浅谈化工工艺中常见的节能降耗技术措施薛明明

浅谈化工工艺中常见的节能降耗技术措施薛明明

薛明明李文昊殷聚峰

抚顺石化公司乙烯化工厂辽宁抚顺113004

摘要：化工企业降耗对于化工企业来说具有重要的现实意义，化工企业的节能降耗技术水平在一定程度上影响着我国整体经济形势的走向。为此，我们应当强化对化工企业节能降耗的发展力度，从完善发展化工反应的工艺条件以及降低生产全过程的动力消耗等多方面入手，借助于现代化的技术手段来达到节能降耗的目的。本文将主要以化工工艺中常见的节能降耗技术措施为切入点，对其进行简要的介绍和分析，并对如何更好的实现节能降耗作出相应的建议。

关键词：化工工艺；节能降耗；技术；措施

引言

随着我国经济的迅速发展，人们的生活水平得到了极大地提升，社会在充分发展利用化工工艺的同时也在大量消耗着各类材料。但是随着党和政府对于节能降耗重视程度的逐渐加大以及社会发展的形势所需，节能环保这一课题得到了各行业的广泛关注。在这样的环境背景下，化工工艺的节能降耗得到了相应的发展。通常情况下，化工工艺的制作过程对于外部环境具有重要的负面影响，不仅会产生诸多环境问题，更在一定程度上浪费着各类资源。因此，加大对化工工艺节能降耗的创新和发展力度，大范围内充分应用节能降耗措施具有至关重要的现实意义。

当前对于化工工艺生产而言，耗能技术降低对于生产有重要作用。最关键的是要从化工反应的条件去解析，从而逐渐降低耗能出现。简单而言就是需要做好整个化工条件的控制，更好的降低化工生产工艺综合使用效益，可以从三个方面进行解析。第一，降低化工生产反应的外部压力。这就要求在进行合理计算和设计时，需要确定出生产反应中的压力，更好的保证化学反应消耗。一般而言，化学反应物的电机拖动系统综合能耗，在进行反应时，都会有所表现体和体现。第二，优化系统反应需要一定的热量。在保障化学反应的基础上，做好环境控制工作，使其在日常反应上充分反应。这样就可以更好的降低化学反应中需要的温度，从而降低整个系统所需的热量，逐渐提升高耗能使用效率。第三，优化化学反应转化效率。之所以需要提升化学转化效率，需要在抑制控制中做好副反应准备工作，逐渐减少化学反应中所需的产品分离以及耗能。第四，提高化学反应催化剂综合活性。在一些化学反应中，催化剂在其中占据重要的组成部分，催化剂起到重要作用。因此，提高催化剂的活性或者使用新的催化剂能够有效的改善环境，能够使得化工产品综合消耗能力下降。另外，在选择催化剂时，应该保障选择效果好、催化作用明显的催化剂。这样在使用过程中，可以做到节约使用，可以保障生产原料得以综合利用，这样可以更加充分的降低产品分离出现的能耗和负荷。

1.化工工艺制作过程对外部环境的影响

随着社会经济的蓬勃发展，大量物质材料得以消耗，在为人类创造巨大财富的同时也为环境带来了一系列的不良反应。诸如空气污染以及全球变暖等现象都是在这样的环境下生成的，而化工工艺制作过程中对于外部的环境影响更为显著。农业方面，大量农药的使用对土壤和空气造成了污染和破坏，对于水源的污染也起到了直接的影响作用；而在工业方面，大量工业废弃物的排放直接对环境造成了重大的污染，空调以及各种冷冻设备所释放出的气体也直接对臭氧层造成了破坏。简而言之，化工工艺在制作过程中将会产生各类有毒物质，对于我们所生活的环境来说造成了巨大的破坏。从经济方面的因素考虑，这些额外的能量消耗也在一定程度上增加了利用成本，降低了企业经济效益。在这样的背景下应用节能降耗技术显得至关重要。

2.当前化工工艺中比较常见的能耗

在当今竞争激烈的社会环境中，企业要想能够跟上时代发展的趋势，发展的节奏能够符合国家和社会的需要，实现快速、健康发展，在日常的生产活动中必须重视节能降耗工作。要牢固树立起节能降耗意识，并且能在节能降耗意识的指引下采取应用科学合理的生产方式来实现节能目的，保证自身利益的最大化，从而提升自身的竞争优势。对于化工工艺生产的节能降耗来讲，当前较为常见的有效措施就是改善化工反应工艺条件，积极采用先进工艺技术，通过对化工工艺的有效控制来有效降低化工生产工艺综合能耗。通常情况下，改善化学反应工艺条件主要应当从几方面来着手。

2.1降低化工生产反应的外部压力。对于化工工艺来讲，降低化工生产反应的外部压力能够在很大程度上保证化学反应能够得到正常进行。与此同时，降低化工生产反应外部压力对于降低输送化学反应中反应物的综合能耗也具有显著的效应。

2.2优化系统反应所需要的热量。首先保证化学反应具备正常的环境条件，并且以此为基础进而降低和优化化学反应所需要的温度，从而有效降低整个系统所需要的热量，最终提升热能的有效利用率，实现节能降耗的目标。

2.3注重对化学反应效率的优化和改进。通过优化化学反应的反应效率将会在很大程度上抑制反应中产生的各类副反应作用，在这种状态下减少化学反应中的能耗以及产品分离能耗。

2.4做好强化化学反应催化剂的综合活性。对于化工工艺来说，催化剂在化学反应中占有十分重要的地位，是化学反应中的重要组成部分，从某种程度上来讲也是节能降耗的关键物质。因此，强化催化剂的活性或者使用具有新效果的催化剂不仅对于化工工艺生产过程的效率以及环境条件具有重要的改进作用，更能在很大程度上降低化工产品的综合生产能耗。另一方面来讲，根据实际的化工工艺对催化剂进行合理选择将会有效减少化工工艺产品以及其生产过程中其他副产物的生成，在这种环境条件下降低化工工艺中产生的各类能耗。

2.5使用新工艺、新技术。仅仅改善工艺反应条件是远远不够的，这只是现有工艺条件的提升，要想保障资源的使用率，进一步降低耗能，实现效益的最大化，必须不断开发新工艺，新技术。新工艺、新技术的使用可以维持生产耗能处于最低水平下。应优先采用节能连续型、操作便捷、能量转换效率高的各种化工生产工艺，并通过相关的化工技术的升级改造，降低能耗，提高化工产品的综合效益。如近年来广泛采用的分子筛变压技术、膜分离技术和物理溶剂技术代替传统的化学吸收、精馏、萃取和深冷分离等，促使化工工艺的总用能得到了有效的控制，取得显著的节能成果。

3结束语

伴随着党和政府对于生态文明建设重视程度的不断加深，对于科学发展观和可持续发展理念的日益渗透，节能降耗已经成为了全社会所应当着重发展的重点。为了能够使人与自然和谐相处，为了能够促进我国经济的健康有序发展，发展化工工艺中的节能降耗技术，并将其合理运用到具体的实践活动中具有至关重要的现实影响，将会为我国低碳经济提供强有力的推动和支撑。

参考文献：

[1]杨健，汪兰英.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].中国石油和化工标准与质量，2013，19：27.

[2]刘凯.化工工艺中的节能措施研究[J].科技创业家，2014，08：107.

[3]陈小梅.化工企业节能降耗的应对措施[J].城市建设理论研究，2012，27