浅谈新型模板施工创新技术

浅谈新型模板施工创新技术

丁晓

天元建设集团有限公司山东临沂276000

摘要：铝合金模板是从广东等南方兴起的一种新型的模板系统，其特点是材料价格昂贵，一次性投入较大，但周转次数多（周转可达到200次）。文章主要结合现场实际施工情况，介绍铝合金模板体系的组成、施工工艺及质量控制重点等问题。

关键词：铝合金模板组成；施工工艺；质量控制。

概述

济南万科城1.1期7#楼位于济南市历下区，奥体西路与康虹路交汇处。7#楼总建筑面积：12582.78㎡，其中地上建筑面积：11720.79㎡；地下总建筑面积：861.99㎡。建筑层数、高度：地下2层，地上1-3层为商业，4-26层为住宅标准层、层高2.9m，建筑高度75.70m，结构形式为剪力墙结构，外墙采用全现浇结构形式。本工程4-26层墙、柱、梁、板、梯全部采用铝合金模板体系。

1、铝合金模板组成

铝合金建筑模板由模板和配件两大部分组成。模板按用途可分为墙体模板、楼面模板、连接角模、阴角模板、梁底模板、嵌补模板和楼梯模板，铝合金建筑模板采用对拉螺栓加背楞联接固定。配件分为连接件和支承件：连接件包括连接销钉、销片、对拉螺栓、紧固螺栓等；支承件包括钢楞、K板、可调式独立支柱、早拆头、斜撑、斜拉钢丝绳等。

2、施工工艺

2.1工艺流程

测量放线→墙柱钢筋安装→墙柱模板垂直参照面及墙角定位→安装墙板及校正垂直度、平整度→楼面梁模板安装及校正→楼面安装龙骨、梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部封堵→楼板钢筋绑扎→检查验收→混凝土浇筑。

2.2主要施工方法

2.2.1测量放线：在楼层放置两个控制点，采用垂准仪传递楼层控制线。每隔三层根据偏差调整主控制线；其相对误差不得大于1/2000。

2.2.2墙柱钢筋安装：剪力墙（暗柱）钢筋绑扎之前，全部受力钢筋必须均与箍筋绑扎，并使其间距符合设计规范要求。在剪力墙的顶部绑扎一根水平钢筋方法同中间的，然后将剪力墙上部的钢筋绑扎完，最后绑扎拉筋和钢筋撑铁并安放垫块。使用30mm塑料垫卡控制柱保护层，竖向间隔为500mm。

2.2.3墙柱模板垂直参照面及墙角定位：根据校核后的墙线将对应控制线投绘在墙线外200mm处，然后采用激光抄平仪形成控制垂直面，作为墙身垂直定位参照面。在剪力墙竖向钢筋离板面50-100mm、间隔400mm焊接与剪力墙身宽窄相同的Ф14钢筋定位，剪力墙墙头、阴角、阳角、洞口处焊接，不得直接焊接在主筋之上，该工序直接影响墙面的垂直度及平整度，应专人检查控制。

2.2.4安装墙板模板及校正垂直度、平整度：在钢筋上纵、横向间距每根穿墙螺杆位置放置与墙体相同宽度的内撑，放置内撑时保证其轴线与墙面垂直。墙板安装前将模板表面清理干净，涂抹适量的脱模剂。依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板，楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的固定板，并按照模板图纸所示安装可调节斜杆，可调节斜杆的上端安装在第四道方钢上（图9）。安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位。墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，内撑完成后，需在相应位置增设斜拉钢丝绳，采用规格12号钢丝绳，以保证斜拉强度，斜拉钢丝绳的花兰丝拧紧力应适度，以保证墙身厚度，在墙模底部转角处，根据控制线，采用激光抄平仪形成垂直控制面，作为墙身垂直定位参照面。如有偏差，通过调节斜撑及钢丝绳进行调节，直到墙、柱模板与控制线相符为止。

2.2.6楼面安装龙骨、梁模板及调平：检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨，龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平，校对楼面板对角线。楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板。为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一安装连接销钉。模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。

2.2.7整体校正、加固检查及墙模板底部封堵：每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核，检查墙身对拉螺杆是否拧紧，检查混凝土工墙身模板底部是否用素混凝土填实，把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂。

2.2.8楼板钢筋绑扎：梁在梁板模板铺设完在模板面上绑扎，第一根箍筋距暗柱皮50mm，箍筋采用套扣法绑扎，梁底每隔1m用大理石垫块控制保护层。梁的侧面用25mm塑料垫卡控制保护层，间隔为500mm。板钢筋绑扎在模板上标出纵横方向板筋的位置，第一根筋距梁皮50mm，摆放时短边方向筋在长方向筋下面，板下层筋必须全扣绑扎，负筋的分布筋通长绑扎，负弯矩筋用?12钢筋制作成通长马凳（马凳腿采用Φ12钢筋）垫起，与负弯距筋垂直布置，自梁边100mm间距不大于500mm且梁侧每边不少于两根，并保证踩踏不变形。

2.2.9检查验收：所有安装及内部自检查工作完成后，需要总包、监理、施工方人员一起做混凝土浇筑前的最后检查验收，并做好书面交接，安排好下一步的守模工作。

2.2.10混凝土浇筑：混凝土浇筑时应从电梯四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。所有柱及剪力墙需分2-3次、相隔4小时，从下至上分层浇筑，确保每次浇筑不超过2米，并捣均匀，楼梯位分三次浇筑，保证楼梯踏步振捣密实，混凝土不外漏，全现浇外墙浇筑，每次浇筑时必需在窗台板预留的振捣口进行振捣，使空气在透气口处排出，以防止气泡和蜂窝产生。双层窗台板浇筑时需上下分开浇筑，以防止窗台板浇筑时，内部气体过多而起拱。垂直混凝土泵管不能和铝合金模板硬性接触。必须在工作面以下的两层固定泵管，在楼面上的泵管需要用胶垫防震。

3、质量控制

3.1实测实量标准质量控制

3.1.1实测实量：经过2013、2014年万科6个季度进行联检验收，验收标准垂直度、平整度【0，5】mm及方正度【0，10】mm高于国家标准，实测合格率稳定在97%以上。

3.1.2观感控制：

（1）混凝土墙底烂根：首先控制距剪力墙200mm范围内地面水平度，允许偏差不超过3mm，模板下口缝隙（要求缝隙不得大于8mm）采用水泥砂浆封堵。

（2）墙体柱角移位：使用柱脚焊定位钢筋，距地面高度50-100mm，模板加固体系第一道主龙骨距地面高度不应大于200mm，墙端、边角、门窗洞口、墙梁交界须满打销钉，浇筑时派专人看模，出现问题及时采取加固措施。

（3）内撑：穿墙螺杆管采用了高强度管材，即可作为穿墙螺杆套管又可作为墙体内撑棍，其余部位采用专用加工水泥固定撑棍，撑棍长度比墙宽小2mm。

4、经济效益分析

而从经济效益进行分析，铝合金模板使用周转约47次，将与木模板成本持平，而铝合金模板预计使用周转可达200次，成本效益明显。本工程的铝模即将在万科城三期再次使用。以下各类模板体系的成本比较：

经济指标优势：1、铝合金总费用=人工费+材料费=人工费*模板接触面比例*楼层面积*层数+材料费=45*3.71*394*21+225=361.13万；

木模板总费用=人工费+材料费=人工费*模板接触面比例*楼层面积*层数+接触面积*每平方米单价=32*3.71*394*21+3.71*394*3*150=164.01万；

通过以上实例计算得出，铝合金模板使用47次，与木模板的造价持平；

5、结论

通过济南万科城本工程实例得出，采用铝合金模板体系施工周期短、周转次数多、施工方便高效、稳定性好承载力高、应用范围广、砼表面质量好、施工现场整洁，建筑垃圾少、通用性强、回收价值高等优点。不足之处是一次性资金投入高、北方地区冬期不宜施工、主要针对高层住宅使用，不适用于多层及非标准层等工程。

铝合金模板属于可再生能源，与模板相比可减少对环境的影响，目前铝合金模板的管理技术还在不断的摸索，很多方面还有较大提升的空间，我们需从小的细节抓起，不断总结和完善铝合金模板管理技术，进一步提高铝合金模板的使用率和回收率，使得铝合金模板经济效益和社会效益优势更加明显。