天津公司水泥系统改造总结分析

天津公司水泥系统改造总结分析

刘俊焕

天津冀东水泥有限公司天津301501

摘要：我公司的水泥磨系统台效一直没有发挥到极致，甚至成为全公司的落后典型，自建厂以来全体员工特别是技术人员也在一味的苦苦追求与探索，寻找了一条适合于我公司实际情况的解决办法，从而摆脱现状，将经验与大家分享。

关键词：水泥系统；改造；解决措施

引言

我公司在探索水泥磨系统台效的过程中发动群众，召开了全体动员大会，包括岗位工、技术员、车间领导；包括设备的、工艺的、质量的，分工合作两不误，收集整理现场的运行现状、透过现象找出问题的本质，将存在的问题进行分类汇总，分头组织，逐个攻关，打一场啃硬骨头的设备管理仗，寻求解决办法。

一、找出设备瓶颈问题并攻关解决

（一）积极应对水泥磨后瓦的瓦温居高不下

保证设备安装正确，减少热量产生、加快热量散失，保证充分润滑，杜绝粉尘进入，安装测温元件，增加温控保护，改造前后台时和电耗对比表：

经过一年的努力，我公司的水泥系统水泥A磨全年的运行平均台效156.58吨/小时，电耗全年平均为42.06度/吨，分别提升和降低10%；水泥B磨全年的运行平均台效145.66吨/小时，电耗全年平均为44.27度/吨，分别提升和降低14%，共节约用电399.36万度。

二、完善细节，进行生产设备技改

1.我公司请专业队伍利用生产淡季的停机时间对辊压机液压管道进行改造，避免了因为管道的泄漏而停机的损失；完成了水泥A磨选粉机的技术升级改造，由JXF6700选粉机改造成O-SEPA选粉机（N-4250）。同时配合选粉机的提产改造，用新型的马克托衬板代替了原有的阶梯衬板，拆除隔仓板，用单仓替代了原有的双仓。在选粉机改造完成后，在总部的专家和厂家的指导下对现场的供风系统进行改造，极大改善了风的匹配效果。

2.对辊压机V选的内部叶片进行补焊修复，并拆除进风口的多余管道，减少系统阻力、提高效率。

3.由斜槽代替铰刀，对磨尾收尘和选粉机收尘铰刀全面改造，提高设备的可靠性。

4.为了改善物料的均匀布料，利用停机定检时间对入选粉机的斜槽分料板进行改造，以及入V选的下料溜子增加分料隔板，实现多股分料，同时在斜槽内部增加分料板，最大限度的形成均匀料幕；保证物料均匀下料，提高V选效果。

三、解决生产工艺瓶颈提高台效

1.定期清理出磨篦缝，清除磨内碎球和杂物；对全部的磨机钢球进行筛分，挑选，重新计算科学级配

2.为了提高辊压机的台效，及时调整辊压机的侧挡板和馈入板，调整并适当提高辊压机的工作压力和氮气囊压力并使之相匹配，保证辊压机有效做功；与此同时适当加宽了入辊压机下料溜子宽度，尽可能的减少边缘效应；修缮调整气动棒闸，实现棒闸开关正常；及时调整辊压机下料点并定期清理喂料溜子结皮，保证均匀喂料；

3.补焊V选叶片，在入V选的溜子处加装分料隔板，封堵部分入小仓溜子，在稳流仓内部加溢流箱，实现均匀中心喂料，杜绝物料离析，避免辊缝偏斜；

4.对V选入口增加挡板，定期清理系统内结皮和杂物，堵塞现场漏风点，调整锁风阀，杜绝漏风，全面保证并进一步改善系统用风；适当调整并修正选粉机各处用风比例，逐步提高选粉效率；

调整主收尘喷吹时间，定期校正中控和现场参数，保证现场与中控同步；定期组织整理中控操作画面截图并认真分析学习，提高中控操作员的操作水平；定期进行取样分析，合理调整系统参数。

水泥磨循环斗提加分布板前后对比

5.优化质量控制全面提升台效

生产部与质检部紧密沟通，在保证质量的前提下，依据小磨的实验数据及趋势分析，因地制宜，提高混合材掺加量，降低矿渣配比（P.O42.5最高12%,现在2%左右），提高熟料和石灰石配比（石灰石配比提高到7%），降低水泥比表面积（原385㎡/kg到现在375㎡/kg），有效的提高了水泥磨台时，综合成本全面下降；积极与熟料分厂沟通，改善熟料结粒效果，降低熟料温度，提高熟料易磨性，稳步提高磨机台时；严格要求操作员操作，保证产品质量合格，尽最大努力稳步提高台时，降低消耗；

四、结束语

通过三年来对水泥系统的摸索与探讨，我们总结出了适合于我公司水泥生产的一整套管理措施，并在进一步执行过程中得以验证，逐步积累经验，全面提升水泥系统生产指标，创造了A磨最高台时219.67吨/小时，电耗30.85度/吨，全年累计台时179.20吨/小时，电耗35.77度/吨；B磨最高台时222.73吨/小时，电耗29.67度/吨，全年累计台时177.99吨/小时，电耗36.38度/吨，刷新了一项又一项建厂以来的各项纪录，比去年节约用电940万度，同时实现了连续日产超过1万吨，在保证供应和充分利用峰谷电价政策的前提下，月度产量超过23万吨。