定期检修与状态检修相结合提高电气设备运行的经济性与安全性

定期检修与状态检修相结合提高电气设备运行的经济性与安全性

孙雷

（中铝山东有限公司铝加工厂255039）

摘要：随着企业竞争的不断加剧安全生产认识的不断深入提高，如何解决好提高企业电气设备运行的经济型与设备的本质安全已经成为企业设备管理和安全管理人远的共识和要解决的课题。非计划性检修是在不得已情况下的无奈选择，往往与安全隐患并生。单纯的定期检修极易造成“病难分期，小病大治，无病亦治，有病不治”的状况，造成极大的人力、物力、财力浪费。而定期检修与状态检修相结合，恰恰兼顾了经济性与安全性这两方面的要求。

关键词：抢修（非计划检修）、单纯、定期检修、状态检修、电气设备本质安全

一、抢修（非计划检修）与单纯定期检修的缺陷

抢修（非计划检修）是检修过程中的无奈之举，当它出现的时候，往往设备已经出现了比较严重的问题，造成无序的停产给生产组织造成被动，同时伴随着设备损坏和人身伤害。比如电缆外皮的破损可能引起触电事故的发生、继电器的短路爆炸等引起火灾和人身伤害。在挤压车间多油、天然气管道密集的复杂现场情况下，更易造成事故发生，这与安全生产的宗旨是相悖的。

定期检修指的是对设备实施定期的预防性试验和检查修护。定期检修能够消除设备在使用过程中的安全隐患，提高设备的运行可靠性，但由于设备的初始状态、工作条件互有差别，有的到期却并不需要检修，而有的虽未到期，却很需要修理。定期检修的周期不易确定，通常在这一检修模式中，可能会出现维修过度或维修不足的情况。电气设备定期大修制度是不管运行设备有无问题，只要到期必须大修，极易造成电气设备“病难分期，小病大治，无病亦治，有病不治”的盲目无序检修状况，如分期时间短，易造成无端的的人力、物力、财力浪费。这与提高电气设备的经济运行状态和有效降低检修成本是不符的；而分期时间过长，难以根除设备隐患，不能满足电气设备安全可靠运行的要求，做不到设备的本质安全。因此确定合理的定期检修周期尤为重要。

二、状态检修的优势

状态检修是通过对设备主要参数的在线检测或带电抽样检测的方式，在设备状态评价的基础上，把预测设备状态发展趋势作为依据，安排检修时间和项目，并主动实施的检修。状态检修可适用于配件价格昂贵，运行情况检测简单、容易判断的情况。比如明设电缆外皮的老化、触点式继电器、接触器结点烧损情况等。状态检修具备节省大量维修费用为保证设备安全、稳定、长周期、全性能的优质运转提供了可靠的技术保障。

三、状态检修的实施需要跟进的措施

(一)完善基础工作

为每台设备的基础技术信息资料和运行资料建立档案。例如设备的出厂合格证、出厂试验记录、设备说明书、设备安装、技术改造技术资料、设备的修理记录及定期的实验报告，都要记录到设备的档案中，搜集和整理设备缺陷整改记录，建立全面有效的查询系统，为状态检修提供可靠的技术资料。

（二）建立完善的点巡检制度

建立完善的点巡检制度才能对电气设备的运行状态、实时情况有一个准确的认识，同时做好设备运行的原始记录、图纸以及设备的运行、检修、实验数据资料的加工整理工作，才能消除对设备状态信息采集的盲点。

（三）在检修中不断采用新的的技术和材料

状态检修与定期检修的到期必修不同，它讲求的是该修必修。对老化、落后或者故障率高的电气设备利用先进技术或性能优良的备品备件进行技术改造，以保证电气设备运行的连续可靠性，是电气设备本质安全、经济运行的必然要求。

四、具体实例分析定期检修与状态检修相结合的好处

（一）、针对挤压车间设备的运行，我们建立了每天巡检制度，由当班电工具体实施，并作详细的巡检记录，设备运行过程中是否发热、状态是否完好，电流电压是否正常等都有详细的了解，比如2#挤压机的工频加热线圈容易烧，但是一直找不到毛病就是在巡检中发现电压、电流不平衡及时考虑到有可能是电容击穿造成短路，及时采取了更换电容的方法避免了设备损坏和停产损失。

（二）、当时的熔铸厂房烟尘、腐蚀性气体多，高温，在这种环境下，吊车的滑动电缆、控制盘电源接线等损坏的就比其它的电气部件容易损坏，因此针对易损部分采取了状态检修的的方式，而电源控制盘通过多年的运行观察基本三年后就会故障频出，破损严重，因此采取了三年整体更换的定期检修方式，实践证明极大的降低了故障停机时间，基本做到了电气设备运行的本质安全。比单纯的定期检修效果好得多。

（三）、针对挤压车间1#机、3#机多油、高温的的工作环境，有针对性的对锯切、地坑控制电缆进行重点检测，采用状态检修方式，对破损电缆降低了故障发生次数，避免发生火灾和触电事故，用较小代价保障了设备和人身安全。

综上所述，计划检修和状态检修两种方式相辅相成，几年时间里大大降低了车间设备事故及维修率，减少了人力、财力和时间的浪费，取得了客观的经济效益，提高了设备本质安全。