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摘要:在工程建设和施工中,需要运用大量的机械设备,设备在施工中起着重要的作用。然而,设备在应用中的损耗相对较大。因此,经常需要修理它,并加强机电设备安装与焊接的质量控制。采用有效的焊接工艺,可以显著提高焊接质量和焊接效益,提高设备的生产效率,使其能够在实践应用中更好地发挥作用。
关键词:焊接技术;机电安装工程;运用
前言
焊接技术在应用中涉及到电工电子学、机械学、计算机等多学科,因而,在焊接实践中,要结合焊接要点,规划机电安装方案,并在方案践行中严格遵从球罐焊接、一般压力容器焊接等工艺,且把控下料、装配、预热、焊接等程序,达到最佳效果,满足机电安装要求。
1机电安装特征分析
从建筑工程机电安装的特征层面来看,由于机电安装是建筑工程施工中的重要组成,在工作量方面占有量也比较大,在机电安装的专业性以及技术性的特征层面比较突出,有着比较高的技术要求。正是因为机电安装的技术性比较强,所以在具体的安装方面对建筑的整体质量就有着影响。机电安装过程中涉及到的内容也比较多,其中在给排水以及弱电和消防等诸多层面都有着涉及。在这些方面的施工质量对整体建筑质量就有着很大影响。另外,建筑工程机电安装队伍的多元化特征也比较突出。在具体的机电安装过程中,对安装的水平要求方面也有着不同,所以安装的队伍就有着多元化的特征。在对机电安装方面多是在建筑装修前结束,所以在施工的周期并不是很长。这些特征在具体的安装方面都有着鲜明的呈现。
2焊接技术要求
从焊接环境角度来看,在焊接技术应用过程中为了提升整体作业质量,应注重在焊接工艺环境选择过程中,将手工电弧焊作业区风速控制在8m/s以下,气体保护焊风速保持在2m/s以下,就此满足焊接作业条件。同时,在焊接作业区空气湿度控制过程中,应保持空气湿度低于90%。此外,基于工作环境温度低于0℃的基础上,需要求相关技术人员在实践作业过程中,针对构件焊接区各方向大于100mm的范围内进行加热,且当温度达到20℃时,展开焊接工艺,规避低质焊接现象。从焊接程序角度来看,在焊接工艺活动开展过程中应注重针对焊前准备、下料、加工装配、焊接预热、开始焊接、焊接处理、焊接检验七项焊接工艺程序进行严格把控。而在焊接检验工作开展过程中,首先应通过无损检验形式,验证焊接构件焊缝致密性、外观、裂纹等,然后,设置机械性能试验、组织检验试验、化学成分分析等检验活动,控制焊接过程,达到最佳的焊接技术应用效果。
3焊接技术在机电安装工程中的实际运用
3.1球罐焊接工艺
3.1.1焊前准备
为了实现球罐焊接工艺在机电安装工程中的高效应用,首先,在焊前准备工作实施过程中应严格控制焊接施工环境(在距离球罐500-1000mm的位置测量相关参数):电弧焊焊接时,风速控制在小于8m/s(气体保护焊接,风速小于2m/s),温度高于-5℃,相对湿度低于90%。同时,根据球罐焊接设计、焊接工艺评定等加工相应坡口形式,如若壁厚小于18mm,需采取单面V形坡口进行全熔透焊接,如若壁厚大于20mm,需采用不对称X形坡口进行焊接施工作业,并在板材组对焊接过程前,利用磨光机处理焊接坡口表面铁锈、油漆等污物,对重要部位坡口应进行表面无损检测避免存在裂纹、夹层等影响焊接质量缺陷。其次,在球罐焊接预热期间,采用火焰加热、电加热等热源,加热球罐母材焊接坡口2侧达到预热温度,达到最佳的球罐焊接效果。例如,在喷嘴预热过程中,需将预热火焰对准坡口中心,将预热温度控制在小于200℃状态,测温点距离焊口50mm左右。在球罐焊接过程中为了规避裂纹现象的出现,应注重焊条的烘干、现场焊接使用(将其置入到通电保温筒中(保温桶内温度80℃~110℃)),满足球罐焊接要求。
3.1.2球罐焊接在机电安装作业中的应用应遵的原则
球罐焊接方法选择过程中应注重综合考虑组装方法、现场施工条件、焊接设计等因素的影响,并针对球罐焊接母材,即低碳钢、15MnVNR、16MnR等选择埋弧焊、电弧焊、自动MIG或MAG焊等方法。但在实践焊接工艺活动开展过程中为了规避裂纹等现象的凸显,应注重在球罐焊接工艺操作过程中,以赤道带为基准,然后,遵从由中间向两极的焊接顺序进行。例如,在7个带的球罐焊接过程中,应遵从赤道带外纵缝→上、下温带外纵缝→赤道带上、下外环→上寒带内→上、下寒带外纵缝等焊接顺序,采用对称施工方法,保障焊接工艺质量;在球罐环缝等焊接过程中为了规避焊接变形,应注重采用单道摆动多层、焊工均匀布置并沿同一放行施焊,遵从逆向焊接原则,规避交界处缺陷,达到最佳的焊接效果。
3.2一般压力容器焊接工艺
在一般压力容器焊接工艺开展过程
中应注重遵从焊接工序,满足机电安装要求打底,即在一般压力容器焊接工艺操作过程中,需在“由下至上,先纵焊缝后环焊缝”焊接理念的导向下,借助手工焊方式,实施焊接过程。为了规避气孔、夹渣缺陷,需严格按照焊接工艺要求,利用角磨机在点焊起始点、收尾处等位置打磨出斜口,然后,检测底层焊缝质量,再进行填充、盖面焊,满足正面焊接条件后。进行背面清根后焊接背面焊缝(盛装腐蚀性液体的储罐内部焊缝最后施焊)。中层施焊,基于底部焊接作业完毕的基础上,相关工作人员应针对中层施焊区域熔渣、飞溅物等杂质进行清除处理,然后,在焊接接头与底层焊接接头错开10mm以上的位置施焊(采用φ3.2mm焊条),焊接厚度控制在焊条直径的0.8-1.1倍左右,最终待全面检查完毕后,进一步实施焊接工艺。盖面焊,在一般压力容器盖面焊接作业中,应采用φ3.2mm焊条,将焊缝宽度控制在盖过坡口2mm的状态,高度为1.5-2.5mm,达到最佳的焊缝外观效果。同时,在盖面施焊期间,需确保咬边深度小于0.5mm,焊缝两侧总长度不大于焊缝全长的10%。且与压力容器母材圆滑过渡,防止焊缝表面存在裂纹、气孔等焊接缺陷;为了避免焊接残余应力影响一般压力容器焊接效果,应注重在焊接工艺实施过程中,做好焊后热处理工作,并在焊后热处理期间,依据焊接质量,选择热处理方式,达到最佳的焊接工艺作业状态。
3.3热水锅炉焊接工艺
在机电安装工程领域发展过程中,热水锅炉焊接工艺得到了广泛应用,但在热水锅炉焊接工艺实施过程中,应将TIG-J50(GTAW)、E4315(SMAW)作为20#钢的焊接填充材料,同时,在热水锅炉焊接工艺坡口选择时,采用V型对接坡口设计方法,而坡口角度为60-70°,对口间隙1~2mm。且于焊前准备中,针对焊接区域铁锈、油漆等杂质进行打磨处理,然后,在GTAW焊接工艺操作过程中,将TIG-J50(φ2.0mm)作为填充材料,并保持焊接电流为75~110A,焊接电压为8~13V,焊接速度为8cm/min,气体流量为7~10L/min。此外,在热水锅炉SMAW焊接工艺操作过程中为了提升焊接质量,应注重在焊接工艺控制,将E4315(φ3.2mm)作为填充材料,并严格遵从焊接工艺参数要求,将焊接操作中焊接电流控制在80~120A,电弧电压为18~22V,焊接速度保持18cm/min,达到秩序化焊接工艺处理状态。除此之外,在E4315焊条使用过程中,为了确保热水锅炉焊缝焊接质量,需将焊条置入到350℃环境中,烘干3h左右,焊接施工过程中将烘干的焊条放到温度80~110℃保温桶中通电保温,达到最佳的热水锅炉焊接工艺操作状态,同时,满足机电安装中热水锅炉焊接工艺应用需求。
结束语
落实机电设备安装焊接质量控制措施具有重要的地位和作用,能显著提高产品质量,促进机电设备综合效益提高,实践中值得推广与运用。实际工作中要善于发现问题,解决问题,不断积累安装焊接经验,以进一步提高焊接水平,促进机电设备更好运营和发挥作用。
参考文献:
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