化工设备腐蚀与防腐管理

化工设备腐蚀与防腐管理

吴振

山东冶金技师学院山东省250109

摘要：化工机械设备腐蚀问题会给整个化工企业正常运行带来非常严重的不良影响，所以企业必须不断加强对化工机械设备防腐工作的研究与提升，全方位贯彻防腐蚀的方法，提升化工机械设备的安全性，打造可靠、安全的运营环境。基于此本文分析了化工设备腐蚀与防腐管理。

关键词：化工设备；腐蚀；防腐管理

1、化工机械设备防腐的意义

化工设备出现腐蚀情况是很正常的自然现象，从理论上讲，人造物质一出现就不断地被外界截止进行腐蚀，通常来说这样的腐蚀影响并不大。可是对化工中的机械设备而言，由于设备与介质接触的过程中很容易出现电化学及化学的反应，就很容易造成腐蚀，让机械设备的部件性能受到影响，最终无法继续使用。这种腐蚀情况的发生对化工企业来说无疑是一种负面的干预，同时还会造成能源及资源的大量浪费。造成化工设备出现严重腐蚀情况的介质很多，比如空气中的腐蚀性溶液分子，或者生产环境里的酸碱盐溶液等都有可能加快化工设备的腐蚀程度，让其使用寿命大大缩短。化工生产环境中具有大量的高温、高毒、高压、强碱、强酸等的设备和原料，而这种腐蚀性的破坏很有可能会造成泄漏和爆炸等危害，让工作人员的生命受到直接的威胁，如果事故发生，还会造成直接的环境污染。所以，针对化式设备腐蚀的情况，找到设备腐蚀的根本原因，并进一步完善防腐的措施对化工企业长久发展来说具有至关重要的意义。

2、影响化工机械腐蚀的相关原因分析

2.1内部原因

造成化工机械设备发生腐蚀的主要内部原因包括以下两个方面。首先，化工企业大多数机器设备都是由金属所铸造的，这便是得设备本身就很容易发生腐蚀现象，一旦发生腐蚀便会或多或少对机械的性能造成一定的不良影响；其次，机械设备所接触的介质决定了化工机械设备会发生一定的腐蚀现象，比如经常所接触的各种化学溶液，无论哪种类型的溶液都会给机械设备造成一定程度的腐蚀。

2.2外部原因

造成化工机械设备发生腐蚀的外部原因主要包括以下两个方面。首先，化工机械设备所处的环境就是其中一个外部原因，无论是酸性环境还是碱性环境，都会给化工机械设备带来一定的腐蚀；其次，当化工机械设备面对具有腐蚀性的液体或者是气体时，这些液体或气体的流速都会对工机械设备的腐蚀程度带来一定的影响，流速越快造成腐蚀也就越严重。

3、加强化工设备防腐管理

3.1防腐设计

在对化工机械设备进行防腐设计工作的时候，一定要充分结合化工机械设备所处的实际环境来进行最为科学合理的设计，这样便可以起到更好的防腐蚀效果。对化工机械设备的防腐设计主要体现在工艺和结构两个方面，在设备结构方面，应该尽可能遵循讲设计简单化的原则，充分简化设备的外部结构，尽可能避免外形上出现一些凹凸现象，尤其是凹槽的出现很容易发生腐蚀现象。对于一些比较特殊的设备，还应该设计相应的排水孔，从而有效确保了机械设备的干燥性。另外还需要注意连接位置的缝隙不能过大，同时还应该确保焊接的质量。

3.2材料的选择与控制

加强对化工机械设备的选型，选择具有良好抗腐蚀能力的材料。结合化工企业机械设备工作环境的具体内容进行分析。结合工作环境的酸碱强度和压力温度因素，选择抗腐蚀能力强的材料，作为化工机械设备的主要材料，促使化工机械设备的使用质量得到有效的提升，可以科学的对高分子聚合材料进行使用，有效的提高机械设备的抗腐蚀能力，规避安全隐患的发生。

3.3制作过程中的防腐措施

很多化工设备的腐蚀是由于在加工制造过程中引起的缺陷造成的．所以，化工设备在制造时应严格按照相应的国家标准、行业标准或规范来进行，不能任凭加工者随意更改．在投料时，要按照设计要求，认真检查所用的材料，不能误用．通常在冷加工时会在工件中留下很大的残余应力，据相关数据表明，金属结构在拉应力和特定腐蚀环境作用下引起的破坏，称为应力腐蚀，在制造环节中冷加工残余应力是引起应力腐蚀的主要因素，因此，在加工制造完成后为了去除加工残余应力，应对设备的整体或部分结构做金属热处理，力求将其消除掉或降至最小．在制造过程中，对两部分焊接是不可避免的，此时，焊接工艺的合理性直接影响结构的使用寿命，也与结构受腐蚀破坏的关系极为紧密，按照实际工艺要求，设备要尽量减少焊缝，尽可能避免交叉焊缝，合理设计结构．去除金属表面的杂质及锈蚀，使金属表面保持清净的状态，处理表面的锈蚀及杂质主要有手工、机械和化学除锈三类方法，手工清除由于其效率低、表面质量差，且只用于较小的表面，而机械清除法是应用比较广泛的一种方式，可以采用机械研磨、滚磨、喷砂、喷丸以及高压水流除锈等多种方式．对于同一设备的不同构件由于其材质可能不同，因此在进行热处理或进行其他处理时应区别对待，根据不同材质的不同特性，选用不同的处理方式，使设备能够满足不同工艺条件、不同工作环境的要求．设备表面涂层防腐或加内衬里是最有效、最便捷、也是应用最普遍的方法，利用不同的施工方法在设备表面获得各种性能的金属保护层可隔离金属与腐蚀介质的直接接触，阻止金属表面层微电池的作用，继而延长了设备的使用寿命。

3.4安装和储运过程中的防腐

设备由出厂到投入运用需经历存储、运输、安装的程序，因此要严守操作规定和工艺条件，不要因操控怠慢使腐蚀破坏出现，所以必须有相应的防腐治理方案及规章，如治理不当，腐蚀便会发生。设备在储运和安装流程里要谨防撞碰、划伤、疏忽，尤其是搪玻璃设备，谨防因储运引发变形而加剧应力腐蚀破裂的发生。

3.5设备维护流程里的防腐治理

设备停产后要将设备中存留的废液、废渣处理干净，将黏附设备内壁上的污垢清理掉，死角更不例外，尤其是腐蚀性介质，腐蚀产物清除后还要采取吹风、烘干方法使内部洁净、干燥，预防残留物引发腐蚀损坏了设备。如出现腐蚀，究其根源，要治标也要治本不能局限在表层，根绝用更换新设备来取代设备因腐蚀而造成的失效的情况发生，对腐蚀工作，积极维护，消灭设备事故后患，确保设备安全运转。设备中如有保温层，还需注意支座、接管法兰处、保温层的防腐。此外在检修设备中减少对设备形成新凹坑、划痕损坏，保证设备外表层的防腐油漆及保护层完整，如油漆退落需立即修补。

总之，企业应该对于化工设备的腐蚀状况加强管理，对与一些比较容易发生腐蚀设备的原因进行详细的研究，同时制定出科学合理的防腐方案，提高机械设备的防腐能力，进行定期的检查，这些对于化工企业的健康发展、安全生产是非常重要的。

参考文献

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