民爆生产企业基于风险预防的质量管理模式的探讨

民爆生产企业基于风险预防的质量管理模式的探讨

夏广方

中国葛洲坝集团易普力股份有限公司，重庆401121

摘要：文章结合风险预防的质量管理模式的背景，针对民爆产品生产和服务过程中的质量风险，通过分析风险预防的质量管理模式，阐述了民爆企业风险预防的质量管理模式，借助这些方法和模式可以很好地提高民爆企业产品质量或服务质量，从而做好民爆企业的质量管理工作。

关键词：民爆企业；质量管理；风险预防；模式

引言

民爆企业主要生产工业炸药、雷管、导爆索类等，均为易燃易爆的危化产品。因此在这些产品的生产、储存、销售、购买、运输、使用等工作环节必须保证产品质量。如果因管理不当导致产品质量出现问题或因操作不规范造成质量事故，进而引发安全事故，将会给社会和企业带来巨大的人员生命和财产损失。目前大多数企业在常态的经营过程中对待质量管理多是被动的，延续着出现问题然后再去解决问题的模式。如果能主动查找问题并解决问题、主动识别机会进行改善那才是完美的！也是践行“零缺陷”的有效途径。我公司自2018年开始推行全过程的基于风险预防的质量管理模式，将FMEA、QCP等方法引入到研发、采购、生产制造和市场服务等各阶段的质量管理工作中，通过实施基于风险预防的质量管理模式，对各环节关键要素及输入风险点进行管理和适时改进，从而达到消除或降低风险的目的。

1实施基于风险预防的质量管理模式的背景

1.1国家战略要求

2015年3月国务院总理李克强在政府工作报告中指出，制造业是实体经济的主体，与发达国家相比，我国制造业存在产品质量不高、产业竞争力不强、整体素质偏低等突出问题。未来10年将是我国制造业发展的机遇期，也是攻坚期，要坚持“质量为先”，以科技进步和质量创新为动力，通过实施质量升级，推动“中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变”，使中国制造跨越“质量拐点”成为全球制造业的质量领先者，使中国进入世界质量一流的国家行列。

1.2行业发展要求

《民用爆炸物品行业“十三五”发展规划》指出，要不断提高产品质量水平，加强生产过程中原材料、工艺参数的在线检测和质量控制，健全质量管理体系，完善质量检测指标及标准，提高产品技术指标的精确性和可靠性，加快产品质量标准与国际先进标准的接轨。积极提高工业雷管质量，使雷管延期精度和可靠性达到国际先进水平。开展企业品牌培育工作，塑造优质品牌形象，增强产品竞争力。

1.3质量管理存在的问题

传统质量管理通常聚焦异常管理，是被动的、救火式的质量管理。往往是问题发生产生损失后才进行分析改善，企业为此承担过高的失败成本，影响企业经营效益，也影响了顾客满意度和忠诚度。传统的质量管理思路和方法已经很难适应行业发展需求和消费者的期望。

2基于风险预防的质量管理模式

2.1实施流程

质量风险管理工作需要企业各部门协同配合、充分沟通，各部门应按照各自在业务流程中的位置和职责划分，各负其责地开展质量风险的识别、评价、控制、监管等工作。在实施基于风险预防的质量管理模式时，首先，需要通过适当的培训交流使得各参与方在目标对象、职责范围、实施方法、周期节点和输出成果上达成一致认识；其次指导大家使用FMEA工具开展风险识别、风险分析和风险评价。

2.2实施工具

（1）FMEA。通过对民爆产品/过程各组成部分进行事前分析、发现、评价产品/过程中潜在的失效模式及起因，查明发生的可能性、影响程度，找到能够避免或减少这些潜在问题发生的措施，并将整个过程进行文件化、制度化，以达到预防的效果。

（2）QCP。识别生产过程中的人、机、料、法、环等方面的潜在风险控制点，提前制订质量控制计划，指导生产过程中质量控制方法以保证产品质量。已制定的质量控制计划需要获得相关部门的认可和参与，需要调动公司资源共同完成，所以QCP要在一定范围内广泛发布，并且对风险的识别和形成质量控制计划的工作是需要周期性持续开展的，做到动态辨识和评估质量风险。

（3）PDCA。是闭环管理的一般模式，包括策划、实施、检查、处置四个环节。在基于风险预防的质量管理模式中主要用于对QCP中制定的措施实施效果进行检验和处置。检查内容包括措施是否执行、效果是否达到预期。并要求对达成预期的有效对策进行标准化，针对没有达到预期的，要进行检讨，重新制定对策予以改进。

以上工具的应用，均需要进行定期的复盘，复盘是总结的一种方式，复盘式的总结是从梳理最初的目标开始，刨根问底，探究结果与目标之间的差异根本原因是什么，有什么反思、经验和体会，可以说是一次目标驱动型的学习总结。

3管理模式的深化与推广

通过1年多的推行，基于风险预防的质量管理模式已经趋于精细和完善。从原材料质量管理、半成品质量管理、成品质量管理、售后服务管理以及体系改进管理整个质量管理环节均已全面导入，使我们企业的质量管理水平得到了大幅提升。

3.1在公司内部推广基于风险预防的质量管理模式

在公司内部开展基于风险预防的质量管理模式的推广，让更多的部门参与到风险识别与管控中来，将企业的经营风险降到最低。并计划在2018年将基于风险预防的质量管理模式的思路推广至仓储管理、采购管理、生产制造等环节，在产品生产制造过程中的问题做好风险管理工作，将产品形成过程各个环节的风险降低到最低，最大化的提升了企业的风险管控能力。

3.2推动关键供应商采用基于风险预防的质量管理模式

产品的成本50%-80%是原材料成本，原材料质量的好坏直接影响产品的质量，管理好供应商的供货质量将对企业的质量管理水平起到关键作用。我们在3-5家关键供应商推行基于风险预防的质量管理模式，让供应商应用风险管理的思路做好其供应商、制造环节的工作，进而稳定的提升供应商质量管理水平，同时，间接地也提升了我司的质量管理水平。

3.3开展市场服务质量基于风险预防的质量管理模式

关注客户潜在需求及区域特点，开展基于风险预防的质量管理，持续识别产品性能、包装及运输等方面的改善机会，不断提高用户忠诚度。通过实施顾客质量信息反馈机制、派遣质量专业人员前往重点客户现场了解客户实际生产作业流程。并与客户进行沟通，了解当地市场的客户关注重点及产品使用方式及环境等信息，然后，分析我司产品与客户要求的匹配度，识别其中的风险点，汇总成风险控制措施表，供公司全员进行查阅，重点控制，并定期进行更新。

4结语

经过多次的论证和实践，我们找到了一条适合制造企业质量管理改善的新模式——“基于风险预防的质量管理”。从民爆产品的生命周期全链条主动识别质量风险，主动参与到产品规划，主动制定质量计划并形成闭环管理。通过应用FMEA（潜在失效模式和影响分析）工具，事前找出影响结果的主要波动因素及其风险，进而制定针对性的QCP（质量控制计划），并应用PDCA（闭环管理）工具做好对策管理，能够有效减少或避免质量异常的发生，从而提升民爆生产企业质量管理水平。

参考文献

[1]郎志正著.质量管理及其技术和方法.北京：中国标准出版社，2003.

[2]韩福荣主编.现代质量管理学[M].机械工业出版社，2004.