大屯#6、7锅炉燃烧运行优化及节能降耗措施

大屯#6、7锅炉燃烧运行优化及节能降耗措施

王念朋

引言

目前节能降耗和环保要求已成为发电厂的生存与发展重要影响因素，#6、7锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司DG440/13.7－Ⅱ2型循环流化床锅炉，采用单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。开展#6、7锅炉燃烧运行优化和节能降耗控制的研究与探索，有效降低供电标煤耗。主要采取的措施：

1、床温运行控制

床温是锅炉经济运行最首要的保障。一定高的床温可以提高燃烧效率，降低飞灰含碳量、煤耗、风机电耗、电负荷等重要技术参数。如何保障高床温下安全经济运行，有以下几点：

1.1.煤质的控制

1.1.1.煤的粒度：煤粒度过大，不易燃尽，大颗粒床料积攒势必增加一次风量，造成燃烧上移；煤粒度过小，极易被流化风吹起而在稀相区燃烧,J阀返料量增大，严重影响床层温度。因此煤的粒度应适当，且保证一定的均匀度，从而得到了床温的合理分布。

1.1.2.煤中的水分：水分过大,落煤管易堵煤，造成锅炉燃烧不稳，同时不能保证高床温运行，且对锅炉安全运行构成威胁。在运行中及时了解煤质变化情况，并根据不同煤质及时调整运行方式，是控制床温的有效措施。

1.2.一、二风量的控制一次风是保证床料流化，密相区氧量的供给，以及物料在炉

膛内的充满程度。二次风补充炉膛上部燃烧所需要的空气量，使燃料与空气充分混合，使稀相区其处于氧化性气氛.一定强度的二次风可以加大炉内的扰动，保证充分燃烧。通过不同工况的总结，得到一、二次风的合理分布，对提高床温起到至关重要的作用。

1.3.控制J阀返料量。通过观察稀相区的物料浓度值，控制床压值稳定，有效的控制了J阀返料量，从而控制了床温。另,通过控制石灰石量，增大排渣量，降床压等手段也可提高床温。

2、炉膛负压的控制

2.1.炉膛负压控制在微正压,可保证物料在炉内的停留时间,提高了燃料的燃尽程度。炉膛压力上升后，烟气在离开炉膛时灰粒子的扬析作用加强，烟灰浓度上升，对炉内水冷壁的传热作用加强，有利于提高炉内的传热效率。

2.2.炉膛压力的上升，直接降低引风机的转速、引风机的电流下降，其电耗下降；二次风的流动阻力上升，二次风量稍有下降，造成二次风机电流下降，其电耗下降。

3、床压运行控制

3.1.床压的大小是反映炉内床料量多少的参数，其数值又受到负荷、风量、床料粒度、煤质、煤种等多因素的影响，因而床压是循环流化床锅炉燃烧技术中最重要而又复杂的参数之一。控制床压在合理范围内运行，即能保证锅炉安全经济运行，又能维持合理且稳定的床温，还能维持较高的炉内燃烧效率。

3.2.床压过低影响:使一次风穿透床层，从而形成沟流，因流化不均而结焦;炉膛内没有足够的床料参与内循环，使锅炉带不上额定负荷，也不能满足快带负荷的需要，而且抵御外界因素干扰的能力下降;由于煤占床料的份额增加，床温提高，易造成高温结焦。

3.3.床压过高影响:炉内床料量多，为保证流化的良好性，必须增大一次风量，一次风机电耗增大;炉内床料粒子浓度大，二次风机压头增加，二次风机电耗大。

4、炉膛出口烟气含氧量控制

过量空气系数是电站锅炉运行中一个重要的参数，通常根据测定炉膛出口烟气含氧量来确定过量空气系数，所以炉膛出口烟气含氧量是锅炉运行特性的一个重要参数，氧量的变化对锅炉的换热、锅炉效率以及运行的安全性有很大影响。确定在不同工况下的运行氧量基准值是实现电站锅炉高效经济运行的关键。炉膛出口运行氧量的改变会导致锅炉热损失以及一、二次风机、吸风机电耗的改变,从而影响电站经济性。

4.1.低氧量燃烧分析锅炉一次风扰动满足入炉煤初期燃烧用风;在低床压工况下,二次风喷口区域物料浓度降低,二次风穿透深度加大,炉膛上部气固混合效果得以提升,有利于提高锅炉燃烧效率,使入炉煤能够充分燃烧,因而锅炉具备低氧量运行条件。

4.2低氧量燃烧试验

开展135MW机组锅炉低氧量燃烧调整试验,在100MW、110MW、120MW负荷下,通过调整总风量分别维持锅炉氧量在3%、2.5%、2%,记录不同负荷下锅炉氧量的变化对锅炉辅机耗电量、锅炉床温、炉内物料循环量、锅炉燃烧情况及锅炉效率的影响、保持锅炉氧量不变,改变一、二次风配比,确定锅炉合理的一、二次风量运行范围、在试验期间,锅炉排渣情况良好,飞灰、底渣含碳量基本稳定.物料循环正常,各项参数指标正常、锅炉燃烧优化前,100-125MW负荷对应锅炉氧量为3.5%-5%;通过低氧量燃烧优化运行后,负荷在100-125MW时控制锅炉氧量为2%-3%。

5、结论

#6、7锅炉高床温、低床压、低氧量运行，较准确地把握了炉内燃烧工况，运行中控制好床温、炉膛负压、床压和氧量，是锅炉节能降耗的主要调整措施，又是保证锅炉安全、稳定运行主要控制方法。