电子铝箔剪切工序中的质量控制研究

电子铝箔剪切工序中的质量控制研究

谭关炜

(广东省乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司邮编：512700)

摘要:本文主要研究了电子铝箔在剪切过程中产生的质量缺陷的类型、原因及改进措施。从shim选择、绕组轴选择、铝除尘、管芯管理等几个方面，如用于系统分析的切割工具，找出设备的设计、使用、维护和管理，以提高质量缺陷电子铝箔的部分，达到稳定的目的，提高切割质量。

关键词:电子铝箔；剪切；质量缺陷；分析；改善

随着科学技术的进步,人们不再只是铝的应用在铝容器,铝配件、铝合金、铝箔,铝箔等简单形式散热,使用高纯铝箔生产电子元件广泛应用于家用电器、电脑、通讯设备、汽车、航空、航天等领域。

1设备和质量缺陷现状描述

我公司有许多不同型号的铝箔剪切机，这些设备既窄又宽，既包括裁切，也有双轴，无论哪种类型的剪切机主要由拉、切、卷三部分组成。随着客户对铝箔体积的需求量大，质量高，交货时间短，规格变化多，剪切刀、轴、辊、管芯零件等磨损较重，精度较低，变化频繁。切割部分是由于圆盘刀和工具垫的生产，刀具的精度会造成刮痕、凹坑、毛刺等质量缺陷。轧辊、线圈和磁芯的使用和设计会造成诸如折边、位错和内部应力不稳定等缺陷。

2.质量缺陷的产生原因及改善措施

2.1擦划伤

原因:擦划伤是最常见的问题，也是最难解决的问题。清洁减少的主要原因是由于磁盘或刀垫与刀轴组件在面对错误的角度,从滑动角和过时的铝箔,因为剑或刀比铝箔垫材料,在特定的速度下,在很短的时间内出现微小的滑动,反映点或线性擦划伤表面的材料。由于圆盘刀、刀盘、刀轴加工精度和装配精度都比较多，这里不讨论上述原因的清洁切割，本文主要研究以下忽略:图1是链接问题的使用。由于圆盘刀使用一段时间后会变得枯燥,经常需要更改新刀,刀垫一般固定,每改变一个新的圆盘刀研磨盘刀和刀板连接,如图1所示,长期积累会导致刀垫结合部位的外直径相对较小,当一群老圆盘刀,放在新一批的圆盘刀具角度问题将脱颖而出。图2和图3是设计问题。这是一种常用的增加薄刀板剪切宽度的方法。由于宽度公差一般为0.5mm或±1mm，薄刀垫的最小厚度为0.5mm。因为刀垫更薄，加工精度更难以保证。,极易出现图2和图3所示的尖角。

措施:在图1的问题是最简单的措施及时更换刀板,第二可以如图4所示的结构的外层包塑料刀垫,0.01-0.05毫米外径尺寸大于切割片直径,一部分是高于圆角,半径约为0.01-0.15毫米,塑料袋为聚氨酯橡胶、硬度HS85或更高。图2和图3的问题尽量不使用0.5-10毫米的厚度薄刀垫,推荐以下替代:用151毫米的刀垫取代0.5毫米+0.5毫米+150毫米或1毫米+150mm组合,或更换0.5毫米,151.5毫米刀垫+1mm+150毫米或1.5毫米+150mm组合,既可以减少薄刀垫的使用也可以减少接头的数量,一般用刀垫的原则不是太瘦,不太多。

2.2法兰和压坑。

原因:铝箔在切割过程中容易翻动，主要原因是铝粉粘接刀。铝粉有两种来源。一种是附着在铝箔表面的铝粉。二是剪切过程中产生的铝粉。两部分铝粉在刀刃上被聚在一起，使刀钝，导致材料表面的转动，当铝粉落在压力坑的表面。可采用以下措施消除铝粉:加入一套铝粉吹扫装置，将刀具扫向反方向，将铝粉倒在切割机上。此外，毛毡覆盖了煤油、柴油等轻油，然后附着在刀上，在叶片表面擦去毛毡，防止铝粉堆积。(3)通过使用5‰氢氧化钠碱溶液浸泡在里面,将加热到60-70℃,冲洗干净,干燥,该方法可以形成一个保护层表面的刀,降低铝箔粘刀。

2.3不均匀的表面和体积密度。

造成的原因:面对错层和体积密度不一致的原因主要是绕组轴,特殊情况下有以下几种:如图5所示,使用充气轴切割和较重的材料,是否充气扩张轴或连续的气压保持气气胀轴,当材料超过空气的重量提供支持的压力,由于材料的体积重量大,将导致管芯脱垂,材料出现偏心,影响体积密度和端面质量。

图6所示,对于两端夹紧的钢管芯,如下图所示:由于钢管芯不直和端面不齐,卷料过程中转动不平稳,也会造成端面错层和卷密度不一致。

图7所示,剪切机卷取轴夹紧缸的方法,络筒轴都有扭矩的影响,也有支持材料的影响,随着容重的增加而增加,加速磨损锥和卷纸轴变形,导致绕组轴旋转,材料体积内的张力和压力波动造成的体积密度不均匀,松层,通灵,压花。

措施:如图8所示，如图8所示:钢管核心开口，轴传动销连接，采用管芯两端的螺母夹紧结构，钢管芯与轴紧密配合。钢管芯的支撑和转矩的结构被轴所代替，它提供了旋转扭矩的结构。

2.4刀具和牙齿。

原因:刀具和牙齿在刀具使用过程中容易出现。从图8可以看出,经过反复磨铣刀直径累积减少6-8毫米,仅依靠顶部和底部刀传动齿轮间隙弹性合作,没有保证刀上下重叠的数量,这将导致齿轮的牙齿太紧压力或刀重叠地跳上跳下,当这两个问题可能会导致设备损坏和浪费。

措施:上下刀通常由外部齿轮驱动。可根据上位工具直径的变化调整传动齿轮的齿数和模量。如:原始Υ140毫米直径的刀,最低可用于132毫米,ΥΔ=8毫米外径范围可以选择齿轮模数m=3毫米,改变刀传动齿轮的牙齿,采用以下方法。

结论

以上是电子铝箔剪切在实际生产中遇到的一些质量问题，通过这些问题的原因和控制措施进行总结，希望能够为同类设备提供一些有益的参考解决问题。