电站锅炉承压部件安装及质控研究

电站锅炉承压部件安装及质控研究

刘春辉

（哈尔滨电气股份有限公司哈尔滨市150028）

摘要：作为发电站最重要的生产设备，锅炉将燃料的化学能转化为热能进而转化为电能，为社会的发展输送电力能源。因锅炉本身的运行环境非常恶劣，不论是高温还是高压都会影响到锅炉本体的性能稳定并影响机组利用效率，所以我们必须对锅炉安装与检修质量进行严格控制。承压部件的安装在锅炉安装中具有重要地位，其影响着锅炉运行稳定性，关系着锅炉本身的安全性。因此本文先展开对锅炉承压件的研究，以此为前提探讨锅炉承压件质控思路。

关键词：电站锅炉；承压部件；质控

引言

在发电领域，锅炉是三大主机之一，电站锅炉内部承压部件是一个非常复杂的系统，加强承压部件安装的可靠性、安全性是保证电站安全运行的基础。电站锅炉承压系统在实际运行中存在着多种不可控因素，包括复杂的耦合机制、发生机理多变，所以能够采集的数据信息十分有限。电站锅炉承压系统的安装质量，直接与电站供电效率、安全直接挂钩，作为锅炉系统中的重要构件，为了确保锅炉正常运行就必须要做好承压部件制造及安装的质控工作。

1锅炉承压件

在电站锅炉内部中有着大量的承压部件，这里所说的承压部件包括锅炉管道、受热面管、锅筒、集箱。这些承压部件在锅炉系统中发挥着重要的作用，其直接影响着锅炉的发电水平与发电质量。为了保障锅炉能够稳定、安全发电就需要高度重视这些部件，做好承压部件质量控制。为达成这一目标，制造厂要展开对原材料生产厂家的考察，如果所考察的原材料供方所出产的材料质量不达标，无法提供可靠的质量证明或是没有生产资质证书，就需要拒绝与这类商家合作。承压部件制造时如果使用了质量不达标的材料将会对锅炉性能造成极为恶劣的影响。制造厂还应严格执行工艺、质检要求严格控制出产的锅炉承压部件质量。

2承压部件安装中的质量控制问题

在电站锅炉安装施工中，质量控制工作的目的就是保障安装工程符合相关标准或设计要求，这就要明确承压部件安装中容易出现的质量故障的环节，并针对性提出相应解决对策。现如今，发锅炉承压部件安装中常见的质量问题表现在：（1）承压部件在出厂时不能提供有效的出厂证明。由于承压部件质量和电站生产安全、效率直接挂钩，想要保障电站锅炉安全稳定运行，就必须要确保承压部件质量。如果厂商无法提供合格证明，则表明所生产的承压部件具有较大几率存在质量问题，因此在锅炉安装中不得应用此部件；（2）在对出厂的承压部件检测中，出现了承压部件的制造材料与合格证中所列的材料不同，并且没有与生产厂家协商退换货，生产厂家并未提供材料变更书以及该部件合格证明；（3）承压部件出厂之后，没有对验收项目展开全面检验，仅进行抽样检查，而导致锅炉安装过程中使用了不合格的承压部件。

3电站锅炉安装中承压部件质控对策

3.1加强质量检测力度

为保障承压件安装质量，确保安装规范性就需要从质量控制着手，在监督、安装、生产制造以及监理等多个环节展开对承压部件的质控研究。只有从多个角度展开对承压件的质量控制，才能够确保产品的设计、制造、安装质量满足锅炉实际运行需要。为此需要从下述几个角度出发：首先锅炉承压件的生产厂家必须拥有特种设备生产制造许可证，不得使用无资质厂家所生产的产品。其次A级承压件与压力管道元件的生产制造必须经过当地特种设备监督检验机构的监督检查。在所生产的设备性能达标并取得特种设备监督检验证书后才准许投入市场销售。最后A级锅炉部件和管道如在生产中需要采用分包模式，那么制造厂就需要对所有的分包单位进行设备生产许可证与质控体系进行控制与监察，确保所有分包单位的生产质量与产品性能可以达标。

3.2强化质量控制措施

在承压部件检验过程中，需要对重要承压部件、高合金部件进行重点检查。主要包括联箱、汽包、受热面管、铸锻件等。并结合锅炉型号、运行状态进行判定，同时还需要参考同期、同类型的设备在实际运行中的实际情况。将锅炉承压部件容易产生缺陷、质量问题的部位作为重点监察对象，如汽包内部夹层钢板拼接是否出现了焊缝开裂、内部装置是否产生了腐蚀问题等。锅筒内给水管检测中，需要重点检查是否出现了鼓包、裂痕、给水管与汽包角焊缝是否存在焊接缺陷等。此外，高温管道、高温联箱也是检测重环节。如果采用了高合金的P92、P91等材料，则更需要对联箱进行检测，包括集气集箱、蒸汽导管等。连接管和联箱的焊口检测中，特别是对于高出或低于入口时，联箱底部的第一道对接焊口是重要的质控要点。受热面管在实际运行当中，如果安装不当可能会发生爆管、泄露等事故造成严重的经济损失，因此要加强受热面管的质量控制。在质量检验过程中还需要融入专项检验、无损检验。主要包括的内容有：小口径管和联箱连接焊口、着色检验、磁粉检验、射线检验等。如果焊口出现了很多细小裂纹问题时，要与焊接单位联系重新修复。很多锅炉承压部件在运行1万小时左右，其再热器连接管、过热器连接管、集箱都出现了开裂情况。特别是对于高合金钢材料的焊缝，如P92、P91联箱管道焊缝等，在超声波检测、磁粉检测中都需要注意控制焊缝质量。针对上述情况，要结合锅炉设备运行时间长短，结合《锅炉定期检验规则》制定质量检测方案，定期安排焊口及母材的无损检测工作。这样即可提前发现问题、及时处理问题，确保承压系统性能合格，保证设备的运行效率和安全性。

3.3健全质控系统

承压件安装中需要提前制定承压件质控体系，该过程能够很好地保障承压件的安装质量。承压件安装中必须做好下述几点工作。首先安装人员需要先行检查锅炉的承压部件质量。在检测中如果遇到问题需要第一时间提出并处理。同监理人员一同调查，在安装中遇到的质量问题与突发事件都要按照制定的应急方案处理，将问题上报上级部门。该过程能够很好的保障承压件安装水平，是后续锅炉能够顺利安装的保障与依据。锅炉安装完成后需要对锅炉的所有系统进行测试，进行锅炉整体水压试验。通过水压试验检测承压件制造及安装质量，确保承压件生产与安装质量合格。

3.4工艺评定

安装与生产工艺会直接对承压部件的性能造成影响，这就需要对相关工艺进行深度研究，在技术上给予充足的保障。例如在焊接工艺评定当中，需要做到以下几点：（1）确保所采用的母材及焊接材料都能够满足锅炉使用要求，并且所提出的工艺要求要与实际生产技术相吻合；（2）如果需要改变焊接材料或焊接工艺，则要在正式应用之前开展焊接工艺评定工作，验证此焊接工艺是否能够满足锅炉运行标准，对于一些新型的焊接材料，由于没有充足的经验资料，这就需要展开针对性的焊接试验，在试验合格之后再进行焊接工艺评定；（3）在焊接工艺评定当中，需要严格按照行业规定的焊接标准执行，确保焊接工艺质量能够达到标准要求。

结语

在科技水平快速发展的今天，锅炉承压件的应用越来越广泛，这给锅炉承压件的质控工作带来了巨大的挑战。质检单位在处理锅炉问题的过程中，必须对锅炉承压件质控高度关注，做好承压件制造、安装、检验等多项环节的质量控制，用全寿命周期的质控思路，确保承压件质量及性能，保障锅炉安全、稳定的运行。

参考文献

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[2]李文利,徐文杰.电站锅炉安装中对承压部件的质量控制[J].化工管理,2015(35):111-112.

[3]王铁亮,张少哲.浅析电站锅炉安装中对承压部件的质量控制[J].工程技术:文摘版,2016(8):210-211.