矿山机械液压系统故障分析及处理孙信聪

矿山机械液压系统故障分析及处理孙信聪

孙信聪

孙信聪

山东黄金矿业（莱州）股份公司三山岛金矿山东省莱州市261400

摘要：机械液压系统属于设备工作中的控制模块，液压系统直接关系到机械设备的运行稳定性。机械液压系统运行时不可避免的会出现故障，液压系统故障的影响比较明显，会降低液压系统的工作能力。机械设备运行时应及时发现机械设备的故障，维护机械液压系统的运行，更重要的是解决机械液压系统中的故障问题，提高液压系统的运行水平。鉴于此，文章对矿山机械液压系统的故障及原因进行了分析，然后提出了具体的处理措施，以供参考。

关键词：矿山机械；液压系统；故障分析；解决措施

1液压系统的常见故障及原因分析

1.1噪音故障

在实际生产中，发生噪音故障的原因有很多，但主要产生噪音的设备有液压泵、阀门以及机构振动，具体发生原因如下：（1）液压泵：在整个液压系统中，产生噪音的主要因素是液压泵，它在工作过程中的压力波动和结构震动会引起较大的噪声，如吸空现象，当吸油过滤器在局部出现堵塞，而吸油管距离油面又比较近，就会产生较大的噪声；（2）阀弹簧、压力阀、阀换向等设备：这些设备在工作不良时会引起压力的变化，造成空气进入液压缸，从而引起系统的噪声以及共振；（3）压力冲击：在液压系统中，如果出现一端是阀门，另一端是大容器的现象，就会产生压力的冲击，这时的瞬间压力峰值会远高于正常值，造成执行机构的巨大震动，这种类型的震动会影响正常的作业，甚至会使系统某些元器件发生错误的动作。

1.2系统的温度过高

在实际生产中，容易出现液压系统的内部温度过高问题，发生这种问题的原因有很多种，但出现频率最高的有：（1）液压系统自身设置的压力太高，卸压时间又过短，系统来不及散热；（2）系统的冷却器发生堵塞或者吸油管路堵塞，导致管路内部的阻力过大；（3）液压系统的油粘度过低，从而导致泵内的油压泄露，客体外的温度升高；（4）泵在长时间使用后性能差，油位低，压力较大时会造成较大的摩擦力损失；（5）温度安全阀出现故障，进水阀门的功效较低，造成冷却水量不足，进一步造成了油温自动调节装置故障。

1.3系统的压力不正常

发生这种故障的原因有以下几种：（1）油箱内的油位低于正常水平，当系统压力依正常的操作动作进行操作时，执行元件产生动作非常缓慢，甚至不会产生任何动作；（2）系统自身的溢流阀旁边的通阀发生损坏，减压阀的自身设定值会偏低，从而使系统内部的压力不够，同时油液自身的粘度不当（过高或过低），阀的控制压力偏低，从而导致阀内的阻尼孔堵塞；（3）当系统出现油温过高、接头或密封出现问题导致泄漏、液压缸或者液压马达磨损严重时、系统主泵或马达有较大的泄漏时等，都会导致系统的压力不正常，严重时甚至出现不能正常供油；（4）系统在运行过程中突然被制动，液压缸等执行机构的巨大动量产生了较大的冲击和压力增值，极大地冲击液压系统，破坏了液压系统的正常运行，或者系统的运行突然换向，程序的瞬间开启或关闭，造成动能和势能的瞬间切换，产生较大的冲击。除此之外，经常出现的故障还有液压系统的控制系统故障、电源故障、电机主轴转向错误、泵内部装配质量不过关、油道有堵塞、温度过高造成的零件变形等。

2矿山机械液压系统的诊断方法

在整个液压系统出现故障时，进行故障诊断是处理液压系统故障的第一步，液压泵作为整个液压系统的核心是液压系统诊断的重要组成部分，但由于泵源出口的信号会被各种不同的干扰信号掩盖，单一的故障信号常常处于模糊的状态，采用常规的监测方法很难得到有效的故障特征。在实际故障诊断中，维修人员可以通过诊断仪器进行初步的诊断，然后通过个人的经验对事故进行具体的分析，如：执行元件的执行速度、力度，油液是否外漏、压力是否稳定，马达、泵的运作是否正常，询问操作人员设备的近况、保养、维护状况以及设备之前是否出现过故障。在进行检验的过程中，除了人工检验外，仪器可以根据液压系统整体的压力、温度、噪声、震动等进行运算得出最终结果，诊断仪器有专用型、通用型以及综合型，诊断方法有震动诊断、热力学诊断法等。

3液压系统故障的解决方法

（1）当液压系统发生不能正常供油的故障时，可以检查油箱的油位是否过低，是否有泄漏的地方，如果发现泄漏，即可将油加到正常位置。检查吸油管是否堵塞，吸油管和滤油器是否有阻塞物堵塞。如果油液的黏度太高，可以排空油箱，从而换低粘度油。如果液压系统中使用的是单向泵，有可能是泵的转向有问题，此时可以改正接线，然后换向。（2）当系统过热时，检查内部是否有漏油现象，泵是否磨损，如出现漏油，应及时更换，检查安全阀的压力调定值是否有故障，及时调定值。当泵的安装过紧时，也会使系统过热。（3）当液压系统发生噪音故障时，可检查螺丝和联轴节，如果力和流量、脉动较大时，要看设置是否合理。气穴产生噪音，如出现气穴，应检查油位和密封的装置是否正常，排除泵内空气。吸油管堵塞时，阻力太大会引起液压系统发生噪音，应按照规定加足油液，清洗滤油器，紧固连接螺丝。（4）如果液压系统作业不稳定时，液压系统会表现出作业动作减慢或突然加快等现象，应当改善润滑条件减少摩擦，及时清理赃物。检查油位是否过低，密封是否完好。当压力脉冲或系统压力过低、过大时，不足克服外阻力，应当检查溢流阀的调定值是否符合要求，如果不符合要求应当及时进行调整。（5）对于液压系统泄漏是液压系统最常见的故障之一，应当及时检查阀的表面几何精度，阀的同心度是否够，应对阀研磨或者更换，如果铸造的零件出现气孔、裂缝时，应当更换零件，如出现老化或密封不严，应更换密封。检查油管接头是否松动，如遇松动应及时拧紧，应当注意检查是否扣坏。（6）液压系统发生牵引力小的故障时，应及时检查是否漏油，如果漏油，应拧紧或更换密封件或者管件。当主泵或者马达泄漏过大时，应更换马达及主泵。当油温过高时，可考虑冷却不良，应及时调整冷却水量和水压，将其调整至额定值。安全阀的调定值可以重新调整。

4处理液压系统故障的步骤

（1）系统的了解液压故障。当出现设备故障时，对于排除故障的技术人员而言，应当首要做到了解系统，熟悉有关技术资料和报告，如，对系统的工作原理要十分了解，熟知各个元件的基本结构和在各个系统中的具体功能，应当在各种工作环境和状态下找出液压流程，在检查机器发现故障前，应观察系统的工作环境和状态，记录有效数据，如设备运作的速度、压力、循环时间等。（2）询问工作人员。对操作出现的故障，向液压设备的操作者进行咨询和做记录，询问该设备的使用情况、特殊功能以及使用过程中应该注意的方面。询问设备出状况时设备的基本描述，如设备是否正常作业、油泵是否能启动、油温是否过热、噪音是否过大等。（3）核实操作者提供的所有情况，仔细检查，通过观察测试仪表的数据，结合听声、检查油液等步骤，加以核实，是否执行元件的过程有所误动。然后，按照系统内的流程仔细检查，并做记录。（4）列出故障原因表。如，元件的速度降低，有可能是元件受损，也可能是缸内的泄漏等；油温过高，可能是油箱内的油量不够，也可能是溢流阀的压力过低，因此，一个故障可能是两种或两种以上的原因导致。（5）得出结论，即找出问题的原因。采用可行的诊疗手段和方法，对故障进行诊疗。按照先易后难的原则，在最短的时间里完成检查工作。（6）排除故障。通过分析，找出液压设备产生故障的原因，并开始进行事故处理，排除故障包括：用适当的检验装备检查油压和流量，检查泵、马达及其它元件，这些检查是判断零件、液压元件更换的基础。在寻找和排查故障的过程中，应当仔细、认真、准确的进行核实和检查，避免盲目拆卸零件和采取措施，以免因采用不妥的方法而造成其他故障的产生。除必要时，不轻易拆卸元件，否则，会过早的降低元件的使用寿命。

结语

综上所述，矿山机械可助力于生产效率的成效性的提高，且液压系统无疑是可令机械设备得以保持正常运行的一大关键保障，因而，为保障机械设备可进行安全以及稳定的运行，应该要实际性地强化好液压系统的故障预防工作。确保液压系统之中所用的任一零部件都能具备优质品质，依照严密的规范要求来进行安装，执行好日常检修的任务，一旦察觉到异常情况，要进行及时性的维修，保障其液压系统可安全平稳地运转。

参考文献

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