化工设备使用过程中的故障分析及处理

化工设备使用过程中的故障分析及处理

王鹏程

浙江建业化工股份有限公司浙江杭州311604

摘要：随着计算机技术的不断发展，我国化工技术逐渐成熟，越来越多的企业开始投入化工领域。对于化工企业而言，只有不断更新自己的化工设备、提高自己的生产力，才能在激烈的市场竞争中保留自己的一席之地。然而在企业发展的过程中仍然会遇到一些不可避免的问题，例如工厂中的化工设备偶尔出下故障、零部件的损坏等都会影响化工企业的正常运行，从而影响企业的经济效益。因此本文从化工设备的角度出发，进一步深入分析化工企业运行中所存在的问题，并且针对性的提出应对策略，避免一些不必要的损失，从而促进化工企业的顺利运营，促使企业的经济效益发挥到最大化。

关键词：化工生产；设备运行；故障；解决措施

前言

随着化工技术的不断发展，企业对化工设备的要求也在逐渐增高。化工设备在工厂的运行中有着至关重要的作用，它的合理利用不仅能够大大缩短产品的生产周期，还能提高化工企业的经济效益。在利用化工设备进行生产的过程中，设备难免会出现故障，发生故障后要及时分析产生的原因，根据设备厂家的使用操作规程和检修规程，结合现场的实际操作情况进行全面分析。例如有可能是设备长期使用已经老化、也可能是检维修人员在定期检查时粗心大意没有发现异常情况等因素造成的，对于这些问题要及时的采取应对措施，将故障在萌芽状态就消除，从而避免对化工企业造成额外的损失。

一、化工设备常见故障与发生阶段

（一）化工设备存在的常见故障

（1）化工设备出现裂纹

化工设备在运行过程，由于储存物料的特性可能有腐蚀性，如果不定期进行壁厚检测的话，有可能腐蚀烂穿。或者母材与焊材的选择不正确，如果一直让设备这样运行的话，焊缝就就会出现腐蚀产生裂缝的情况。如果裂缝的情况延续出现的话，不仅仅会严重损害设备本身，还会影响化工企业的正常运行，从而造成事故隐患。因此检维修人员要定期的检测化工设备，分析产生这些问题的原因，可能是由于长时间持续使用设备造成的，也可能是由于设备的材质或不当操作造成的等因素，对于这些可能会产生的原因工作人员要仔细的研究探讨。

（2）设备渗漏

设备渗漏也是化工企业在运行过程中经常出现的情况，导致这种情况的出现的原因有很多，其中最常见的一种就是，当化工设备的密封点失效，设备内部的气体或液体就会泄露，发生这种情况的原因是由于检测人员的粗心大意造成的，也可能是设备本身的密封结构不合理等原因。化工设备一旦有泄露的迹象，检维修人员就应该及时处理，分析原因，快速的找出根源进而采取合理有效的应对措施，减轻对工厂以及人员造成的损失和伤害。

（3）设备运转、振动故障

化工设备运转不顺畅、振动出现故障也是化工企业比较常见的一个问题，对于这个问题的解决，也要先寻找引发此类故障的原因，进而由相关工作人员及时处理解决，来减少对化工企业的损失。造成设备运转、振动故障的因素有很多，例如由于设备内部的某个零部件磨损未得到及时更换、设备整体没有调水平、设备与驱动没有调同心度、设备自身材质的情况等因素，都有可能导致化工设备运转异常、振动，这不仅仅会影响设备本身的使用周期，还会严重降低企业的生产效率，从而影响到企业的正常生产，甚至客户的交货期。因此对于此类故障，能避免的要尽量避免，不能避免的要及时采取安全措施，从而将损失降到最小化【1】。

（二）化工设备易出现故障的阶段

（1）运转初期

工厂的化工设备在运行一段时间后，一些故障问题就会突显出来，这也是不可避免的一点。设备运行初期是比较容易出现故障的阶段，由于设备的制作过程，工艺、以及选择使用的材料不同，在运行中出现的问题也会有所差别。有些设备可能是由于本身材质出现的问题，有些可能是设备组装的问题等，对于在设备运行初期容易出现的问题，要尽量的避免。在设备进行运行之前，先对一些组装的新设备进行实验检验，在确保各项指标都没问题后才投入使用。

（2）运转中期出现的故障

在化工企业正常运转过程中，当使用设备进入运转中期后，设备出现问题故障的次数就大大减少了，再加上工作人员的认真负责，因此设备在这个阶段不会出现较大的问题。但一些小的故障还是不可避免的，如一些设备的零部件没有得到及时的更换，会导致设备提前进入报废行列。对于设备容易在运转中期出现的问题，最常见的解决方法就是要做好设备零部件的保护、更换工作，从而延长设备的运转周期。

（3）运转后期出现的故障

化工设备在经过运行初期这个阶段后，出现故障的次数就大大减少了。但仍然避免不了偶尔出现一些新问题。当设备投入正常运行之后，由于企业比较注重生产效率的提高，过度的使用设备进行生产，同时由于一些工作人员的不当操作，可能会使设备出现较多的问题，以至于设备提前报废。因此在化工设备运转后期，检维修人员要定期对固定设备进行检测，这是很重要的一点，当发现一些设备出现故障时，要及时的进行维修调整，如果由于工作人员的疏忽没有对出现问题的设备进行维修，以至于影响企业的正常运转，由此造成的后果是非常严重的，对企业造成的损失也是无法估量的。

二、化工设备故障的维修要点及预防策略

（一）在设备采购环节确保化工设备质量

设备进入企业的第一步就是采购这个关卡，为了能够确保化工设备的质量必须重视采购这一过程。这是因为，某些设备会带着一些设计缺陷或者质量问题而出厂。企业必须先对化工设备进行入厂的验收，各专业技术人员根据合同及技术要求进行验收，在验收过程之中使用适当的技术方法和检测手段，从源头上保证化工装置没有质量上的缺陷。

（二）采取措施对化工设备故障进行预防

（1）对化工设备做好定期检查工作，对于使用年限长的设备，应及时用新材料或节能新设备更换，通过升级并改良技术设备，可以提升工作的效率并使设备能够做到稳定地运行。

（2）对化工设备的检查要定期进行。确定异常运行的设备和部件有哪些，必须进行性能检测，快速发现问题，以便尽快改善化工设备的性能，采取科学方法进行检修维护，预防事故发生，确保设备正确运行。

（3）采用维修措施与否，还是判断是否采取新的预防举措，抑或是进行维护修理，要区分新老。对于新的应该把预防放在首位，辅之以维修手段。对于老设备，尤其是快要到使用年限的设施，要避免反复修理。

（三）维护设备的智能化及其使用

检测化工设备中存在的质量问题和故障等可以使用智能化技术，这是利用了网络技术的迅猛发展得以实现的。与此同时，还可以把实时监控化工过程操作和智能化结合起来，及时进行统计，在故障出现的第一时间进行上报并预警，并且自动补修存在的简单故障。如此一来，不仅能够为化工生产提供了一顶保护伞，更可以有效减少故障发生可能性【2】。

结语

化工企业需要向化工设备要安全效益，这对企业的长远发展和正常运行有很大的积极影响。提出预防方法和维修方法，这也是非常重要的。所以说，一定要按时检修和维护化工设备，及时了解故障出现的起因，通过正确操作化工设备达到保障企业获得更多利益的目的。

参考文献：

[1]张利辉，曹贺然，田一宏.化工设备常见故障及维护管理策略分析[J].化工管理，2017（13）：24.

[2]随刘杰.化工设备故障分析与维修措施[J].中国石油和化工标准与质量，2012，33（10）：57.