浅谈水泥压光地面裂纹的原因及防治

浅谈水泥压光地面裂纹的原因及防治

樊小龙

成都地铁运营有限公司四川成都610000

摘要：房屋建筑涂料在近几年的广泛使用，很多工程中经常出现并且难以避免的质量问题就是水泥压光地面裂纹问题，经过在最近几年的工作中对水泥压光地面裂纹进行了多次研究，采取了一些防止措施，并取得了一定的效果。

关键词：水泥压光；地面裂纹；防治

一、水泥压光地面产生裂纹的现象

水泥压光地面出现裂纹的现象有很多，就拿它的形状来说就有很多种，有纵向和横向裂开的缝隙，还有很多没有规则的龟纹裂缝等等。而且它的开裂程度有大有小、有深有浅。

二、水泥压光地面具体开裂部位

以预制板作为基层的楼房地面是出现纵向地面裂纹最多的部位，这种裂缝会随着预制板的拼接处发生直线开裂。而且基本上都是上下贯通的。

在面积比较大的预制板拼接部分是发生横向地面裂缝最多的，它的开裂方向和预制板成垂直分布，并沿着接头部分出现直线开裂的情况，而且这种裂缝是上下贯通的。

像那种不规则的龟纹裂缝现象出现最多的位置就是有垫层的建筑地面，当然没有经过垫层处理的建筑地面也会出现地面裂纹的现象，它的裂开方向和位置不固定，有的时候会随着空鼓现象发生成片松动或者是出现脱落的情况，情况严重的直接会影响使用。在面层这种裂缝现象出现的比较多，当然也会出现和垫层贯穿的裂缝。

三、水泥压光地面出现裂缝的原因

1.最底层地面出现裂纹

（1）在进行基土和垫层施工过程中并没有按照规范标准去进行回填夯实，而且在进行回填土过程中，对于地面上存在的积水和淤泥施工人员也没有对其进行处理，并将施工现场中多余的杂质土全部一次性填进了基坑，而对于下方的土也没有进行夯实处理，只是将表面的土敷衍性夯实了两遍。

（2）没有将地面下存在的松软土层清除干净。不同地面下的基土也不同，有的是杂堆松土、有的却是原状土。在对地面施工前，应该将地面原土进行平整的夯实一遍，然后在上面铺垫层，由于地面基土不严实也不均匀，因此对地面的刚性砼板块不能发挥良好的承托能力，因此板块会再受到外力的作用下产生变形，并对地面造成破坏或者是产生裂缝现象。

（3）垫层材料质量差。像垫层中使用的像风化石这种碎石渣等质量比较次，其中他们的含泥量高达百分之三十以上，在使用低强度的砼做垫层的过程中，由于其和基土之间的密实度比较差。而靠墙和靠近柱子位置的垫层压不到边，也没有加工补夯严密。

（4）在施工过程中并没有按照规定的要求留有伸缩缝。有很多的地面在施工过程中，施工人员并没有按照规定的要求将伸缩缝留出来。也有的地面层和垫层之间的伸缩缝和施工缝并没有在同一条水平直线上，由于地面和垫层之间伸缩不能同步进行，因此经常会在错缝位置出现裂缝现象。

2.中板地面出现裂缝

（1）预制板纵向开裂

①预制板之间的间距距离大小不一间距太大或者太小都非常容易出现这种裂缝情况。②在安装预制板楼板过程中并没有对支座面进行坐浆或者是坐浆不均匀，后期因为预制板两端发生变形并造成板缝出现开裂现象。③预制楼板质量不好。④因为灌缝质量低，因此不能将相邻板之间的内陆进行传递。对于比较大的板缝施工人员通常使用碎砖头将其塞满，然后在板缝表面涂一层砌筑砂浆，而对于比较小的板缝一般情况下就是涂上一层薄薄的水泥砂浆而敷衍了事。以上四种情况都是导致预制板出现纵向开裂和裂缝的主要原因。

（2）预制板横向开裂

造成预制板横向开裂的原因主要有两种：

①在外力荷载产生的作用下，由于预制板是单向筒支板，因此预制板中一旦出现挠曲就会造成两端的角出现变形的情况，最终将楼面之间的面层拉裂开。

②造成预制板两端出现裂缝还有一种情况就是由于不良施工过程导致的。

（3）不规则龟裂

造成预制板出现不规则龟裂的原因有很多，主要有一下几种。

①基层质量太差。原土建收面违规使用水泥进行收面处理，养护不到位。

②施工单位在垫层施工过程中并没有使用符合设计标准的材料，大部分都会使用之前施工中橙色很的落地灰等，在加上一些水泥用水搅拌均匀以后用来做垫层材料。

③大部分地面没有留有伸缩缝。

④垫层和面层施工时间相隔较长。

⑤针对水泥干缩的特点并没有采取预防措施。

除了以上造成水泥压光地面开裂的几个原因，还有一种相同的因素就是因为施工过程中没有做好护理或者是水泥砂浆太稀、搅拌不均匀造成的。

四、水泥压光地面裂缝防治措施

1当基层使用预制板做地面的时候，预制板上存在的飞边或者是毛刺在使用前就要先打磨干净，并将预制板上下表面或者是侧面的存在的污垢要彻底清理干净，预制板表面不能占有浮砂或者是灰尘等不然无。预制板两端的支架处在就位之前就要全都将砂浆均匀铺满。防止预制板在手里过程中会因为砂浆不平而造成预制板两个对角线方向出现上下位移的情况发生。两块预制板中间的监狱太大是，禁止用碎砖头进行填充并涂抹一层砌筑砂浆的行为。在安放预制板过程中，两块预制板之间的距离最好在2厘米之间，防止出现因为板缝太小导致细石砼浇灌不进去的情况，缝隙之间一定要浇满细石砼并搅拌匀实，并对其进行及时护理。

2要处理预制板衔接处的横向开裂情况，可以将4-6根长1米的钢筋放在垫层的上面，和缝隙垂直排放，每个不能少于3根，如果地面没有垫层可以在基层上面放钢筋，然后在做面层，上表面因负弯矩产生的拉力可以用钢筋来预防。

3基层或者是垫层的表面在做面层之间一定要将其处理干净，上面不能留有施工残余物品，表面还需要用干净的水对其急性充分湿润，但是不能出现浸透或者是积水的情况。

4垫层材料禁止使用落地灰。因为落地灰已经失去了作为材料使用的资格，根本就满足不了设计过程中所规定的强度，并且在施工过程中可能还会产生相反的作用，一旦落地灰做层的垫层和面层达不到完美结合，就会造成水密地面出现空鼓、开裂等情况。因此这是一种错误的做法。

5垫层和面层之间的施工时间不能间隔太长。施工残留物在垫层和面层长时间的施工间隔过程中对其进行覆盖，而导致垫层和面层结合不好。在垫层施工完成后应该及时对面层进行施工，或者是随时做垫层随时做面层，这样垫层和面层之间凝结硬块的时候和收缩量基础处于同步状态，地面就不容易出现开裂的现象。

6施工场地的门窗在对面层进行施工过程中最好处于封闭状态。因为面层的水分会因为过堂风而进行快速蒸发，而水泥砂浆也会快速干缩，从而导致地面出现开裂现象。

7垫层虽然不比抹光，但是要做的平滑，这样做出来的水泥砂浆面层才会呈现出厚薄一致均匀的状态，地面面层也会容易出现干裂。

8要对施工后的面层及时进行护理，使砂浆水化现象进行充分反映，不但不会降低水利砂浆的抗拉强度，地面也不会出现裂开的情况。

结束语

虽然在很多房屋建筑、铁路车站、地铁车站施工过程中水泥压光地面裂纹现象属于质量通病，但是通过对这些原因进行深入分析，并在施工前将切实可行的预防措施制定出来，水泥压光地面出现裂纹的质量问题进行彻底解决，建设优质的房建工程。

参考文献

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