绿色生产技术在混凝土搅拌站中的应用

绿色生产技术在混凝土搅拌站中的应用

谢杰明

希阿埃（广州）有限公司广东广州510000

摘要：随着社会经济的发展，对预拌混凝土的需求量越来越大，导致“建站热”现象的出现。同时预拌混凝土搅拌站在实际的生产过程中，由于产能过剩、设备老化等因素影响，多开始采用绿色生产技术，积极制作小型构件和搅拌楼骨料仓，采用砂石分离和浆水回收应用技术的应用以及管道电伴热保温系统。这样有利于节约资源，保护环境，实现企业的社会效益和经济效益，建设资源节约型、环境友好型社会。

关键词：绿色生产技术；混凝土；搅拌站；应用

1绿色生产技术在预拌混凝土搅拌站中应用的重要性

绿色生产作为一种综合性的活动，其主要是指在预拌混凝土的生产过程中满足节水、节材、节能、节地以及环保保护等基本要求。在预拌混凝土搅拌站中应用绿色生产技术时，需要合理控制原材料的质量和进场，确保混凝土运输和预拌混凝土生产环节的顺利进行，科学利用生产中的废弃物资源等。但是目前预拌混凝土在生产过程中还存在一些问题，如搅拌站生产线较为落后，导致废弃材料、污水、噪音以及粉尘等情况出现，难以与生产生态环境进行协调发展，过度消耗资源等。基于这种情况，必须要在预拌混凝土搅拌站中应用绿色生产技术，从而综合利用尾矿、再生骨料以及工业废渣，实现资源的优化配置，有效提高城市的整体形象，改善周边的生态环境。同时真正意义上实现混凝土生产的人性化、自动化、工厂化、节能和环保的新理念，积极构建资源节约型、环境友好型社会。对于生产预拌混凝土而言，其单位平均耗电量为2.50kW·h，如某搅拌站的年产量为50万m3，则其年耗电量达125万kW·h，属于高能耗的生产企业。一般在设计修建搅拌站时，应尽可能加大其绿化的面积，确保厂区的绿化面积超过10%，从而有效削减和吸附厂区的粉尘、噪音等，改善工作的环境。此外，搅拌站可以制定科学合理的管理方法，严格控制生产过程废弃物回收利用、材料消耗、进场质量以及原材料的选用，从而实现全方位的减排、降耗和节能。目前，大部分预拌混凝土搅拌站都采用EPR管理系统，在该系统中有效纳入人事管理、车辆管理、技术管理、生产管理、材料管理以及经营管理，并有效融合搅拌车回厂系统、GPS车辆调度系统、加油机、筒仓管控系统、压力试验机以及整合搅拌楼控制系统等，从而有效控制混凝土的生产。

2绿色生产能源分析

2.1水材料的应用与选择

在构成混凝土的材料组成中，水是重要的构成部分。在我国水资源日益紧张的今天，生产过程中要高度重视节水环保意识，避免造成水资源过度浪费与对水环境的破坏问题。要避免过度的使用地下水以及自来水，充分利用好雨水和回收水，进而有效的实现节能降耗。

2.2胶凝材料的应用

水泥材料作为一种高能耗的胶凝材料，在进行胶凝材料的应用与选择过程中，其使用比例一直相对过大，不符合绿色混凝土的具体要求，对此，在实践中可以在混凝土中更加充分的利用粉煤灰、矿粉等掺合料来替代水泥，降低水泥耗用，从根本上缓解建筑行业的高能耗问题。

2.3骨料选择与应用

我国每年排放的修建废物约1.5～2.0亿，其间包括有水泥混凝土、砖瓦、陶瓷及石材等。如能将这些废弃物10%～20%变成有用的资源，生成修建资料制品与修建构件，可发明上万亿财政，并且能发明一个愈加舒适的人居环境，为修建业的永续发展提供愈加丰富的资源。要发展减轻环境负荷的绿色混凝土，就应将工业副产品及废弃物的有用运用、资料的循环运用、再生骨料的运用等列入其领域。在对这些资料进行挑选的过程中，要有用的处理粉尘以及噪声污染问题，提高其本身的环保性。

3绿色生产技术在预拌混凝土搅拌站中的应用

3.1小型构件的制作

预拌混凝土搅拌站在实际的生产过程中，往往会形成较多的废弃混凝土拌合物，这时可以利用常规砂石分离机对拌合物进行分离，但是其难以达到预期的效果。而在预拌混凝土搅拌站中应用绿色生产技术，通过制作小型预制构件的方式，能够有效分离拌合物，提高工作效果，降低资源消耗。小型预制构件可以采用路面砖、路沿石以及植草砖隔离墩等，一般剩余的混凝土强度等级多超高C30，能够有效达到构件制作所需的强度。此外，这些构件需要的磨具较小，不需花费较高的成本，且操作较为方便，对其加以制作能够对废弃混凝土进行有效消耗，具有更好的能耗、更客观的环保性能以及更高的附加值。

3.2搅拌楼骨料仓的制作

一般在制作搅拌楼骨料仓时，为了降低成本，骨料仓多位于同一轴线，并按照安装位置的高低将其分为地上结构和地垄结构。其中地垄结构的骨料仓具有较大的容量，能够避免装载机在生产过程中的举升和爬坡行为。同时在生产的过程中，车辆运输地材时可在料仓内直接卸入骨料，并对上料工作加以协助，从而使得装载机燃油消耗加以降低。当然其也存在一定的缺陷，在进行基础施工时，需要一次性投入较大的费用，不利于深地基础施工的顺利实施。对于地上结构的骨料仓而言，其设备的安装相对较为简单，基础施工不需花费较大的投入，但是其容量较小，且单台装载机在连续生产时难以满足双站生产的要求。此外，装载机在上料的过程中，具备较大的工作量，需要进行举升和爬坡过程。

3.3管道电伴热保温

对于管道电伴热保温而言，其作为一种新型的供暖系统，主要是直接将电能转化为热能，能够利用保温防冻系统对其温度进行自动控制，主动对管道采取防冻保温的措施，保证温度处于允许的范围内。一般而言，预拌混凝土搅拌站在冬天生产的过程中，往往会使用管道电伴热保温，对液体和气体管路进行保温和加热等措施。这样能够防止管道因受冻而影响搅拌站的正常生产，有效降低锅炉燃烧或供暖过程中消耗的能量。管道电伴热系统的构成部分主要包括发热电缆供电电源系统、管道防冰冻电缆加热系统以及管道电伴热智能控制报警系统。其中发热电缆管道保温防冻系统的应用，能够有效保证管路的基本温度，为管路提供持续的热能和温度。此外，伴热电缆的组成部分主要包括温控器、温度传感器、空气开光、交流越限报警隔离变速器、伴热电缆断路监测器、工作状态显示器、故障蜂鸣变压器和报警器，能够对电伴热的实际工作情况加以调节、控制和观察。当搅拌站进行工作时，可以将温度传感器安装在被加热的管道上，从而对管道的温度进行随时测量。这时温控器能够详细比较温度传感器测出的温度与事先设定的温度，并利用空气开关隔离变速器和交流电流越限报警对电源进行及时切断或接通，达到防冻加热的目的。

3.4砂石分离和浆水回收应用技术的应用

在预拌混凝土搅拌站中应用砂石分离和浆水回收应用技术时，首先需要对浆水回收设备加以构建，并对混凝土砂石分离家进行准确，然后对循环刷车池进行修建，使其能够作为混凝土回收的备用场地。其次利用搅拌循环水，对搅拌车的罐体进行清洗，结束后卸下罐体内的混合物，将其放入到刷车池，并借助分离机进行滚筒式筛分。这样在分离的过程中会形成水泥、粉煤灰、磨细矿渣粉以及外加剂等混合物，便于新混凝土的生产使用。

4结语

混凝土绿色生产技术，是指从原材料选择到拌合物试配、生产与输送，到成型为所需构件，到结构物服役完成，再到回收循环再利用，全过程均满足绿色建筑工程设计与施工要求，符合节能、降耗、低碳的方针，最大限度地有利于人类可持续发展的战略要求。

参考文献：

[1]陈建彬.浅谈预拌混凝土搅拌站绿色生产技术[J].江西建材，2016（10）：120+125.

[2]蒋秀英.绿色生产技术在预拌混凝土搅拌站中的应用分析[J].四川水泥，2016（02）：113.