煤质常规化验操作中存在的问题与误差控制技术

煤质常规化验操作中存在的问题与误差控制技术

张建平

（国家电投集团宁夏能源铝业中卫热电有限公司宁夏中卫755000）

摘要：在对煤炭进行开采和应用的过程中，煤质化验是一个必不可少的环节，通过有效的煤质化验能为煤炭开采和应用提供巨大的帮助。但由于煤质化验的特殊性，使得在进行煤质化验的过程中往往会受到诸多因素的干扰，而这些因素的干扰将对煤质化验结果的准确性造成严重影响。要想更好地对煤矿的情况加以了解，更好地对其进行开采和利用，就必须保证煤质化验结果的准确性，所以必须有效地对煤质化验过程中的误差进行控制，找出影响煤质化验的因素，从而使得煤质化验的误差能得到更好的控制。

关键词：煤质；常规化验；问题；误差；控制技术

1煤质化验分析的意义

原始的植物尸体在沉积环境中经历了复杂的物理化学变化，最终形成煤。煤的成分十分复杂，不同地区、不同类型的煤在物质构成、燃烧性质等方面存在明显的差异，为了充分发挥煤的价值，必须要采取煤质化验分析的手段对其结构进行深入的研究。伴随着分析化学的进步和技术的发展，目前已经建立起了专门为煤炭加工生产服务的完善的煤质分析体系。这些煤质化验项目可以直接对煤炭相关产品进行测试，并得出相应的分析结果从而为煤炭的生产使用提供依据。

2煤质化验标准操作流程

2.1采取煤样

采取煤样很关键的一个点就是，能将各种品质的煤的特点表现出来，能充分代表原始材料的组成成分和物理性质。若是随意进行取样，影响了煤质整体分析数据的准确性，为煤炭的生产和销售带来困扰甚至难题。煤样的代表性是必须要保证的。还有一个很重要的点就是，按照GB482中要求的煤样采集方法来进行采集，并科学的利用现有的数据组来敲定具体的采样数目和质量，进行更精确的化验，来保证总体煤质的精确分析和研究。

2.2制作煤样

在实际操作化验过程中，为了确保煤样的采集能代表整体煤炭的质量水平，采集煤样数量往往会比煤质化验实际化验数量多很多。通过借助一些设备操作煤样的粉碎、缩分、混合以及干燥等步骤完成目标水平煤样的制作工序，获取最终符合规定的煤样。

2.3工业分析煤样

对煤样进行工业分析，是煤质化验的最后一步操作步骤。煤质的工业分析包括硫分检测、胶质层指数测定和粘结指数测定。针对同一个煤样，用同一种的工业分析方法进行至少两次以上的检测，多次检测结果的值若在相关文件规定的波动范围之内，其结果可以作为正确结果来提供参考；若多次检测结果在相关文件规定的波动范围之外，则可以认定是错误的数据结果，不予采纳为参考依据。

3煤质化验操作中存在的问题

3.1煤样采集中存在的误差

通过比对大量的实验数据得出，在整个化验流程中煤样的采集出现错误的概率极大，占据了总体出现误差的80%。误差出现在各个操作环节的概率都存在，所以无论是哪个操作环节都要细致的进行。采集煤样是进行煤质化验的第一个步骤，也是最关键的一个步骤，所以降低出错的概率，是很有必要的。①在待检测对象随机采集符合要求质量的样品，若待检测对象的物理性质和化学性质比较稳定均匀，就可以进行操作煤质化验，分析研究此样品的性能；若长时间内，此样品具有稳定的性质，没有发生变化，就可以只取一次样品即可，这样处理会提高化验效率，还能保证采集样品的代表性。②同第①相反。若待检测的煤质性质不够均匀稳定，就要着手增加待检测煤产品的样本数量，强调其代表性，来保证煤质化验结果的准确性；将要进行监测的目标对象的数量规模不足以进行多样本煤质化验，可以先将其混合均匀，待性能稳定后进行缩分。还有一种情况是待检测对象的粒度大于化验要求的粒度，对样品进行粉碎处理，要达到符合化验要求的粒度，不能因为粒度而造成样品代表性的削弱；最后一种情况是若待检煤产品的数量规模巨大，而进行操作混匀存在很大的难度，就要针对待检测煤产品性质均匀的位置进行多次采集样本的工作。③煤质化验过程中，采集待检测煤产品样品时，主要将采集位置放在胶带、溜槽和矿浆出口处等。在采集样品时，要确保子样品具有待测试样的代表贯穿始终，严格按照操作规范来操作，若取样失败就要重复取样环节，直到取样成功为止。一般情况下，要求在垂直于煤体流动的全断面进行样本采集的操作，可以使得采集样品的一瞬间确保样品的物质组成比例。除了上述情况会造成化验误差，还有采集样品的工具也会造成误差。

3.2严格控制制样过程中的误差

在煤质化验过程中，煤质制样环节也十分容易出现误差，所以还必须要采取措施对制样误差有效地进行控制。而煤质制样过程中的误差主要包括系统误差和随机误差，随机误差的控制较为困难，所以应尽量地对于系统误差加以控制。为了减少系统误差的出现，可在制样过程中对设备及操作工序有效地进行控制，在制样前对设备有效地进行标定，同时严格按照操作工序进行制样，对于同一产品的制样必须要采用同一套试样设备，这样就可有效避免由于设备因素和操作工序不合理所引起的系统误差。此外，在制样过程中还必须确保制样工序的科学性，不能一味追求制样效率而采用可能会对煤样品成分及煤样品质量造成影响的方法，避免在操作过程中煤样品中的细粒或水分等指标发生变化，如果煤样品需要干燥，则应尽量采用风干方式进行，这样可有效控制制样过程中的系统误差，从而使得煤质化验的结果更为准确。

3.3采用科学管理方法，确保化验结果精确性

正确选择“收到基、干基、空气干燥基、干燥无灰基”的表述方法，对具体的管理要点重点掌握，尽最大努力提升管理及操作的精确度，从而实现最精确的管理及效益的最大化，这样不仅可提升企业管理水平，还可促进企业的稳定生产。对于“微克、毫克、克、公斤”的管理方法就是把管理过程中可以量化的标准精确到最小化，并提升精确程度，减少在化验中存在的误差。比如，要保证煤矿综采工作面的设备完好率为100%，使液压支架移驾的偏差＜50mm，轨道的铺设水平误差在控制在2.8mm以内，轨的缝隙要在1.7mm以内，轨间距误差在1.7mm以内。对于煤质化验室还要对煤炭进行严格的质量管理，在商品煤的检验过程中要进行精细化作业，此外，还要求化验工作人员在密闭的环境中使用精密的天平，以克为计量单位，将测量结果精确到0.1mg，保证批次化验的准确率达到99%以上。

3.4煤样的工业分析过程中误差的控制

影响煤样工业分析准确度的因素众多，其中工业分析方法的选择以及每种分析方法适用的煤样范围或化验情况都需要化验人员具有十分丰富的经验和很高的技术水平，化验员自身经验不足，技术不到位等都会导致误差出现，还有就是外界化验设备精密度不符合化验需要，数据的计数误差等多种因素。进行煤质化验的工业分析时，通过平行分析方法来得出实验结果并与相关标准规定的误差值比对，确定其准确程度。工业分析煤质时需要注意：①分析方法的正确性。进行煤样工业分析时，通过多次实验的比对和验证确定最适合的分析方法，并且通过利用先进的化验设备进行化验分析，保证煤样化验分析得到精确的结果。②对化验工作人员加强技能培训。针对化验工作人员自身导致的误差可以通过定期的专业技能培训和考核甚至技能比拼的途径来降低工业分析误差。③化验设备的校正。在进行仪器分析之前，要将即将使用的分析仪器全部校正，处于正确的待化验状态，从而降低其化验过程中的误差。

结论

综上所述，影响煤质化验误差的众多因素遍布采样、制样、干燥以及工业分析的各个环节之中，本文详细讲解了在各个环节中如何操作来降低煤质化验误差的方法，还有就是提高化验工作人员的职业素养，各种检测仪器的维护，将误差的出现变为可以控制的事情，提高煤炭资源的有效利用率，为煤炭行业的发展提供坚实的技术支持。

参考文献：

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[3]马文红.煤质常规化验操作化验中存在的问题与误差控制技术[J].科技与企业，2012(05):26.