供电企业用电检查面临的问题及对策分析公维刚

供电企业用电检查面临的问题及对策分析公维刚

公维刚

（国网山东省电力公司泰安供电公司山东泰安271000）

摘要：用电检查是供电企业比较核心的一项工作任务，其不仅对于供电企业运营发展至关重要，还能够较好地实现用户客户安全的有效保障，应该予以高度关注。该文就重点围绕供电企业用电检查工作，首先明确了用电检查的主要范围和职责，然后又具体分析了当前供电企业在用电检查中存在的明显问题和缺陷，最后提出了相应的改进措施，希望具备参考借鉴作用。

关键词：供电企业；用电检查；问题；对策

1用电检查工作重要性的体现

1.1用电检查的范围

对于供电企业用电检查工作的落实，为了更好地提升落实效果，保证用电检查的重要性可以得到较好体现，必然需要重点围绕着用电检查工作的具体任务范围进行明确，降低后续出现明显偏差失误的可能性。在用电检查工作中，供电企业需要针对用电客户的整体用电流程进行详细全方位的把关，不仅要了解前期施工安装的规范性，降低可能形成的严重质量隐患，还需要重点把握好对于各类电气设备应用状况的详细分析，对于比较容易出现老化或者是受损的电气设备加大检查力度，整个配电网的运行稳定性和可靠性也需要予以详细关注，确保供电系统的稳定运行。此外，对于用电过程中存在的一些窃电等违法行为也需要重点检查，实现对于供电企业自身经济效益的保障。

1.2用电检查的具体过程

对于供电企业用电检查工作的落实，整个过程同样也需要予以具体明确，能够把握好用电检查工作的各项任务落实流程，对于用电检查过程中可能面临的问题以及需要采用的方式方法进行充分分析，这样就能够及时地发现用电故障问题，对于一些违规用电现象也能够加大打击力度，保障整个用电系统稳定安全运行。基于此，供电企业做好用电检查是比较核心的一项基本任务，应该重点把握好基本工作要点和流程，减少工作中出现的失误问题。

2用电检查工作存在的问题

2.1用电检查人员装备有待提高

用电检查设备配置水平较低，现阶段用电检查人员大多依靠钳形表和秒表，甚至采用白炽灯开展简单的功率测算，来现场分析客户计量表计是否正常。这种分析方式的准确度受客户用电设备特性和功率因数影响较大，且难以应对日渐复杂的用电违法行为。另外，由于一些客户侧的基础数据需要由用电检查来收集和核对，而用户量大，加之巡视工作未能做到细致、详尽，导致对客户侧的管理薄弱、资料不全。同时，营销系统的基础资料、数据不健全，经常出现需要临时由各公司用电检查人员进行收集的情况。由于时间急迫，数据量大，基层人员就只能收集部分信息，其余的就根据理论或经验推出，导致数据的准确性、有效性较差，无法真正满足工作需要。

2.2用电检查工作程序问题

在日常的用电检查工作中，检查人员对客户的违章用电、窃电事实判定较为准确，但往往忽略工作程序的合法性。在已提起的几起诉讼案件中，因工作程序不合法造成败诉的居多。可见，用电检查的工作程序和问题的处理程序至关重要，在今后工作中应做到以下几点：(1)在开展用电检查任务前，供电企业用电检查人员应按规定填写《用电检查工作单》，经审核批准后，方能赴客户处执行查电任务；(2)在实施现场检查时，用电检查人员的人数不得少于2人；(3)用电检查人员在执行查电任务时，应向被检查的客户出示《用电检查证》，并要求客户派员随同配合检查；(4)查电工作完成后，用电检查人员应将已由客户代表签字的《用电检查工作单》带回存档；(5)现场检查确认客户在电力使用上有明显违反国家有关规定的，应开具《用电检查结果通知书》或《违章用电、窃电通知书》，一式两份，一份送达客户并由客户代表签收，一份存档备查；(6)除现场检查确认有窃电行为时可当场终止供电外，共他必须按规定程序进行停限电。同时还应注意，供用电双方是平等的法律主体，在确认客户有违章用电、窃电行为时，只能在民事行为范畴内处理，因此现场记录的证据必须真实、准确、全面、完整地表达处理内容，并具有惟一性。

2.3客户设备安全监督管理不到位

供电企业用电检查中存在的具体问题还表现在相应的客户设备得不到较好地监管，尤其是对于一些高压用电设备，如果缺乏必要地监管和定期检查，很容易带来严重的隐患威胁，成为供电企业当前比较明显的问题。

3用电检查工作的相关措施

3.1做好现场用电检查工作

对于供电企业用电检查工作的落实，往往还需要重点围绕着现场相关操作进行重点把关，确保现场用电检查工作能够表现出应有效益，尤其是能够针对用电客户中存在的大量用电设备进行详细检查，分析可能存在的异常隐患问题，要求用电客户进行及时替换或者修复，降低发生安全事故的概率。针对一些高压用电设备更是需要定期检修维护，制定较为详细可行的用电检查机制。

3.2引入精细化的用电检查管理体系

供电企业用电检查管理效率的提升，离不开精细化的管理理念。一方面，精细化的管理是对企业用电检查的全过程的管理，是管理者从供电企业的战略方针、成本计划、市场目标、人员配合、资源调度、用户规模等全方面进行考虑，制定出的科学、合理的管理战略，能够有效满足现有的市场发展需求，对供电企业的资源进行优化配置，帮助供电企业依据自身的情况，进行与针对性的管理。另一方面，精细化管理理念，要求供电企业，从管理流程入手，对现有的用电检查过程进行优化。例如图1所示，用电检查管理人员，在进行线损检查的过程中，要充分利用现有的设备和智能化网络，将检查范围内的企业进行功能划分，并按照每台设备的具体使用情况，制定科学的检查连接方式与检查管理周期。增强管理中心对现场用电检查状况的了解与控制，并将历次检查的数据记录下来，录入供电企业的数据库系统，方便管理人员根据现有的用电状况进行分析与调整，及时发现供电管理过程中存在的问题。

3.3创新电能计量技术

为了更好地实现对于整个用电检查工作的优化，往往还需要重点围绕着相关技术手段进行不断地创新优化，降低用电检查工作的难度。象针对传统电能计量装置进行有效创新优化也就显得极为必要，其需要及时发现用电过程中存在的异常问题，进而对于相关异常数据进行深入分析，通过在线监测以及实时分析，加大对于窃电行为的打击力度。其中智能化技术的应用就是比较重要的一环，其能够更好实现对于计量回路的优化，有效实现电能计量水平的提高。

结束语

综上所述，对于供电企业用电检查工作的落实而言，其在当前面临着更高的要求，也更加容易表现出较多的问题和不足，因此也就需要从各个方面进行不断地优化，确保用电检查工作更具实效性，保障用电安全稳定。

参考文献

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[5]曾晓程.加强用电检查中反窃电工作的研究[J].山东工业技术,2017(24):182.

探析半导体二极管的加工工艺

从书

（中国振华集团永光电子有限公司（国营第八七三厂）贵州省贵阳市550018）

摘要：本文主要针对半导体二极管加工工艺的精度进行一定程度上的分析，希望能在一定程度上对半导体加工工艺有所推进，在对之前的研究进行相关的研究，希望能在此基础上提出相关的总结，并且对半导体二极管加工工艺提出了相关的精度影响方法和措施。

关键词：半导体二极管；加工工艺；精度影响；方法措施

随着社会的发展，科技技术的不断提升的情况下，对半导体二极管加工工艺精细度的要求也变得越来越重要。只有提升了半导体二极管的加工工艺，才能在一定程度上提高二极管的安全性和续航性。

1二极管加工工艺和加工精度的研究

在一般的二极管加工工艺中会出现很多的因素影响，导致最后二极管的成果受到直接或者间接性的影响，从而影响到二极管的性能和安全性。针对这一情况，对二极管的加工工艺进行了核心性内容的安排，要知道加工的精读尤其重要，在二极管的加工过程中若是有一个环节出错，可能就会影响到二极管整体的性能和安全性。把握好二极管加工过程，能在一定程度上提高工作的效率，增加精准度，返工的几率也会随之降低，二极管的质量也会更加精准。所以，在实际的二极管加工过程中要排出一切可能影响到工艺加工的因素，对二极管加工进行严格的把控，确保生产出的二极管质量和安全性。

2二极管加工工艺对其精度的影响

2.1二极管加工前的评估影响

二极管的加工过程是精密和繁琐的，每到加工过程都会影响到后期二极管的结果，要想在这些繁复的过程中提高二极管的质量，就需要排除一切可能在加工过程中会出现的影响因素，做好提前的准备和预测，确保加工的精度不受到影响，提高二极管的质量。

2.2二极管加工过程中会受到的误差影响

一般情况下二极管的制作过程多多少少会受到误差的影响，这在加工过程中是不可避免的现象。在实际的制作过程中，二极管的加工会出现精度上的误差，因为二极管的加工不仅仅只是一方面的制作，而是多个方面，涵盖很多的过程，在加工的过程中还会受到温度和受力的影响，从而造成二极管的变形，或者是产生和预期不相符合的误差。这些情况的出现是不可避免的，是加工工艺中会出现的正常现象，只能选择减少这样情况的出现，还不能做到完美地避免。

2.3二极管加工过程中的损耗

由于对二极管的制造和加工是通过机械完成的，但是反复长时间的使用在一定程度上会磨损机器的部件，从而造成二极管加工过程中精度的受影响。

2.4二极管加工工艺的形态变化和影响

由于二极管的加工主要是由机械负责，人为在很多时候都是无法控制的，在加工过程中就会受到很多因素的影响，这些因素是无法预测和控制的。

2.4.1受力因素

在二极管加工的过程中会因为外界因素的影响，尤其是导轨方向上的影响，一旦出现就会对加工的精度产生巨大的影响，机械的磨损度也会影响到加工的精度。

2.4.2温度因素

机械在实际的工作中会产生摩擦和接触，来回的摩擦会产生热量，如果生产环境不能自主散热或是部件的抗热性低下，就会造成高温下的部件变形，根据相关的研究数据表明，在实际的二极管加工过程中受到热度影响加工精度的百分比就占到40%以上，所以要加大对其的关注度，防止因为高温引起的变形。

2.5加工工艺技术的影响

在实际的加工过程中对于加工精度的影响最主要的还是加工的机床，由于来回的使用会在一定程度上磨损部件，造成加工过程中精度的下降，同时也会受到操作人员的技术问题，造成加工精度的下降。

3提高半导体二极管加工的精度方法

3.1减少误差

既然在实际的操作中不能完美地避免误差的存在，那么就减少误差，在加工过程中为了提高加工的精度，可以对相关的器械进行定期的检查，确保器械保持在一个良好的状态，对受损的部件进行及时的更换，能有效地降低误差。不仅如此还要考虑到温度和压力的变化，把一切可能影响到二极管加工的因素考虑进去，保证使用的机械加工材料是有良好的抗压性和抗温性的，这可以在相对应的方面上减少误差的出现。或者可以采取误差抵消，亦或误差转移的方法，提高二极管加工工艺的精度和二极管的质量。

3.2工具选择

为了能切实提高加工的精度，就要对加工的工具进行质量上的提高，对外形匹配和耐磨性进行相关把控和检测，在实践中找出耐磨性较强的工具，从而提高加工过程的精度。

3.3排出可能会影响加工工艺的人为因素

严格把控好可能会出现的人为因素，把无关紧要的先排除，做好最基本的工具选择和挑选，排出温度和压力的影响，确保前期的准备的完善的。也可以根据实际的情况进行相关的工艺精度的调整和改善，要学会具体情况具体分析。

4结束语

随着近年来科技的发展，二极管加工工艺也有了一定的提升。为了实现二极管加工精度的提升，对二极管加工过程中可能存在的问题进行了相关的分析和探讨，希望能在一定程度上提高二极管加工的精度，完善二极管的制作过程。从上文我们可以了解到二极管的额加工过程受到很多方面的影响，不仅仅是自身，还有外界众多因素的影响，二极管加工过程中的误差是无可避免的，但是我们能通过自身的条件，尽可能的避免或者转移误差，确保二极管加工的精度和其质量，保证二极管的质量。

参考文献

[1]李异苓.我国半导体二极管制造工艺的发展及其现状[J].永光半导体,1989(1):12-14.

[2]肖和平,陈亮,马祥柱,等.硅基AIGaInP发光二极管激光加工工艺研究[J].激光与光电子学进展,2016(10):133-138.

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[4]周俊荣.介绍一种新工艺制成的玻封二极管[J].半导体技术,1989(1):28-31.

[5]陈兰芳.半导体二极管的特性分析与应用[J].科技信息,2012(6):245-246.

作者简介

从书（1989-05），男，汉族，籍贯：贵州省贵阳市，当前职务：工艺技术员，当前职称：助理工程师，学历：本科，研究方向：半导体工艺（台面二极管）。