住宅工程楼地面叠合板施工工艺技术要点

住宅工程楼地面叠合板施工工艺技术要点

何志

湖北工建集团第三建筑工程有限公司湖北孝感432000

摘要：由于现浇施工方式所造成的环境污染、噪声影响、资源浪费、施工危险等弊端逐步显露，我国建筑业又开始重视预制装配式混凝土结构的发展，装配整体式混凝土结构迎来了新的发展机遇。随着国家政策引导，建筑工业化得到进一步的推进与发展，成为建筑行业新的发展趋势。

关键词：叠合楼板；施工工艺；质量控制

我国建筑工业化经过几年的发展，当今装配式建筑取得了长足进步，对混凝土叠合板的生产、安装提出了更高的要求。为进一步提高混凝土叠合板在装配式建筑中的施工效率，现对混凝土叠合板施工工艺及安装加以阐述。

一、叠合板的适用范围

1.适用于抗震设防烈度小于或等于9度地区的一般工业与民用建筑楼地面或屋面。

2.处于侵蚀环境，结果表面温度高于100℃或有生产热源且结果表面温度经常高于60℃时，应另作处理。

3.对于耐火等级有较高要求的建筑物，应按国家现行有关标准和规范的要求进行处理。

4.适用于水平顶板平整度要求较高的建筑物。

5.不适用于有震动的楼板。

二、叠合楼板施工工艺流程

叠合楼板施工工艺包括施工准备，定位放线等内容，施工前，需要编制专项施工方案，相关操作人员必须为经过专业培训的产业工人，并且要有技术交底。现场操作需要施工机械以及多人的配合作业。每个工序的施工质量直接关乎下道工序作业的开展，需要保证施工质量。叠合楼板施工工艺流程分为以下十步，具体描述如下：

1.施工准备：清理施工层地面，检查预留洞口部位的覆盖防护，检查支撑材料规格、辅助材料。检查叠合板构件编号及质量。

2.定位放线：进行支撑布置轴线测量放线，标记叠合板底板支撑的位置；进行施工层叠合板板底标高及水平位置线的标记。

3.安装底板支撑：底板支撑系统可选用碗扣式、扣件式、承插式脚手架体系，采用独立钢支撑、门式脚手架等工具式脚手架。本工程选用独立钢支撑体系脚手架。将带有可调装置的独立钢支撑安放在位置标处，设置三角稳定架，架设工具梁托座，安装工具梁，安装支撑构件间连接件等稳固措施。

4.调整底座支撑高度：根据板底标高线，微调节支撑的支设高度，使得工具梁的顶面达到设计位置，并保持支撑顶部位置在平面内。

5.放置混凝土叠合板底板：将预制钢筋桁架混凝土叠合板吊装至支撑工作面。

6.微调支撑，校核叠合板标高位置。

7.安装叠合板间结合部位模板，安装现浇带模板及支撑，使得叠合楼板四周稳固。

8.叠合层梁板钢筋绑扎及管线、预埋件的铺设。

9.梁板叠合层混凝土浇筑。

10.混凝土强度达到设计要求后拆除支撑装置。

三、预制装配式混凝土叠合板制作

1.图纸深化设计。在预制装配式混凝土施工前需要对施工图纸进行深化设计，纸深化设计是满足各专业协同工作以及构件顺利生产的保证。图纸深化设计过程中，充分考虑不同专业的需求，合理安排，提升设计的集合度，并用统的符号表达各专业的需求。另外，图纸深化还要考虑构件生产的工艺需求以及构件生产完成后堆放、运输等方面的要求。在图纸深化设计期间注重各方的交流沟通，保证能够满足后续的生产施工以及安装施工要求。完成图纸深化设计，还需会同构件生产方进行图纸审核。

2.构件生产制作。完成图纸深化设计后，构件厂要设计模具的组装方案。本项目采用翻转台脱模。预制装配式混凝土叠合板在生产制作过程中，模具处理要注意保证模具侧模的拼装尺寸及垂直度，注意保证模具清理和组模将钢模清理干净，注意涂刷隔离剂严禁涂刷到钢筋上；钢筋工程要禁止绑扎制作完成的钢筋骨架注意再次割断，要根据构件加工图依次安装各类预埋件；混凝土工程要注意浇筑时避开预埋件及预埋件工装，拆模、脱模、翻转起吊时要防止造成模板变形。

3.构件的堆放。存放场地应平整坚实，并具有排水措施，堆放构件时应使构件与地面之间留有一定空隙。根据构件的刚度及受力情况，确定构件平放或立放，预制叠合板构件一般宜采用叠合平放，对宽度等于及小于500mm的板，宜采用通长垫木；大于500mm的板，可采用不通长的垫木。垫木应上下对齐在一条垂直线上。

四、叠合板生产工艺及质量控制

1.叠合板生产工艺流程。叠合板在生产线按照构件设计要求进行生产制作，生产条件及设备应满足生产工艺要求。生产时根据构件型号、形状、重量等特点制定相应的工艺流程和生产方案，明确质量要求和控制要点，对叠合板进行生产全过程质量控制和管理。叠合板在PC生产线生产的通用工艺流程如下：模台清理→模具组装→钢筋及网片安装→水电安装专业预留预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑振捣→拉毛、养护→脱模、起吊→成品验收→入库。

2.常见质量通病原因分析与预控措施。在叠合板生产过程中，可能因混凝土配合比、原材规格质量、施工工艺、养护条件、运输方式等因素，造成质量通病：

（1）第一类。蜂窝、麻面、气泡等。这类质量通病对结构属于次要质量缺陷（可修复，不影响结构安全），但在外观要求较高的项目中，这问题就会成为主要问题。①产生问题主要原因：混凝土配合比不当或砂石级配不好；混凝土振捣时间短，混凝土不密实；模具表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面出现粘连；模具和混凝土的接触面隔离剂涂刷不均匀，出现漏刷或者是失效。②预控措施：严格控制砂石骨料质量，剔除不合格材料，优化混凝土配合比。做到混凝土拌和均匀，坍落度适合；在叠合板生产前，需要将模具表面清理干净，做到表面平整光滑，保证不出现生锈现象；选择质量较好的脱模剂，均匀涂刷；模具拼缝严密，混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。（2）第二类。如缺棱掉角、构件几何尺寸偏差等，此类质量问题不一定会造成结构缺陷，但可能影响建筑功能和施工效率。①产生问题主要原因：脱模过早或模具边角灰浆等杂物未清理干净，未涂刷隔离剂或涂刷不均匀造成混凝土边角随模具拆除破损；叠合板成品在拆模、脱模起吊、存放、运输等过程受外力或重物撞击保护不好棱角被碰掉；边模在生产线混凝土振捣和反复拆卸过程中由于不适当的外力造成翘曲变形，使叠合板几何尺寸超出规范允许范围。②预控措施：按标准留置同养试件，叠合板强度应满足设计强度等级时要求方可脱模；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛；模具边角位置要清理干净，不得粘有灰浆等杂物。涂刷隔离剂要均匀，不得漏刷或积存；在生产全过程中加强叠合板成品的保护工作；使用压板、磁力盒等配套工具固定边模，防止模板变形翘曲。（3）第三类。如叠合板贯通裂缝、板面翘曲问题等，这类质量通病可能影响到结构安全，属于严重质量缺陷。

①产生问题主要原因：混凝土原材质量不可靠，配合比不合理，收缩大，抗拉强度低；蒸汽养护过程中温控不合理，升温、降温太快；叠合板吊装、码垛堆放不当引起板面翘曲和裂缝；构件拆模过早，混凝土强度不足，或钢筋保护层不合格，使得叠合板在自重或施工荷载下产生翘曲和裂缝。②预控措施：控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率不要过大，严格控制砂、石含泥量，避免使用过量粉砂；优化混凝土配合比，控制混凝土自身收缩；做好叠合板成品覆盖养护，保湿保温；制订详细的构件脱模吊装、码放、倒运、安装方案并严格执行，构件堆放时支点位置不应引起混凝土发生过大拉应力，禁止在构件上部放置其他荷载及人员踩踏；减少叠合板构件跨度，叠合板在吊装过程中经常会因为跨度过大而断裂，应提前做出优化设计方案，设计单位在进行构件设计时充分考虑这一问题，尽量将叠合板跨度控制在板的挠度范围内，同时需要对管道预埋部位以及洞口和边角部位采取一定的构造加强措施，以减少现场吊装过程中叠合板的损坏。

由于现浇施工方式所造成的环境污染、噪声影响、资源浪费、施工危险等弊端逐步显露，我国建筑业又开始重视预制装配式混凝土结构的发展，装配整体式混凝土结构迎来了新的发展机遇。

参考文献：

[1]李涛.预制装配式混凝土建筑发展现状及展望[J].广东建材，2016（1）：72-73.

[2]丁俊杰.预制混凝土叠合板最优生产工艺的研究[J].建筑技术，2016（9）：792-794.

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[4]周旺华.现代混凝土叠合结构[M].北京：建筑工业出版社，1998：12-180.