，磁选精矿返回合格介质桶，尾矿返回原煤系统。2-0.75mm粒级用泵打给有压三产品旋流器进行分选，选出轻产物和重产物，分别为精煤和中煤，-0.75mm粒级进入浮选系统。

重介质选煤厂的介耗水平是衡量全厂

生产工艺水平和管理水平的重要技术经济指标，它不仅关系到生产系统的稳定，而且影响全厂的经济效益。介休选煤厂重介系统自2005年10月投产以来，介质消耗一直较高，吨原煤介耗平均达2.8kg以上，有时甚至高达3kg以上，因此亟待加以研究解决。

通过调查分析，认为以下一些问题增加了重介系统的介耗：

（1）弧形筛、脱介筛脱介效果差，产品带介量大。

（2）磁选效果差，磁选尾矿中介质含量较高。

（3）入洗原煤量过大。

（4）工艺系统设计不完善。精中磁选机处理能力不足，导致介质损失，细粒煤旋流器入料浓度低，因而磁选机入料浓度也无法保证，磁选效率低。

（5）介质的储、装、运、添加环节和生产系统的跑、冒、滴、漏、堵，密控司机的操作水平和责任心均对介质消耗有一定的影响。

3．原因分析及解决措施

针对介质回收系统存在的主要问题，通过研究和分析，认为主要原因有以下几个方面：

（1）弧形筛、脱介筛脱介效果差，原

因在于弧形筛串介、脱介筛喷水压力不稳、喷水嘴有时堵。三产品重介旋流器的溢流和底流中的重介悬浮液80%由弧形筛脱除，弧形筛对脱介起主要作用的是筛条边棱的“切割作用”，但是筛条经过长期使用，迎着料浆的一边会因磨损使泄水能力减弱，脱介效果大大降低，从而增加了精、中煤脱介筛的负担，产品带介明显加大。因此，我们定期对弧形筛进行掉头，一般2-3周翻转一次，保证弧形筛脱介效果。此外，脱介筛喷水嘴堵，喷水压力不够，喷水无法形成水帘，脱介效果就会变差，喷水压力过大，造成溅料，增加了磁选机的负荷，也会影响介质回收。我们及时疏通脱介筛喷水嘴，新增了一台循环水过滤器，使循环水浓度大大降低，喷水嘴堵的情况大大减少，并且将脱介筛的两道喷水改为三道喷水，为了保证充足的喷水量及喷水压力，将喷水嘴的高度固定在距离筛面200-250mm，喷水角度由25。改为35。，给水压力由0.1-0.2MPa提高到0.3-0.4MPa，这样既可保证水帘幕宽度，又保证了水压，降低了产品带介。

（2）磁选效果差。磁选机喷水嘴堵，磁选机的给矿浓度不合适，尾矿溢流量不足均可造成磁选机回收效果差。磁选机的喷水嘴堵要及时疏通，同样由于新增循环水过滤器，喷水嘴堵的情况也大大减少，磁选机入料浓度应在15%-30%之间，且要保证磁选机尾矿溢流量不低于总尾矿量的25%，溢流要沿筒宽方向均匀，发现效果变差或底流管堵，要及时停机进行处理。

（3）合理调整处理量

通过观察发现，原煤处理量的大小与介耗有一定的关系，处理量过大，介质消耗也相应增大，将原煤处理量控制在300t/h左右，并随时根据煤质的波动进行调整，煤质差时，适当减量，煤质好时，适当加量。

（4）改善工艺，新增一台精中磁选机，与原有磁选机并联使用，增加了磁选机的处理能力，提高了介质回收；新增一组浓缩旋流器，浓缩有压旋流器入料，提高了细粒煤旋流器的密度，同时也保证了细粒煤磁选机的入料浓度，提高了磁选效率，降低了介耗。（5）生产过程中，要加强设备的巡回检查力度，避免跑、冒、滴、漏现象。且密控司机的操作水平和责任心，直接影响介耗的高低，在操作中发现密度不稳，介质回收差，及时查找原因，避免造成更大的介质损耗。车间实行了值班领导跟班抓介制度，抓介数量车间如实掌握，对岗位司机、密控司机、系统负责人实行产品带介考核制度，有效降低了介质消耗。

4．经济效益

通过技术改造和加强管理措施，近一年来介休选煤厂介质消耗明显降低。月平均介耗由2011年底的2.63kg/t原煤降至2012年底的2.47kg/t，重介系统年原煤处理量100万t，介质价格1850元/t，则每年可节约介质采购资金：

100×（2.63-2.47）×1850/1000=29.6万元

经济效益非常显著。