超长钢筋混凝土结构中后浇加强带施工技术应用郭俊辉

超长钢筋混凝土结构中后浇加强带施工技术应用郭俊辉

郭俊辉

广州市花都第一建筑工程有限公司广东广州510000

摘要：随着我国经济的快速发展，城市化进程的不断加快，建筑行业得到前所未有的发展，各种先进的施工工艺应运而生。本文结合某一建筑工程实例，针对该建筑中超长钢筋混凝土结构中采用到UEA混凝土施工技术，并详细介绍该技术的施工原理与工序，以及对膨胀混凝土加强带施工所采取的相关处理措施，希望对以后类似工程有借鉴作用。

关键词：超长钢筋混凝土结构；UEA混凝土；加强带；施工技术

0.引言

在传统工程超长超宽钢筋混凝土结构施工中，通常都会每间隔30~40米处设置一道后浇带，等40d~50d（或主体结构沉降稳定）后再后浇膨胀混凝土，不过随着科学技术的发展，人们在注重建筑施工质量的同时也越来越追求建筑装饰的美观与舒适度，而这种常规后浇带施工已经远远不能满足当前人们这一需求，它不仅施工工序复杂，所需时间长，而且施工成本高，经济效率低。而UEA混凝土施工技术可以利用其自身补偿收缩原理，摒弃掉传统的后浇带施工工序而采用膨胀加强带，实现了超长钢筋混凝土的无缝施工，受到业内人士的一致认同与推广。

1.工程概括

本工程为某一城市建筑工程实例，该工程属于剪力墙结构框架，筏板基础，总共9层，地下1层，地上8层.该建筑主楼长132米，最宽为22米，其主楼层数为8层，而裙楼层数仅为3层，由于主裙楼之间层数差异比较大，需要采用到后浇带，它主要用来起到沉降与伸缩作用，因此无法采用膨胀加强带，所有主群楼之间还是需要后浇带，不过由于主楼全长层数都一致，这里的后浇带仅仅只是起到伸缩作用，因此可以采用UEA补偿性混凝土来代替进行无缝施工。

2.UEA混凝土的施工过程

2.1UEA混凝土的试配

在正式施工之前，工作人员首先需要进行膨胀混凝土的试配，这样一方面有利于对超长无缝混凝土施工中UEA的掺量的控制，另一方面能够有效减少出现混凝土水化热情况。

经过工作人员的多次试验，得出UEA替代水泥量在10%~12%范围内效果最佳，这样可以在不影响混凝土强度的前提下还能利用收缩膨胀测定仪进行测定，其膨胀率，在钢筋率μ=0.2%~0.8%时，可以在混凝土结构中建立0.2MPa~0.7MPa预压应力，这一预压应力恰好弥补了混凝土在硬化过程中所产生的温差以及干缩的拉应力。在试验过程中，可以发现限制膨胀率是跟UEA的掺量成正比的，UEA的掺量越大，限制膨胀率也随着变大，因此我们可以通过对UEA掺量的多少来控制混凝土所产生的预压应力。

按照以上相关的设计要求与规定，最终确定本次工程普通部位膨胀混凝土加入UEA的分量在10%~12%范围内，以及膨胀加强带部分混凝土UEA掺量在14%~15%之间。注意无论UEA的掺量为多少，混凝土的配合比都不是随意的，都必须能够符合实际施工要求。

2.2筏板膨胀加强带施工

在浇筑筏板混凝土过程中，工作人员必须结合实际施工情况（例如商品混凝土工艺能力以及浇筑能力）来规划好其浇筑方向。在浇筑过程中，可以采用斜向推进、分层连续浇筑方式进行，针对不同地段，所掺加的UEA分量、混凝土强度级别都是不同的，膨胀加强带外需掺12%UEA的C40、P8小膨胀混凝土，而浇筑到加强带时需掺加UEA的C45、P8大膨胀混凝土，另一侧也是按照这工序进行。

2.2.1确定膨胀加强带的设置

本次工程的膨胀加强带宽为2米，两侧架快易收口网，工作人员还需在上下层主筋之间点焊的双向钢筋处加强网，这样能够有效避免混凝土吧快易收口网压破。

2.2.2膨胀加强带处的浇筑方向

本次工程需采用到4台混凝土泵，在浇筑过程中，以2台混凝土泵为一组，分为2组对向进行，并且确保每组泵中有1台泵退泵专门负责连续浇筑超长无缝筏板混凝土，而另外一台则负责配合塔吊吊斗进行膨胀加强带和墙体混凝土浇筑。

2.2.3主要的技术措施

（1）在浇筑混凝土过程中，膨胀后浇带内所用到的混凝土是不允许混进其它部位的混凝土，否则会对设计效果造成不好影响，而浇筑混凝土之前的润管砂浆以及其它各种原因造成的废弃混凝土都是不允许再使用，这样能够有效降低出现冷缝或者薄弱点的概率。及时把浇筑面的废弃混凝土以及润管浆吊出去。

（2）等至混凝土浇筑到膨胀加强带附近时，工作人员要注意确保振动棒插捣点要和密目快易收口网之间的距离大于30厘米以及不得过振。

（3）膨胀加强带处可以采用塔吊吊斗吊运和混凝土输送管泵并用的方式进行混凝土的浇筑。在一侧混凝土浇筑完成后，工作人员才能再进行加强带处超长无缝筏板混凝土浇筑作业，并在筏板混凝土初凝后终凝之前完成墙体混凝土的浇筑。在施工过程中，膨胀带混凝土所用的振捣棒可以靠近密目快易收口网，但要注意不得出现碰撞情况。

（4）为了解决超长无缝筏板板面上的板面粗钢筋处的混凝土在经过振捣后或者初凝之前比较容易出现早期塑性裂缝和沉降裂缝这一问题，可以采取控制下料以及二次振捣的方式进行解决，从而避免因混凝土的缺陷而造成应力集中，最终不利于温度收缩裂缝的防治效果。底部混凝土浇筑达标后，在终凝之前需使用磨光机对其反复抹压多次，这样能够避免混凝土表面形成沉缩裂缝。

（5）为了让UEA混凝土能够最大程度发挥其膨胀效能，施工企业必须安排专人严格做好其湿养护工作。混凝土浇筑作业结束后，必须马上进行保湿养护14d。混凝土收平之后，应立即洒水进行润湿，接着再覆盖上一层塑料膜以及一层麻袋。在养护期间，为了防止出现混凝土干缩情况，工作人员需经常喷洒雾状确保环境相对湿度不低于80%。

2.3墙体膨胀加强带施工

在进行墙体施工过程中，为了能够全面把墙体部分的收缩应力都释放出来，工作人员可以采用“后浇膨胀加强带”的方式进行施工，就是以膨胀加强带为界限，掺加12%UEA的C50、P8小膨胀混凝土进行分段浇筑，等养护28d之后，再用掺加15%UEA的C55、P8大膨胀混凝土对膨胀加强带进行回填。另外可以按照传统后浇带的方式对后浇筑膨胀加强带进行设置。

模板等至混凝土浇筑结束后2d，需把其松动1毫米~2毫米，为了更方便进行淋水养护，可以在墙体顶板设置花管，模板拆除之后工作人员仍需继续至少14d的淋水养护工作

2.4楼板膨胀加强带施工

楼板膨胀加强带可以使用密目快易收口网进行隔开，并采用同筏板一样的方法进行固定。浇筑过程中，以齐头并进、连续浇筑的方式进行作业，膨胀加强带外同样采用掺加10%~12%UEA的小膨胀混凝土进行浇筑，而加强带则采用掺加15%UEA的大碰撞混凝土，到另一侧也同样按照以上工序进行浇筑。

3.施工效果分析

3.1工程施工质量

严格按照施工之前设计好方案进行作业，从施工过程中温度控制结果可以看出，不仅混凝土内外温差都控制在25℃之内，而且筏板混凝土浇筑的连续施工进行的很顺利，这就表明本次工程超长无缝结构筏板混凝土浇筑是成功的。施工完毕后经过试水试验，地下室无缝结构筏板均无出现渗漏情况。

3.2经济效益分析

本次工程地上8层，地下1层，共计18道膨胀加强带，和楼层板同时进行浇筑具有很多方面的优势：（1）能够有效保护到后浇带而砌筑的砖墙以及上面预制混凝土盖板；（2）免去了后浇带以及后浇带处钢筋加强部分的清理工作；（3）无需再进行脚手架的后期搭设，施工成本得到降低，也缩短了工期，经济效率高。

3.3工期对比

按照传统的每间隔30米~40米浇筑一道后浇带的施工方法，如果要完成主体结构，至少需要一个月，而且每月沉降量小于0.05毫米之后还需使用膨胀混凝土进行回填，这样所用到的工期至少要60d。而本次工程采用的超长无缝混凝土结构的施工方法，每楼层可以实现连续浇筑施工，大大减少了施工工期。

4.结语

综上所述，UEA混凝土技术作为一种比较先进的施工工艺，目前被广泛应用到后浇带连续浇筑超长钢筋混凝土结构中，该工艺不仅操作简单方便，而且能够在满足工程质量和建筑造型要求前提下，大大减少了施工工期，经济效率高。