孙信聪
山东黄金矿业(莱州)股份公司三山岛金矿山东省莱州市261400
摘要:机械液压系统属于设备工作中的控制模块,液压系统直接关系到机械设备的运行稳定性。机械液压系统运行时不可避免的会出现故障,液压系统故障的影响比较明显,会降低液压系统的工作能力。机械设备运行时应及时发现机械设备的故障,维护机械液压系统的运行,更重要的是解决机械液压系统中的故障问题,提高液压系统的运行水平。鉴于此,文章对矿山机械液压系统的故障及原因进行了分析,然后提出了具体的处理措施,以供参考。
关键词:矿山机械;液压系统;故障分析;解决措施
1液压系统的常见故障及原因分析
1.1噪音故障
在实际生产中,发生噪音故障的原因有很多,但主要产生噪音的设备有液压泵、阀门以及机构振动,具体发生原因如下:(1)液压泵:在整个液压系统中,产生噪音的主要因素是液压泵,它在工作过程中的压力波动和结构震动会引起较大的噪声,如吸空现象,当吸油过滤器在局部出现堵塞,而吸油管距离油面又比较近,就会产生较大的噪声;(2)阀弹簧、压力阀、阀换向等设备:这些设备在工作不良时会引起压力的变化,造成空气进入液压缸,从而引起系统的噪声以及共振;(3)压力冲击:在液压系统中,如果出现一端是阀门,另一端是大容器的现象,就会产生压力的冲击,这时的瞬间压力峰值会远高于正常值,造成执行机构的巨大震动,这种类型的震动会影响正常的作业,甚至会使系统某些元器件发生错误的动作。
1.2系统的温度过高
在实际生产中,容易出现液压系统的内部温度过高问题,发生这种问题的原因有很多种,但出现频率最高的有:(1)液压系统自身设置的压力太高,卸压时间又过短,系统来不及散热;(2)系统的冷却器发生堵塞或者吸油管路堵塞,导致管路内部的阻力过大;(3)液压系统的油粘度过低,从而导致泵内的油压泄露,客体外的温度升高;(4)泵在长时间使用后性能差,油位低,压力较大时会造成较大的摩擦力损失;(5)温度安全阀出现故障,进水阀门的功效较低,造成冷却水量不足,进一步造成了油温自动调节装置故障。
1.3系统的压力不正常
发生这种故障的原因有以下几种:(1)油箱内的油位低于正常水平,当系统压力依正常的操作动作进行操作时,执行元件产生动作非常缓慢,甚至不会产生任何动作;(2)系统自身的溢流阀旁边的通阀发生损坏,减压阀的自身设定值会偏低,从而使系统内部的压力不够,同时油液自身的粘度不当(过高或过低),阀的控制压力偏低,从而导致阀内的阻尼孔堵塞;(3)当系统出现油温过高、接头或密封出现问题导致泄漏、液压缸或者液压马达磨损严重时、系统主泵或马达有较大的泄漏时等,都会导致系统的压力不正常,严重时甚至出现不能正常供油;(4)系统在运行过程中突然被制动,液压缸等执行机构的巨大动量产生了较大的冲击和压力增值,极大地冲击液压系统,破坏了液压系统的正常运行,或者系统的运行突然换向,程序的瞬间开启或关闭,造成动能和势能的瞬间切换,产生较大的冲击。除此之外,经常出现的故障还有液压系统的控制系统故障、电源故障、电机主轴转向错误、泵内部装配质量不过关、油道有堵塞、温度过高造成的零件变形等。
2矿山机械液压系统的诊断方法
在整个液压系统出现故障时,进行故障诊断是处理液压系统故障的第一步,液压泵作为整个液压系统的核心是液压系统诊断的重要组成部分,但由于泵源出口的信号会被各种不同的干扰信号掩盖,单一的故障信号常常处于模糊的状态,采用常规的监测方法很难得到有效的故障特征。在实际故障诊断中,维修人员可以通过诊断仪器进行初步的诊断,然后通过个人的经验对事故进行具体的分析,如:执行元件的执行速度、力度,油液是否外漏、压力是否稳定,马达、泵的运作是否正常,询问操作人员设备的近况、保养、维护状况以及设备之前是否出现过故障。在进行检验的过程中,除了人工检验外,仪器可以根据液压系统整体的压力、温度、噪声、震动等进行运算得出最终结果,诊断仪器有专用型、通用型以及综合型,诊断方法有震动诊断、热力学诊断法等。
3液压系统故障的解决方法
(1)当液压系统发生不能正常供油的故障时,可以检查油箱的油位是否过低,是否有泄漏的地方,如果发现泄漏,即可将油加到正常位置。检查吸油管是否堵塞,吸油管和滤油器是否有阻塞物堵塞。如果油液的黏度太高,可以排空油箱,从而换低粘度油。如果液压系统中使用的是单向泵,有可能是泵的转向有问题,此时可以改正接线,然后换向。(2)当系统过热时,检查内部是否有漏油现象,泵是否磨损,如出现漏油,应及时更换,检查安全阀的压力调定值是否有故障,及时调定值。当泵的安装过紧时,也会使系统过热。(3)当液压系统发生噪音故障时,可检查螺丝和联轴节,如果力和流量、脉动较大时,要看设置是否合理。气穴产生噪音,如出现气穴,应检查油位和密封的装置是否正常,排除泵内空气。吸油管堵塞时,阻力太大会引起液压系统发生噪音,应按照规定加足油液,清洗滤油器,紧固连接螺丝。(4)如果液压系统作业不稳定时,液压系统会表现出作业动作减慢或突然加快等现象,应当改善润滑条件减少摩擦,及时清理赃物。检查油位是否过低,密封是否完好。当压力脉冲或系统压力过低、过大时,不足克服外阻力,应当检查溢流阀的调定值是否符合要求,如果不符合要求应当及时进行调整。(5)对于液压系统泄漏是液压系统最常见的故障之一,应当及时检查阀的表面几何精度,阀的同心度是否够,应对阀研磨或者更换,如果铸造的零件出现气孔、裂缝时,应当更换零件,如出现老化或密封不严,应更换密封。检查油管接头是否松动,如遇松动应及时拧紧,应当注意检查是否扣坏。(6)液压系统发生牵引力小的故障时,应及时检查是否漏油,如果漏油,应拧紧或更换密封件或者管件。当主泵或者马达泄漏过大时,应更换马达及主泵。当油温过高时,可考虑冷却不良,应及时调整冷却水量和水压,将其调整至额定值。安全阀的调定值可以重新调整。
4处理液压系统故障的步骤
(1)系统的了解液压故障。当出现设备故障时,对于排除故障的技术人员而言,应当首要做到了解系统,熟悉有关技术资料和报告,如,对系统的工作原理要十分了解,熟知各个元件的基本结构和在各个系统中的具体功能,应当在各种工作环境和状态下找出液压流程,在检查机器发现故障前,应观察系统的工作环境和状态,记录有效数据,如设备运作的速度、压力、循环时间等。(2)询问工作人员。对操作出现的故障,向液压设备的操作者进行咨询和做记录,询问该设备的使用情况、特殊功能以及使用过程中应该注意的方面。询问设备出状况时设备的基本描述,如设备是否正常作业、油泵是否能启动、油温是否过热、噪音是否过大等。(3)核实操作者提供的所有情况,仔细检查,通过观察测试仪表的数据,结合听声、检查油液等步骤,加以核实,是否执行元件的过程有所误动。然后,按照系统内的流程仔细检查,并做记录。(4)列出故障原因表。如,元件的速度降低,有可能是元件受损,也可能是缸内的泄漏等;油温过高,可能是油箱内的油量不够,也可能是溢流阀的压力过低,因此,一个故障可能是两种或两种以上的原因导致。(5)得出结论,即找出问题的原因。采用可行的诊疗手段和方法,对故障进行诊疗。按照先易后难的原则,在最短的时间里完成检查工作。(6)排除故障。通过分析,找出液压设备产生故障的原因,并开始进行事故处理,排除故障包括:用适当的检验装备检查油压和流量,检查泵、马达及其它元件,这些检查是判断零件、液压元件更换的基础。在寻找和排查故障的过程中,应当仔细、认真、准确的进行核实和检查,避免盲目拆卸零件和采取措施,以免因采用不妥的方法而造成其他故障的产生。除必要时,不轻易拆卸元件,否则,会过早的降低元件的使用寿命。
结语
综上所述,矿山机械可助力于生产效率的成效性的提高,且液压系统无疑是可令机械设备得以保持正常运行的一大关键保障,因而,为保障机械设备可进行安全以及稳定的运行,应该要实际性地强化好液压系统的故障预防工作。确保液压系统之中所用的任一零部件都能具备优质品质,依照严密的规范要求来进行安装,执行好日常检修的任务,一旦察觉到异常情况,要进行及时性的维修,保障其液压系统可安全平稳地运转。
参考文献
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