S/F双层储油罐的质量管理

S/F双层储油罐的质量管理

刘春来

江西强普瑞石化设备科技有限公司

摘要：根据国务院2015年4月发布的《水污染防治行动计划》（国发【2015】17号，简称“国务院水十条”）第八条规定：“加油站地下油罐应于2020底前全部更新为双层罐或完成防渗池设置”，随着国家环保政策的开展，全国各地区大面积的进行油罐改造，以前沥青涂层式单层钢制油罐腐蚀漏油，造成地下水严重污染，要求采用带FRP涂层的双层罐，各油站业主也渐渐意识到了效益、质量、环保的重要性。在本文中主要阐述从以下几个方面的内容进行质量控制。

1.建立完善的产品报验制度，质量管理体系

2.制定关键质量控制计划

3.质量分析会与奖罚制度相结合

4.施工质量预防控制

5.施工质量过程控制

6.出厂检验和试验控制

关键词：质量施工管理

绪论：单层钢制油罐起步时间早，行业起步比较低，油罐属于常压容器，盛装介质无任何压力，资质要求也不高，一些小作坊式的工厂如雨后春笋一样的加入，各制造厂水平层次不齐，导致市面上生产的储罐质量无法保证，加上各油站响应国家政策，更换采用FRP涂层式双层罐，新旧技术的更替，新一轮的大洗牌已开始了，为了企业能够发展下去，为了让业主方满意，公司应该下大力度抓好质量管理工作。

一、建立完善的产品报验制度，质量管理体系

严格按照ISO9001质量管理体系文件，规范检验过程中的质量行为，职责的清晰定位，同时保证过程中的质量工作有序的推进，制定详细的《产品报验制度》。

《江西强普瑞石化设备有限公司质量管理体系文件》作者：刘春来第90页

二、制定关键质量控制计划

依据产品的特性、中石化的技术要求以及质量检验流程，制定过程中详细的关键控制计划，制定合理可行的岗位责任制，各负其责，按程序办事，保证制度的有效运行，各部门权责分明。

《江西强普瑞石化设备有限公司质量管理体系文件》作者：刘春来，第105页

三、质量分析会与奖罚制度相结合

公司全面推行全面质量管理，用QC七大手法解决分析现场的质量问题，指导现场施工，根据制作过程中的质量问题成立攻关小组，开展QC活动，收集过程中的检验数据，定期进行分析，召开周度和月度例会，分析质量优差的原因，及时采取纠正预防措施，有针对性的解决制作过程中的质量问题。同时，严格执行奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动管理人员落实各项制度的积极性。

《江西强普瑞石化设备有限公司月度质量例会》作者：刘春来

四、施工质量预防控制

4.1原材料的质量控制

钢材、型材必须经公司考察合格的供方厂家进行采购，所有的材料按《质量控制计划》里面要求必须提供材质证明书、合格证，涂层材料（含树脂纤维）提供合格证、使用说明书和调配比例，厂家需经青岛安工院备案的认证，不符合要求的要坚决退货。确保使用在产品上的材料都是合格品。

溯源性：钢材、型材经检验合格后入库，入库钢材要分类堆放，做好标识，与材质证明书上要配套，以便于追溯。

4.2图纸评审和技术交底

设计好的图纸要召集其他部门进行评审，后再进行发布，针对各地区标准和客户特殊要求的地方要加以说明，严格执行技术交底制度。做到先交底、后生产，保证产品质量，减少不必要的返工返修，从源头上杜绝质量事故的发生。

4.3量具的使用管理

根据国家标准和行业标准配备相应精度的检验、测量和试验设备，所有的量具必须经计量院检定和校准，并有检定合格标示，注明有效期限，禁止未经检定或检定不合格的量具在产品上使用。

量器具设专人保管和使用，提前做好保养和运行核查，保证仪器设备精度符合要求，建立量具管理台帐，对于在检查中或使用过程中发现的异常的设备，及时组织检定和维修。

所有的量具必须按厂家使用说明书和公司使用操作规程进行，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象的发生，从而避免造成产品的质量隐患。

五、施工质量过程控制

5.1人员管理

所有人需持证上岗，关键工序要实行定员定岗制度，不断的对全面生产人员进行质量教育和培训，提高员工质量意识。从而达到加强对施工每一个环节质量控制的目的。

5.2内罐制作

钢制内罐壳体上各类焊接接头对口错边量不应超过钢板厚度的1/4，且不大于2mm。相邻圆筒的纵向焊接接头的距离，或封头拼接焊接接头的端点与相邻圆筒的纵向焊接接头的距离均应大于钢板厚度的3倍，且不小于100mm。筒节长度应不小于300mm。焊接接头表面不应有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物，焊接接头咬边的连续长度不应大于100mm，焊接接头两侧咬边的总长度不应超过该条焊接接头总长的10%，咬边深度不应大于0.5mm，高合金钢制容器不应有咬边；内层罐外表面应进行喷砂除锈，除锈等级应达到Sa2.5级。钢罐顶部不含夹层间隙的部分应涂刷钢-玻璃钢粘结剂，以增强内层钢罐与外层玻璃钢罐的粘合强度，且钢-玻璃钢粘结剂与内外层罐的粘合强度应大于外层罐玻璃钢的拉伸强度；钢罐底部含有双层结构的部分应涂刷防锈漆，干膜厚度不少于30μm。

5.3外罐制作

外罐壳壁应主要由结构层组成，结构层厚度不应小于4mm。结构层采用缠绕法工艺时，树脂含量宜为30%~40%；采用喷射法工艺时，树脂含量应为67.5%~72.5%。封头中心手糊区域玻璃钢厚度应大于4mm，树脂含量应为67.5%~72.5%，富树脂层厚度应为0.2-0.5mm。

5.4落实“三检制”

自检：工人对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。互检：班组负责人对本工序的产品进行检查。专检：自检和互检合格的产品后报验给质检部专职检验员进行检查，做好检验原始记录，合格后签字流转。

5.5特殊部件的质量控制

涉及到开孔和二次返修时，必须按技术部下发的返修工艺进行处理，过程进行专项检测，检验员做好检验记录。

5.6产品保护

成品保护在细部处理施工阶段尤为重要，要在一开始就制定措施、落实责任，做好有利于成品保护的交叉作业安排，防止相互破坏或污染，减少翻修或返工损失。

六、出厂检验和试验控制

6.1出厂检验和试验的前提条件

1、双层罐按设计图纸和合同规定的内容全部完成后。

2、玻璃钢涂层检查、巴柯尔硬度检查和涂层缺陷检查全部完成，且满足规范的要求。

3、过程控制资料的文件收集、整理，交机资料的汇总符合中石化企业的要求和有关规定。

6.2破坏性试验检查

1、当油罐具备发货条件时，首先由公司质检部对其进行产品预检；

2、预检通过后，由质检部将交机资料提交给青岛安工院，并提出监检申请，后由安工院工程师随机抽取样品回去进行树脂含量分析检查。

结论及建议

在制造过程中最为重要的问题就是将问题落实到实处，发现问题及时处理，并采用戴明环做好防止再发生，只要认真的按照以上的几个方面进行控制，一定可以保证产品在市场上有绝对的竞争优势。

参考文献：

《质量管理体系要求》ISO9001-2015

《加油站用埋地玻璃纤维增强塑料双层油罐工程技术规范》SH/T3177-2015

《中国石化SF埋地双层油罐技术要求》

《强普瑞质量管理程序文件》