冶金企业液压设备维护技术的实践研究

冶金企业液压设备维护技术的实践研究

周耀曾

（天津钢管集团股份有限公司，天津300301）

摘要：我国经济进入高速发展期，在冶金企业中，对于冶金企业机械设备的工作效率提出了越来越高的要求，其中液压设备由于具备大功率、稳定、静音的优点，已经成为冶金企业中不可或缺的重要设备，但随之而来的是各种原因导致的液压机械设备带来各种故障。由于整个液压设备功能的繁琐性，如果忽略任何微小的细节，都易造成隐患、故障、甚至事故。本文旨在通过列举对冶金企业中液压机械设备易出现的问题，从科学的角度进行分析，并提出整改及提升的措施。

关键词：液压技术；液压机械系统；故障处理

引言

在冶金企业中，广泛使用的设备是液压设备，因为液压设备具有许多优点，更易于控制，并能实现直线传动、无级变速等，液压系统的许多部件和油都在非常封闭的管壳中，很难观察到外面的现象。正是由于这个原因，当液压设备出现问题时，我们很难对液压设备进行检修，这给煤矿带来了很大的危害，首先危及职工的安全，其次对生产钢管、钢材效率不好。下面详细介绍了一些常见的问题，然后提出了解决这些问题的一部分设备维修方案。

1、冶金企业液压设备中日常故障

经过大量实践，总结了冶金企业液压设备的相关故障如下：①设备压力不满足规范要求。是因为以下原因：供油不及时、油面过低无法上油、稠度过高、泵转向不对、杂质填满油泵、严密性不足、高温、未能及时补油、部件因磨损失效。②液压运动装备部位运动缓慢或停止。可能是因为摩擦过大、生产中阻力的波动、由于密封不严导致空气阻力增大、各种阀功能失效、油路异常等。③温度过高。温度随工作的时间增长而增高，但若温度在工作的同时短时间内升高过快，就会有使机械发生故障的风险，更可能因过热造成火灾，给经济和人身都带来损失，造成高温的因素如下;油本身流动性变差、内部泄漏，油管堵塞、油面低、经检修后未能及时恢复功能等。④油压与流速的增加。故障因素：油泵本身设计缺陷导致在生产中工作缓慢。⑤漏油。故障因素：产品部件连接不紧、漏气，严重腐蚀等。油液作为整个机械设备液压动力系统的能量来源，如果减少、丢失，会直接导致整个机械设备液压动力系统动力下降，第二，由于作业条件的恶劣性，甚至一点高温、火花都会引发灾难性的后果，严重威胁人身和生产安全。⑥振动的危害。直接因素：由于漏气至整体系统振动、流速和流量波动过大、液面低、部件阻力过大或油的流动性太差都是振动带来的危害。⑦油压变化给机械部件带来的破坏。具体因素是：机械元件本身的动量过大、油液流向与流速的变化、缓冲失效、漏气、漏油、温度急剧升高等。⑧油压过大。主导因素：力的方向与作用点不能达到平衡状态、进入异物的阻尼作用、其他因素导致的阻力增加、部件表现摩擦系数过大。⑨气穴与气蚀。主导因素：高温、流动性太差及自身品质导致的泡沫、抽油速度过缓、因漏油所致的空气进入、结合不牢、液面水平低，元件出厂质量不过关等。

2、冶金企业液压设备相应的维护与养护途径

2.1冶金企业液压设备的各类维护途径

2.1.1确保设备在运作期间的平稳性

设备处于正常运作的情况之下，应尽力地防范对设备予以过量的振动或是冲击，防范产生载荷总量过量的情况，以延长设备的运用年限。若设备在运作期间产生了冲击载荷，就极有可能对设备的构造予以影响，体现为构造破损、破裂或是碎裂等问题；还很有可能对液压元器件带来过多的冲击，毁坏设备的部件。所以，在设备运作期间，要高效地控制液压设备产生的冲击载荷，提升对液压阀开关的控制程度，在设备运作期间，应保障工作装配的部件处于正常范围之中，防范过量冲击对液压设备带来毁坏。

2.1.2防范液压油中掺进过多的水分与空气

在使用液压油期间，应尽力防范水分的浸入，若液压油产生了过多的水分，会极大的对设备的部件予以腐蚀，从而使得液压油产生变质与酸化、乳化等，影响到润滑油的润滑作用，加速了机械设备的磨损。通常液压油处于正常的工作情况之中，液压油中会具备6%~8%容积比的空气，若设备体系在运作期间，压力持续下降，空气变换为游离情况，在气泡碎裂后，设备的液压部件会产生气蚀，并引发过量的噪声，在液压油空气的总量极大地超过规范后，会减小设备的工作成效，引发气蚀或是气穴。

2.2冶金企业液压设备相应的养护途径

2.2.1选取性能较优的液压油

液压油在较高温度之下留存或是长时间地储藏后，极有可能会出现变质的问题，液压油在产生变质后，会极大地减小其对于设备的维护功用。一般情况之下，采用看色辨味的方法，以评判液压油的性能情况，相关的方式即：选出一些新液压油和已使用过的液压油，分别放到两个器皿中，在同样的环境下，观测液压油的色泽与气味等，若色泽与气味都产生了极大的变换，就说明液压油已经产生变质。在如上的试验中，就证实了液压油的质量较差，相关维修工作者应对其予以处理。

2.2.2对液压油中的温度予以科学的控制

一般情况之下，液压油正常的工作温度是30～60℃，温度太高或是太低，均会影响到液压油的黏度，凸显出液压油渗漏的问题，从而减小了设备的运作成效。此外，油温太高也会影响到润滑油中油膜的强韧程度，油温过高，运动黏度降低，油膜强韧度下降，机械零部件配合部加速磨损，密封加速磨损，加速机械油液产生氧化的速度，并对液压油的质量产生极大的影响。为了清除油液温度太高的问题，不单应尽力地降低设备长时间负载运作的时间，还应提升对于散热器与散热片的维护程度。

2.3 冶金企业液压设备的各类安全监管途径

构建健全的养护与维护体制，运用新型的故障诊断方法和手段，对设备予以定时的监测与维护。汇编完善的液压设备技艺材料，对工作者定时予以培训，并使设备操作工作者全方位把握设备部件的构成情况、型号等。在设备开展运作以前，应检测油箱的油液液位，若油位过低，应立即补足。在设备运作期间，应对液压体系中的压力、油温、警告器等予以监测，及时找出问题。应对液压阀、堵头、液压部件、油管联结等关键部位予以监测，观测产生了漏油与否，若产生了渗漏，就应立即予以处理。应定时清洗或是更换空气过滤器，保障油箱具备充分的干净气体。通常情况之下，隔6个月监测1次液压油的污染情况，若产生了污染，要立即擦洗油箱，还应对液压体系的回油过滤系统予以定时的监测、清洗、更换等。液压体系的设备部件应依据有关的规范予以正确存放。

结束语

总而言之，我们在冶金企业的工作过程中，要注意对液压设备进行一个故障排除、液压设备的管理以及液压设备的维护工作，这样我们才能提高冶金企业工作的效率，从而提高企业的收效。在本篇文章中，主要阐述了冶金企业液压设备中常出现问题的原因，即液压设备中出现泄漏故障的原因、液压系统供油方面出现故障、液压系统工件机构运转的不稳定、液压系统压力过低或压力系统过热所造成的问题以及牵引力不足时，设备出现故障，还阐述了煤矿中设备的维护方法，即我们要定期的对设备的使用以及管理者进行基础的培训和训练的工作和正确使用设备的使用与管理手册，只有这样我们才能更好地使液压设备正常工作。

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