机电设备安装常见问题解析及改善方法

机电设备安装常见问题解析及改善方法

温桂玲

山东省工业设备安装有限公司山东省250013

摘要：在现代工业生产中，机电设备有着广泛的涉猎范围，很多领域都要用到机电设备，因而对于机电设备安装质量以及设备性能和后期服务上都有着更高的要求。随着我国经济的飞速发展，大多数行业在进行工业生产过程中都会涉及到机电设备的安装，机电设备安装已被广泛应用及推广到各个领域。与其他的施工不同的是，机电设备的安装主要表现在设备的性能、安装的质量与售后服务方面上。为使机电设备安装的质量有效提高，在进行设备的安装过程中，应指派具有专业水平的安装人员，及具备相关资格水平的施工单位，并需要对其投入大量的物力及人力资源来保障安装质量。

关键词：机电设备安装；常见问题；改善方法

1导言

从当前机电设备实际安装情况来看，设备安装过程中具有较高的特殊性，各类设备种类较多，所以技术人员在安装过程中需要明确不同安装要求。此外，安装中细节化操作较多，使得机电设备安装各项任务较为复杂。机电设备安装中存在诸多不确定的隐患，对于机械运行效率具有较大影响，所以相关技术人员需要从安装实践活动中对隐患进行分析，提出具体解决措施。

2机电设备安装常见问题分析

2.1设备基础技术方面

在进行机电设备的设备基础施工过程中，需要从多种角度对其中的因素进行考虑，这对在施工过程中相关零部件的振动隔离与重力隔离都有重要作用，否则，一旦在基础施工过程中留下隐患问题，就极有可能造成机电设备的损坏，从而影响工程施工。在设备基础施工当中主要有以下问题：在施工过程中预留孔与栓之间的差距较大或未保留相应的预留孔；当进行设备基础的施工时，发现其预定位置与设备实际位置不符，这为设备基础的安装带来一定的困难与安全隐患；施工过程中所使用的设备基础强度未能满足施工设备的标准，使其无法承受施工过程中所遭受的重力，甚至直接导致安装工作停止，无法完成工程项目。

2.2螺栓联接问题

螺栓和螺母的连接也是机电设备安装中的常规连接方式，粗细不同的螺栓和大小不同的螺距，对于拧紧力矩的要求也会有所不同。若拧的过紧，受到反复机械力的作用，螺栓会出现金属疲劳，进而导致断裂或者螺牙滑丝等现象，最终造成部件之间的连接松动，容易酿成重大安全事故。反之，若拧的不够标准，过于松动，同样会造成上述不良事故的发生。尤其是配电柜、电机接线柱等需要传导一定电流的螺栓和螺母连接，一旦拧的不紧，就造成电阻接触面积增加，通电时发热并造成接触面氧化，最终导致短路以及断开等事故的发生。

2.3机电设备振动问题分析

机电设备在实际安装过程中各项内容较为复杂，加上机电设备安装活动复杂性较高，所以安装活动结束之后需要经过一段时间的试运行。在机电设备实际使用过程中由于各项作用力影响，会产生较大幅度的振动，需要相关人员加强机电设备使用过程中的维修与调试。对于泵来说，常见的问题有定子和转子之间摩擦性、轴承与转子之间的平衡性较差等问题。对电子应用发展来说，定子和转子之间气隙不均匀，转子不平衡等问题较为常见。此外，在泵实际操作过程中，预先设定的参数值与额定参数之间具有较大差异，导致泵不能正常运行，所以当前设备操作人员需要对各项额定参数值进行分析设定，确保机电设备的稳定运行。

2.4电流超标问题

从当前机电设备实际安装中可以看出，安装操作需要应用电机以及泵等外力动力装置，此类设备在实际运行过程中会产生电流问题，而电流超标问题较为常见。当前致使电机设备电流超标有多方面原因，主要有以下几类。电机运行中实际功率值较大。电力线路中电阻值较高，电源缺相问题严重。而针对泵出现超电流问题，主要是由于转子和保护壳之间摩擦性较大。此外泵在运行过程中掺入了各类杂物，将导致运行情况发生变化，此外轴承损坏问题严重也具有一定影响。除了上述各项原因之外，设备自身电流问题也会导致各类故障的发生。操作人员在实际工作中各项不合理操作行为将导致超电流问题的发生，对于后续各项安装工作的开展具有较大限制性，扩大了设备安装隐患。

3机电设备安装改善方法分析

3.1综合布置设备管线

确定好设备、管线的参数后，在机电工程正式施工时应深化设计，借助BIM软件，叠加安装的不同专业图纸，找到设备、管线的碰撞位置，找准碰撞管线后，应合理调整设备，调整过程中应注意：确定设备和设备连接的管线、配件的尺寸以及管线进出口位置；布设管线时应尽可能靠近墙、梁；设备基础和设备间排水沟或墙面应保持垂直或水平；管线排布到达机电设备的进出口后，应保持设备基础中心线、立管中心线、阀门操作手柄的标高一致。同时，在综合布置建筑走廊吊顶的管线时，应优先使用共用支架，如果管线出现碰撞，应调整好其间距，即管道外壁距离墙面或侧边的距离应超过150mm，距离梁、柱约50mm，不同管壁之间的距离在100～150mm之间。

3.2提高安装工艺水平

在进行设备安装过程中，为使设备的安装工艺水平有效提升，保证设备安装符合施工要求与规范。在施工过程中应结合实际情况对安装工艺进行分析与调整，同时应按照施工要求进行工艺流程的设计，以此提高安装工艺的精准度。为有效避免硬件在高温情况下造成的损坏，在设备安装过程中应采用质量检测工具，并结合安装工艺流程，对设备的联动器、轴承部位进行加固处理，同时对其他设备做相应的改造工作。

3.4完善机电设备安装之后的调试工作

当前设备全部安装活动结束之后开展调试运行工作至关重要，技术人员需要对设备运行实际情况进行检测，探究各项信息数据的准确性。分析设备运行结果与运行过程的协调性，确保工程建设活动能够稳定运行。对设备进行安装时，需要对安装的实际情况进行分析，按照规范化要求依照固定顺序进行安装。目前需要安装的机电设备种类和数量较多，所以当前安装调试工作需要结合各项综合性要素进行分析，对调试方案的合理性进行探究。依照设备合理性要求需要检查设备运行中的问题，经过全面调整之后需要与现实情况进行对比，如果检测到各项问题需要对问题原因进行分析，提出具体措施予以解决，促进设备的稳定运行。

3.5加强对施工过程的质量控制

施工单位还应针对机电设备安装施工过程进行必要的质量控制。这就需要施工单位应参照由难到易，由大到小，由高到低的原则，预先编制出施工流程图，以便为现场各环节施工的有序进行提供有效指导。同时，工作人员还应根据设计图纸对施工所需设备与材料以及各种文件、操作技术规范要求等进行全面了解，并在实际工作中，严格贯彻执行相关技术标准，确保现场施工技术操作的规范性。施工单位还应重点做好施工现场管理工作，确保现场施工能够有效、安全的进行。此外，施工单位还应重视对竣工环节的质量控制，这就要求施工单位应针对机电设备安装质量进行自我检查，没有问题后再向监理部门提交相关资料，以便相关部门进行验收。

4结论

总之，当前随着我国社会各个领域的全面发展，机电工程行业发展较快，各类机电设备在社会生产环节中得到有效应用，设备各项运行标准也在不断提升。目前为了更好的适应社会发展要求，需要对设备安装过程加强管理，明确安装中存在的各项问题，采取有针对性的方法予以解决，更好的提升设备安装质量。

参考文献：

[1]陈永刚.浅谈建筑工程中的机电设备安装问题及应对措施[J].科技创新与应用，2017（01）：266.

[2]高学良.机电设备安装常见的问题及解决方案[J].山东工业技术，2017（03）：146.

[3]梁超波.建筑机电设备安装施工的主要环节及改进方法分析[J].江西建材，2017（11）：101.

[4]叶毅辉.机电设备在建筑安装施工中的问题及解决对策[J].四川建材，2017，43（06）：147-148.