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摘要:随着经济和科技水平的快速发展,为了进一步研究不锈钢的机械加工方法,需要不断加强实践分析能力,通过本文的总结,阐述了不锈钢加工难度的原因,总结了有效的加工方法,希望进一步研究能够为相关技术人员提供有效参考,从而不断提高不锈钢的机械加工水平。
关键词:不锈钢;机械加工;方法
引言
通过本文的进一步研究,总结了不锈钢的机械加工方法,作为工作人员,要提高工作认识,要不断加强实践能力,从而才能科学的采取先进的技术措施,以确保不锈钢的机械加工质量,具体分析如下。
1不锈钢加工难度高的原因
不锈钢材料加工难的原因多种多样,主要包括如下所述:第一,加工硬度较强导致刀具使用磨损情况加剧,并且难以及时排屑;第二,削刃刀具受低热传导的影响磨损严重、塑性变形加快;第三,在切削时,在刃上留有积屑瘤,并堆积成小粉块,导致加工面出现不良表现;第四,待加工刀具与加工材料之间发生一定的化学反应,在低热化传导性因素的影响下,导致加工硬化,造成异常磨损,导致刀具表面出现不正常破裂、甚至出现崩刃。
2对机床的要求
在对不锈钢进行切削时,需要消耗大量的热量,进而增加了切削的难度。因此在选择适应的机床时,需要可考虑功率、刚性的要素,避免在切削的过程中发生较大的震动、变形。同时要对机床位之间的间隙进行控制,避免空隙过大,影响加工牢固性,需要保证工件装夹的稳定性,防止震动。
3切削刀具材料的选择
在具体操作时,需要根据不同的情况,选择针对性的工作、解决方案。在进行不锈钢切削时,会发生一行的摩擦与变形,此时会产生一定的热能,需要利用工件、切削、刀具、空气等介质进行传热。加工不锈钢材料时,需要了解不锈钢的高韧性、强塑形、弱导热性等特点,同时结合刀具前刀面摩擦、切削变形、热能较大、刀尖位置温度高等特点,注意技工过程中,对刀具耐热性、导热性、耐磨性的提升。对此可利用不锈钢亲和性小、粘附性小的特点,通过专业技术提升机械加工的有效性。在车削加工中,需要在了解加工技术特点的基础上,针对材料的特性与加工目的,对可能出现的问题制定具体的加工解决方案。车削加工中需要使用硬质合金材料刀具,如YG类的钨钴合金等,利用其较好的导热性、较强的抗冲击韧性等,发挥其优势。并且可通过添加少量碳化物,大大增加刀具材料的耐热性、耐磨性、强度、抗弯度等。在实际加工过程中,为增加不锈钢材料的效能,可使用YG、YG8N等硬质合金,增加切削效果,通过合理的、科学的技术处理实现加工要求与目的。
4刀具几何角度的选择
4.1车刀前角γ0的选择
通常情况下,在刀刃加工过程中,前角大小会影响其锋利程度与强度,若前角增加可有效的控制切屑,逐渐缩减切削力、控制切削功率,进而增加了刀具使用的持久性。若有意识的增加前角将缩减楔角,进而导致到人的使用强度降低,甚至出现崩刃,大大降低刀具的使用耐力。在对不锈钢材料进行车削时,以保证刀具强度为前提,可最大限度的取大前角,通过此方式控制塑性变小,从而降低切削力、切削热,最大限度避免加工硬化,从而延长刀具可实用期限,根据实际工作经验前角应在12-20°范围中。
4.2车刀后角α0的选择
在进行不锈钢材料切割时,需要对切削过程的后角进行把控,避免出现切削角与切削面之间的过渡摩擦。当后角较大,则会减小楔角,导致散热条件受阻,难以保证刀具刃口强度,使得刀具耐用度见效;若后角较小,摩擦家中,刃口逐渐变钝,切削力将被增大,切削温度被无形升高,刀具磨损程度加剧。一般操纵过程中,切削后角变化较小,须控制合理变化数值内,进而促进刀具耐用度。车削不锈钢时,要注意不锈钢弹性和、塑性均超过普通碳素钢,因此过小的刀具后角,会增加切断表面与车刀后角的接触面,导致车刀后角因摩擦温度升高,车刀磨损速率提升,加工表面光洁度大大下降。由此可见,在实际作业中,需要控制不锈钢车刀后角大于普通碳钢车削后角,当又要避免刀刃强度受后角影响而降低,影响耐用度,因此,根据经验积累车刀后角在6°-10°之间。
4.3车刀主偏角Kr的选择
切削深度ap不变,进给量f不变时,减小主偏角Kr可优化散热条,避免刀具被损坏,刀具可平稳的切入、切出。若主偏角减小,则会增加径向力,切削振动难以避免,并增加不锈钢的硬化强度。因此,主偏角可控制在45°-90°之间。
4.4车刀刃倾角λs的选择
切削流向可对忍倾角造成一定影响,若刃倾角λs为负,切屑流向已加工表面;刃倾角为正值时,则流向待加工表面。为保证切屑不对加工表面造成伤害,需要保证精加工刃倾角值为正。当λs为正,刀尖强度较低,工件先接触刀尖,易被损坏;反之,刀尖强度较高,有效避免刀尖崩坏且耐冲击性强。可见,在对不锈钢进行车削时,刀具刃倾角在0°-20°之间。
5科学处理刀片表面
化学气相沉积,主要是指物质在气态条件下,发生化学反应,实现基体表面的变化,通常为固态物质的表面加热,实现加工目的。此加工工艺,需要化学反应中的热解、氧化、还原、水解等变化,以反应器作为低压化学气相沉积的重要载体,但因发生的为多相反应而存在不均匀性。物理气相沉积,是指物质在物理性能的影响下进行有效的转移,即在材料表面发生原子或分子转移。通常情况下,可在真空条件下,实现固态镀层材料气化。通过离子镀、溅射、蒸发沉积三种常见方式,实现物理气相沉积。
6切削加工的控制环节
根据多年加工经验可知,在不锈钢加工过程中,若对刀具前角进行适当增加,将降低零件加工的切削力,进而有效控制加工产生的热量。切割作用在前角增大的背景下大大提升,可减轻推挤性,减少切削与前刀锋之间的摩擦,减小切削变形力。同时增大前角可大大抑制、清除在施工中残留的积屑瘤与鳞刺,有效避免径向切削力增加,有助于及时除去消除切振动,大大提升表面加工工艺质量,优化表面粗糙度。在实际加工过程中,需要对重点加工技术的操作水平进行把控,根据不锈钢的基本特点,选择较大前角,有效避免被切金属的形变性,控制切削温度与力度,减小加工硬化程度,实现预期的效果,满足基本加工技术要求。
7机加工刀具使用寿命的影响因素阐释
7.1切深因素
粗加工应以加大切深为基本原则,增加余量切除率,在精加工中,应最大限度的减少并控制切深,增加工件尺寸的精准度,大大提升工件加工表面质量,通常情况下切深影被控制在槽型切削的标准范围内。
7.2工件线速度因素
在对影响刀片使用年限因素进行分析时,线速度的影响性较大。当超过规定线速度的百分之二十时,刀具的使用年限将会下降一半。若超过规定线速的百分之五十,刀具的使用时间会缩减至原来五分之一。相比之下,粗加工、精加工也会呈现出不同的状态,导致线速度存在一定的差异性。使用粗加工技艺时,会增加耗时、耗能导致线速度有有所降低。精加工时,需要对加工件的表面粗糙程度、精准性等进行保证,因此线速度有所提高。
8结语
总之,通过以上有效总结,提高了对于不锈钢的机械加工方法的认识,为了促使相关技术不断发展,工作人员要不断提高专业水平,积极探索更加先进的技术措施,从而为不锈钢的机械加工工艺提高奠定良好基础。
参考文献:
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