石油化工设备流体动密封技术研究

石油化工设备流体动密封技术研究

徐明亮

沧州大化集团有限公司河北沧州061000

摘要：过去几年，流体动密封技术是一种新技术。它可以通过外流方式延长机械性防御时间。利用密闭技术的应用范围扩大。它可以降低化学化学工厂的化学设备的外流频率。对设备进行优化管理，对流体动力密封技术有深入的了解。

关键词：流体动密封技术；石油化工设备；应用研究

引言：近年来，我国石油勘探技术迅速发展，管理工作进一步优化。其生产也从原油制造转向集约化，石化设备逐渐发展为智能化。即便如此，在大量设备使用一段时间后，设备也不可避免地会磨损和泄漏。因此，采用流体动密封技术提高设备性能是设备改进的必然趋势。

1石油化工设备的概念和管理方式

石油化工设备指从石油钻采开始到运输指导加工成化工成品的一系列过程中所用到设备的总称，有很多种类型，比较常见的有油罐附件设备、储运设备、消防安全设备、排水阻油设备、压力容器等。石油化工设备的工作效率和质量安全对石油行业的经济效益有着直接影响，使用流体动密封技术对石油化工设备进行维护和保养，就能有效地保障设备的质量安全，也可以增加其使用寿命。尽管我国流体动密封技术的发展起步较晚，无法和西方发达国家相比，但随着我国经济的快速发展，各项技术领域取得更大的突破，我国在该技术上的运用必将走在世界前列。

对石油化工设备的管理必须要严格遵守国家相关制度的规定，管理人员要做好全面的管理方式和计划，定期开展检修工作，从而确保设备的可用性和稳定性。同时，定期开展相关培训课程，让每个员工都积极参与到对设备的管理和维护中，明确每个岗位的职责和义务。一旦发现存在安全隐患的情况，要及时予以解决，对存在问题的部件进行更换，这样才能保证企业生产工作的正常开展。

2流体动密封技术在石油化工设备应用研究

石化设备包括炉、塔、传热设备等门类。每个设备都有自己的特点和强大的复杂性。因此，石油化工设备的运行效率将影响石油生产带来的利润。流体动密封技术的应用可以有效地减少漏油，带来更大的经济效益。

2.1应用

2.1.1牙轮钻头轴承系统

流体动密封技术是在齿轮轴承系统上的应用程序运行更加稳定，是更好的可能性。形成体压力，直接向密闭圈提高时态的内魔性，使其使用寿命的使用寿命。通过长期论证，其应用可以实行。克服地下工作恶劣的环境，可以满足地下作业的需求。同时，密封技术的应用也发展了一种新的密封技术。例如，外盘钻面的密封和内圈的径向密封。

2.1.2螺杆泵采油系统

目前国内外许多油田基本适用于螺杆泵系统。工作原理是利用峰的旋转旋转台，利用抽油杆在井口中螺杆泵的进行了抽油，虽然它有使用的密闭方法，但是无法修理的问题有因外流而造成环境污染。为了解决该问题，研究体流体动密封技术的原理。在研究密闭组合中，衬套是通过光棒位置，通过两个动态压力密封圈，使整个系统运行更加顺畅。实践表明，该方法可广泛应用于油井支护设备。

2.1.3螺旋防喷器

不平衡钻井技术开始在国外应用。在这项技术中使用的许多设备中，核心设备是螺旋式防喷器。有两种有代表性的方法，一种是环芯自密封，另一种是膨胀胶囊可编程控制。但实际情况是，这种技术的难点在于钻杆密封结构的转包和长期使用。技术人员在学习中常常忽视分包合同。因此，流体动态压力密封圈可以提高螺旋式防喷装置的运行效率，优化其管理和运行。

2.1.4在井下钻具支承节中的应用

在1976年—1982年，美国能源部门资助Sandia国家实验室，重点研究分析润滑脂、封闭螺杆及支承节等内容。实验采取了组合、对比和综合归纳的方式进行梳理，对当时主流的高压密封件都进行了对比，但局限当时的技术条件和思维模式，在最理想的电压和磨损情况下，密封件的最高寿命也仅有48小时。在1984年，Kalsi在国家实验结果的基础上，尝试将“O型”圈流体密封机件倾斜安装，经过反复实验和总结，1986年，才在牙轮钻头轴承系统中得以试验成功，以此为基础，完善技术和开发产品，通过井下应用来看，产品性能稳定，可靠程度高，密封件寿命可达250～450h。

2.2看法

为了提高石化设备的效率，为了提高它的寿命，为了防止外流、环境污染，需要进一步探索流体东体技术，探索技术发展的空间，推进科学技术进步。填补系统的漏洞和小麦加强废系统。不仅增加了技术理论，还为新技术的发展而创造了基础，创造了更高的标准，使用了更多的密封技术和材料。而且，设备的管理还优化，还选择了新的管理选择。随着技术的发展和应用，它将满足石油勘探工作的要求。尤其是设备老化时，可以优化现有技术，降低设备老化的可能性，延缓淘汰时间。还应注意泄漏、保护周围环境和避免石油泄漏对环境的不利影响。

3研究解决密封的失效机理、分析以及检测

目前的讨论和需要解决的问题是关闭失效机制、损失影响分析以及探测和控制机械关闭失效，如疤痕、孔和热开裂；橡胶材料在关闭过程中膨胀和老化；气体摄入；螺旋闭包的二次失效能力。浮环闭合后，总耗油量、油污、停电稳定性等。迷宫闭合和间隙密封对转子一次功率的影响；唇闭合和系统冷却尺度的流体动学影响。

封闭体系主要为流体动态闭包提供良好的周边环境，用于提高闭包性能和延长闭包寿命。然而，以前的大多数机械封闭装置都装在破旧的密封箱中。因为空间是被控制的，所以不利于热量的消除。不利的环境将影响机械封闭的运行和发展。

4流体动密封技术的研究成果

4.1机械密封的传热以及变形的研究

在机械闭环热传导的研究和分析中，用油得到了修正后的热系数公式，用热传导方程对稳定温度进行了有限元分析。利用能量方程可以实现温度场的有限元分析。通过测量热传导方程温度场的有限差，得到了环轴的温度场、热变形和机械变形。在测量过程中，对所有标准密封进行了评估，并分析了平行曲面的原理。

4.2机械封闭的持久性能以及依靠性能的研究

关于在精炼方法中使用封闭式泵的研究在指数、冲洗液、冲洗形式、冲洗量和封闭亚物质之间取得了适当的平衡。提高了机械密封的耐久性和依赖性。它增加了关闭的预期寿命，并获得了巨大的经济效益。结合性能概念，结合威布尔分布指标和障碍物分析，分析了盛力油泵的机械闭包情况。得到了不同的威布尔参数和主要障碍物。结果的相互作用，障碍的成因和优化的方向从现在开始。

结束语：

研究和分析流体动密封技术在石化设备中的应用是十分必要的。这项技术的进一步发展，以及技术水平的提高，将增加石化设备的使用时间，缩短淘汰周期。这些变化将提高石油公司的效率，降低设备投入成本，形成密封行业，使公司在市场上更具竞争力，进入国际市场，降低设备泄漏的可能性，减少环境污染。

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