机械零件无损检测中常见方法

机械零件无损检测中常见方法

张湛兵刘秀利张晓平

北方华安工业集团有限公司(理化计量检验二部)黑龙江省齐齐哈尔市161006;北方华安工业集团有限公司(理化计量检验一部)黑龙江省齐齐哈尔市161006;北方华安工业集团有限公司(理化计量检验一部)黑龙江省齐齐哈尔市161006

摘要：机械零件无损检测是保证机械零件质量的重要方法，也是机械零件检测中十分重要的一项内容，具有十分重要的作用及意义。在当前机械零件无损检测工作中，为能够使无损检测科学性及合理性得到更好保证，作为机械零件检测工作人员，应当掌握机械零件检测相关常见方法，在此基础上才能够更好应用这些方法实行无损检测，从而提升检测质量及检测水平，促进其更好发展。本文主要分析探讨了机械零件无损检测中常见方法，以供参阅。

关键词：机械零件；无损检测；方法

引言

机械零件可能出现的质量问题包括表观缺陷以及内部缺陷。表观缺陷通过简单的观察或检测就能发现，而内部缺陷必须运用特殊的方法进行检测才能发现。以往进行机械零件内部缺陷检测时通常需要对机械零件进行破坏后才能进行，而且检测结果的准确性不能获得有效的保证，不仅无法确保零件质量，而且会使生产厂家造成一定的零件浪费。为了克服这些缺点，技术人员研发了许多机械零件无损检测方法，在不损害零件的前提下就能对其进行质量检测，而且检测结果更可靠，检测效率也更高，受到了机械零件生产厂家的欢迎。

1机械零件无损检测主要类型

在机械零件检测过程中，对于无损检测而言，其所指的主要就是在保证机械零件不被损坏前提下对其内部或者零件表面进行检测，主要就是检测机械零件表面各种物理机械性能，还有各种零件缺陷。在当前机械零件无损检测方面，比较常用的方法主要包括渗透检测、磁粉检测以及射线检测与电磁涡流检测，还包括超声检测。

1.1渗透检测

渗透检测主要用于测量零件表面开口缺陷的方法，其主要操作是在零件的表面涂抹渗透剂，待渗透剂渗入缺陷后将零件表面进行清理，再使用显像剂，使得零件表面形成一种显像膜，而渗透剂就会通过毛细作用，吸出至零件表面，从而显示出零件表面缺陷。由于经渗透剂处理后的缺陷图形要比实际的缺陷尺寸要放大许多，因此很容易就观察到表面缺陷，十分便利。

1.2射线检测

对于射线检测而言，其原理就是在零件中有射线通过情况下，射线及零件中原子能够有碰撞情况产生，且能够有响应能量产生，而这些能够发生散射、吸收及衰减，也就能够使各种不同物理现象得以产生，或者通过某种物理现象可辐射出射线，该射线也具备一定能量及特点。在此基础上检测人员也就能够依据射线强度分布情况，对零件中缺陷位置及缺陷大小进行分析，从而将零件缺陷较好确定。

1.3磁粉检测

磁粉检测是当前比较成熟的一种无损检测方法，主要用于检测机械零件表面和近表面存在的宏观几何缺陷。磁粉检测的基本原理是，将机械零件进行磁化，如果其表面以及近表面存在裂纹等缺陷，缺陷部位会发生磁场泄漏，泄漏的磁场会吸附检测用磁粉，从而形成明显的磁痕，可以据此来判断缺陷部位的位置、形状、大小。磁粉检测的优点在于检测结果比较直观，检测灵敏度较高，而且适用范围较广，基本不会受到检测零件大小、形状等方面的影响。另外，这种检测方法简单易操作，不仅检测效率高，而且检测成本比较低。这种检测方法的缺点在于只能检测一些铁磁性材料，而且只限于机械零件表面和近表面缺陷的检测，并且难以进行缺陷的定量。除此之外，磁粉检测通常使用观察的方式来判定缺陷，对检测人员的经验和技术要求较高。

1.4电磁涡流检测及超声检测

在电磁涡流检测中，其原理主要就是通过对电磁感应原理进行利用，从而对材料表面及与表面接近缺陷进行检测，在热处理材料及冶金材料检测中比较常用。对于超声检测而言，其主要就是通过高频超声波向零件内部传递，并且产生反射，从而使零件位置及零件大小缺陷检测得以实现，在现代企业零件检测中已经成为比较常用的一种方法。

2机械零件无损检测中常用方法对比分析

在机械零件检测过程中，对于不同情况可选择不同检测方法实行检测，并且不同检测方法也表现出不同优点，因而应当对这些常见检测方法实行分析，以便能够为选择合理方法进行检测提供较好理论依据。在机械零件检测中，对于渗透检测而言，通常情况下只能对零件表面开口缺陷进行检测，无法对零件内部缺陷进行较好检测，该方法优点就是操作比较简单，应用成本比较低，可在有色金属、黑色金属以及非金属材料零件的检验中进行应用，并且对于形状比较复杂的一些零件也能够进行较好应用。对于磁粉检测而言，其优点主要就是操作设备比较容易，对于零件缺陷可直接快速进行观察，并且在检测中具有较高灵敏度，然而这种检测方法也存在一定局限性，只能对铁磁材料零件进行检测，并且也只能对零件表面缺陷进行检测，无法检测零件内部缺陷，这主要是因为零件内部缺陷虽然能够使磁力线发生变化，然而无法溢出零件表面，从而造成无法形成漏磁场，因而无法对内部缺陷进行较好检测。在射线检测中，其主要就是检测零件内部缺陷，通常该方法检测灵敏度由缺陷形状决定，在三维体积型缺陷检测中，其具有较高灵敏度，而在二维平面型缺陷检测中其灵敏度相对较低，且在裂纹缺陷检测中，在保证射线射入方向与平面一致情况下才能够对裂纹缺陷进行较好检测。电涡流检测方法一般在导体材料零件检测中比较适用，这种方法也只能对表面缺陷或者与零件表面接近缺陷进行检测。在当前机械零件检测中，超声检测属于使用最广泛检测方法，其不但能够对零件表面缺陷进行检测，并且可对零件内部缺陷进行检测，尤其是对裂纹、分层及叠层等平面缺陷进行检测，在实际检测过程中具有较强识别检测能力，因而可对零件缺陷进行较好检测，将零件缺陷较好确定。

结束语

总而言之，无损检测的方法还有很多，作者只是介绍了几种常见的方法，在实际检测过程中，检测人员应根据所检测零件的实际情况，合理规划检测方案，制定并采用适当的检测手段，控制检测成本。同时，相关研究人员要汲取最新的发展技术，对无损检测方法不断研究，以期找出更加便捷有效的无损检测手段，推进无损检测的发展。

参考文献:

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[2]方强.机械零件无损检测中常见方法[J].山东工业技术.2018(02)

[3]李玉屏.机械零件无损检测方法探析[J].内燃机与配件.2018(23)