阐述机械制造企业精益化生产管理

阐述机械制造企业精益化生产管理

曾英鹏

广东伊之密精密机械股份有限公司528306

摘要：本文主要对机械制造企业精益化生产管理进一步分析了解。随着现代化进程的加快，机械与人们的生产和生活息息相关，机械制造企业的运营和管理受到了越来越多的关注。

关键词：机械制造；企业；精细化；生产管理；理念

引言：

随着人们对于生活中的要求越来越高，为了满足人民日益增长的需求，机械制造行业就必须提高精益化生产来逐渐跟上社会发展的步伐。在机械制造行业的发展中，会出现一系列的问题，对于这些问题的处理，应该要采用精益生产的管理方法，这种方法对企业的发展极其有利。对于这种方法的使用，一定要与自身的实际情况相结合。

一、精益生产管理理念

精益化生产的实质是加强企业生产管理过程，对企业内部组织结构进行优化，减少不必要的中间管理层，创新扁平化的企业结构；确保以高效率、低成本、优品质的生产方式满足多元化、差异化的市场需求；精益生产即是在生产过程中，最大程度地减少人力、设备和材料，做到准时化、均衡化的理念，它是单件流、品质管理和设备维护全员化的企业管理理念，这一方法大大使时间上的缓冲区域大大缩短，使生产状态向准时制和人性制靠拢。而在机械制造业的历史上更具有重要意义的事是精益生产管理在现代制造企业的应用，精益生产管理即任何事情都存在着可以提高的空间，这一管理理念可以坚定追寻完美历程的决心，同样也是企业力求卓越的表现。

二、机械制造企业精益化生产管理的现状

1.生产现场凌乱杂乱

机械生产管理中的管理人员，由于每个人的习惯及能力不同，所以在管理上也会存在不同之处，有些管理人员对于生产管理现场的卫生问题并不重视，所以经常会因为生产材料没有规定的放置空间，所以在进行机械生产时，要积极进行工作环境的调整，保证工作区域的整洁例如在进行生产时，其环境的整洁明亮可以使生产的效率变得更，高满足人们及生活的需要。

2.生产计划不准确

有些机械制造企业缺少正确的生产计划，使得生产中的工作人员无法有效的配合合作，常会出现重复性或者没人做工作的情况。这些重复性的工作对于机械制造企业而言没有意义，工作进程安排不合理，员工的工作安排也不到位，使得企业无法在规定时间内交货，这会使机械制造企业的盈利情况受到影响，不利于企业信誉的提升。在缺少正确生产计划的机械制造企业中，精益化生产管理理念以及模式就无法有效的应用，使得资源浪费严重，不利于企业经济效益的实现。

3.人员的素质及技术不足

在一些制造化企业中，雇佣的人一般学历不是很高，对于一些专业化的知识了解的并不是特别到位。除此之外，在生产加工的过程中，操作不是很规范，这样会导致出现一定的次品，这直接影响着企业的工作效率和工作成本，在企业中并没有体现精益化理念。而且在这样的企业推行精益化理念也是有一定困难的。工作人员的素质不高，对于精益化理念的理解会不会出现歧义也是一件很难说的事情。

4.资金的问题

在企业的运用中，有些企业存在的现状是资金得不到及时回笼，致使企业在正常运营过程中产生压力。机械制造业不同于其他产业，其在前期发展过程中投入颇多，并且在生产过程中，对于一些原材料的购买中，也会出现不合理现象发生，导致商品库存积压，资金不能及时得到回笼，这在一方面给企业的运营带来压力，更在很大程度上影响企业正常发展，这与精益化生产管理原则完全不符。

三、机械制造企业精益化生产管理措施

1.加强团队协作

在机械制造企业中应用精益化的生产管理方式，要强化内部结构建设，使团队的协作能力得到强化。机械制造生产不是单一的部门就能生产出来，需要经过市场信息收集、产品制造标准设计、产品生产加工、产品包装、产品储存等多道工序的系统配合，才能保证产品生产制造的可靠性和稳定性。所以，机械制造企业要将企业所有的资源整合在一起，进行科学合理的分配和使用，加强采购、生产、库存、销售等各部门之间的沟通交流与团队协作，综合的降低了产品的生产风险、生产成本和产品制造工序，缩短了产品生产时间和资源损耗，提高产品质量和销售效益。

2.树立精益化的管理目标

机械制造企业中，要积极提倡精益化的生产管理，在机械原材料、制作上要精心、细致，并且追求企业最大化的经济效益。精益化的生产管理就是在机械制造企业中做到精益求精、提高效益，为实现目标就必须要做到精，益就是企业的目标。因此机械制造企业在精益化生产管理中，要遵循精益求精的理念，以最少的投资换取最大的利益。

3.加强生产质量管理

机械制造企业应用精益化生产管理模式，既要实现准时式生产，又要确保生产的质量和效率，所以需要建立完善的进度管理模式，一般可以采取目标管理。目标管理的中心思想就是严格围绕核心目标有条不紊的展开工作，使每一道程序都在可控的范围之内进行。目标管理在机械制造企业中的应用，主要是针对制造中变动的因素太多，例如机械出现故障、材料准备不充分以及多道程序开工，造成人员协调不当、进程无法控制等问题。

4.建立完善的信息管理系统

在这个信息网络比较发达的时代，建立一套信息管理系统可以帮助企业本身的自身发展和规划，并且利于实现企业的精益化的思想理念。信息管理系统可以收集和存储大量的市场信息，并且还能够对其进行一定的分析。这样使企业更容易抓住市场上的机会，对于企业自身的发展有一定的好处。针对这种分析出来的数据，可以使企业根据自身生产状况做出一定的调整，并对于本企业的生产做出一定的计划，这样可以避免盲目性，减少企业因没有正确的生产计划而产生的损失。并且在开发新产品的方面，企业还可以掌握一定的主动性，提高企业产品的竞争能力。

5.建立企业文化内涵

现代企业中，尤其是机械制造业，对精益化生产管理方式的依赖性日趋明显，但是精益化生产管理理念并非单单依靠管理者就能完成的，在具体实行的过程中，需将精益化管理理念的精髓渗透到企业的每一个员工的思想中，以便于让精益化生产管理理念发挥作用，从而加强文化建设，精益化生产管理理念融入到企业文化中，让企业上下的每一位员工都能够熟知企业文化内涵。

6.运用计算机技术

随着科技的进步，计算机技术在机械制造企业中的应用也越来越突显其优越性。操作方便、计算精确、处理迅速等都是其不可代替的优势，常见的应用有CAPP技术的应用、仿真技术的应用、虚拟制造技术的应用等。CAPP技术的引入，摆脱了传统的手工设计的年代，传统的手工编制工艺文件的质量并不一定能满足项目的要求，质量的高低很大程度上决定于工艺师的经验和熟练程度，CAPP技术很好地解决了这个问题，不再受经验和个人习惯的左右。仿真技术和虚拟制造技术更是将机械生产带到精益生产的道路上来。通过仿真技术和虚拟制造技术，工艺师可以很明确地看到自己设计产品的试样，并不再仅仅靠虚拟的想象。

结束语：

综上所述，在制造业实施精益化生产管理理念更是重中之重，制造业企业在我国占据着很重要的地位，对于我国今后的发展来说尤为重要。机械制造企业通过可衡量化、有效的方法，更好的实现自身的规划发展。在机械制造企业中应用精益化生产管理理念，能够减少企业资源以及成本的消耗，使企业的利润空间增大。

参考文献：

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