桥涵砼外观质量控制技术

桥涵砼外观质量控制技术

赵祥成

中交第三公路工程局有限公司北京100000

摘要：本文主要以公路桥涵砼外观问题为导向，通过对影响砼外观质量的要因分析，探究施工中控制质量的关键技术，在工程实例中的效果对比提出了几种有价值的控制技术措施，为类似工程提供参考和帮助。

关键词：桥涵外观质量控制技术

引言：随着国家“交通强国”的战略定位，品质工程的逐步提升，桥涵作为公路的主要跨越沟谷河流和其他建筑物的主要结构物意义重大。人民日益对结构物的外观质量的要求也越来越高。评价桥涵结构物质量的好坏，也不能仅仅体现在砼强度和耐久性等内在质量方面，对砼外观美好的要求也越来越高，对品质工程的要求具有十分重要的意义。根据项目施工管理的经验，针对结构物砼的外观质量，分别从原材料、拌合运输机械、模板、混凝土浇筑、养护等方面提出相应的质量控制技术要点，用以提高品质工程砼的外观质量。

一、常见混凝土外观质量缺陷

1、混凝土表面蜂窝麻面、水泡密集、砂斑砂线；

2、混凝土表面明显层印、斑纹，且颜色不一致；

3、混凝土构件边线不整齐，表面不平整，有“烂边”、“烂根”现象；

4、混凝土表面裂缝，如龟裂、收缩性裂缝、冷缝、鱼鳞状裂缝；

5、混凝土接缝错牙、漏浆。

二、产生的原因分析

1、粗细集料级配差，砼的和易性不好；

2、粗细集料含泥量超标，是龟裂的主要原因；

3、粗细集料碱性成分含量超标，砼浇筑后碱反应造成砼后期反应泛白，影响外观和内在质量；

4、砼施工工程控制不严，会直接影响砼外观。

三、砼外观质量控制技术

1、材料技术

1.1水泥

水泥宜选用旋窑烧制的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，为保证结构物的同一部位色泽一致，一个项目的外露结构物，必须采用同厂家同一品牌水泥。并尽量选用中、低热水泥，降低水泥硬化中的水化热，减少砼凝结工程中的温度裂隙。

1.2粗骨料

结构物外观质量的好坏，与粗骨料的选用关系密切。骨料级配必须合理，尽量采用自然连续级配的粗骨料。在做不到的情况下，采用2-3种不同规格的集料通过适配带到规范要求。

在混凝土拌合前，应用洗石筛石机对石料进行冲洗，确保粗骨料含泥量不大于1%。粗骨料本身颜色应一致，否则易引起色差。所以石料尽量选用同一料场的材料。

1.3细骨料

结构物砼大多数用中粗砂，含泥量严格控制在规范容许以内，尽可能使用一级砂。随时检查进场砂的级配是否符合规范要求，不合格坚决退场，绝不股息。混凝土拌合前，用洗砂筛砂机冲洗干净，可减少有害成分的含量。尽量选择同一料场的砂，以保证混凝土外观颜色一致。

1.4外加剂

外加剂的选择很重要，外加剂种类繁多，作用各有侧重，项目在砼设计中，应根据施工环境，对水化热的要求、混凝土耐久性、耐磨性、防水性能、弹性模量的控制、膨胀系数的控制，选择适宜的外加剂。使用外加剂可降低混凝土用水量，节约水泥。保持水灰比不变，还可提高强度，并且能够降低混凝土的塌落度损失，保持混凝土有一个良好的流动性，适合配置高性能混凝土。对确保砼外观意义重大。

1.5砼配合比设计

在设计砼配合比时，要根据砼的不同使用部位，不同的运输方式，不同的入模方式，例如：是否需要水下灌注，是否需要泵送，是否需要采用罐车长距离运输，对砼的和易性指标坍落度的设计就有很大的区别。砼设计中，应充分考虑不同的用处，设计不同和易性的砼，是确保砼振捣密实的关键技术要求。

1.6砼设计中的水化热控制

对大体积砼，砼在水化凝结过程中产生大量热量，造成砼内外温差大，砼内外膨胀量不一致，造成外层砼被拉裂，所有在砼设计中，大体积砼要采用水化热小的水泥，或者掺入外加剂来延长终凝时间。根据水工公式，设计在砼中布设循环水冷却管，迅速带走砼中间的热量，平衡内外温差，控制砼的温差裂隙。

2、模板技术

2.1模板制作安装

模板直接与混凝土接触对混凝土外观质量起着相当重要的作用。模板必须有足够刚度的大块模板，并且表面光滑重复使用不变形。钢模板表面采用抛光技术，可以除去模板表面铁锈，并打磨出镜面光面，对砼外观有较大的提升。钢模板应选择有经验的加工厂进行加工制作，确保模板的规格、尺寸、平整度及纵横向接缝严密、错台小。使用一段时间后，模板有变形翘曲，必须进行校正和重新磨光，确保模板的表面光洁是保证砼外观主要措施。

模板制作设计中，尽量使用大块模板，以减少模板拼缝。模板安装过程中，在模板接缝间加塞双面胶条密封，模板拼装后，难免有错台，超出规范要求的错台采用水泥浆抹平。

2.2模板内贴耐力板或者PVC板

在混凝土外观质量要求较高的项目，在使用平面模板时，可采用内衬耐力板或者PVC板的方法提高模板的光洁度，使用耐力板或者PVC板的砼面有镜面效果。耐力板或PVC板粘贴可有效解决脱模剂涂刷不均匀或者铁锈不彻底等问题。耐力板粘贴时要粘贴平整，及时消除内部存留空气，在对拉杆部位尤其要粘贴严密。在拉杆位置的缝隙内填塞海绵条或者橡胶条，防止漏浆。

由于PVC板或者耐力板有一定的保温效果，可有效减少砼内外温差，进而减少砼表面的温度裂纹产生。

2.3钢模板内贴不锈钢板

由于不锈钢板质地坚硬，抛光处理后镜面效果更明显，是目前品质工程提升各地业主主推的内衬材料，也是可行的提高砼外观的新兴材料技术。

2.3脱模剂

不宜选用有色或有凝固物的脱模剂，以免其粘附于砼表面，使颜色不一或不光洁。在目前的工程实践中，逐渐已减少采用机油做脱模剂，大量使用专用脱模剂。

在模板的周转使用过程中，模板会被污染，每次使用后必须进行清理，清除铁锈或年粘结的砼，一般采用砂纸打磨干净，涂抹脱模剂后，用抹布揩匀脱模剂，用量应少，现油光即可，否则油厚的地方气泡不易排出，容易形成油斑，对砼不利。

3、砼施工技术

3.1砼拌和与运输

目前，砼规范明确禁止使用人工拌和砼，应采用大型自动化计量的强制式拌和机。具体的拌和时间确定，应依据规范要求和实际试拌来确定。砼为确保在运输过程中不至于离析，重点工程一般采用专用的砼罐车运输。

3.2砼的振捣

振捣是个较难控制的技术问题，过振则砼表面流砂、离析，振捣不足则会出现蜂窝、麻面、露筋、孔洞等。目前常用的振捣设备有插入式振捣器、平板振捣器、附着式高频振动器，在施工中根据不同的结构和不同的部位，选用不同的振捣方式。

为确保振捣质量，一次分层浇注的厚度应控制在10-30cm之间，不同的振捣器有不同的使用技术要求，每次振捣的时间，应根据操作规范和现场试验确定，一般为20-40秒左右，时间过短振捣不到位，时间过长过振。在砼施工中，最长用的振捣设备是插入式振捣器，浇筑过程中，振捣器与模板保持5～10cm的距离，插点间距控制在1.5倍有效振捣范围内，振捣棒应插入下层混凝土50～100mm，确保上下层砼间不漏振。插入式振捣要“快插慢拔”尽量把气泡在振捣棒上拔的过程中带出来。振捣到砼表面平摊泛浆，砼不再下沉，大气泡不再冒出及宜。

振捣过程中，应注意砼边角处不得漏振，个别难以振捣的位置，采用小棒径振捣器或附着式高频振动器补振，个别地方也可附以人工敲击补振。

4、试验件确认

在项目施工过程中，应根据不同的构件和部位，做首件试验，摸索、总结和验证施工方法的正确性，浇筑的砼外观是否到达预期的标准，直到试验到达预期目标，并经过确认，才能大面积组织施工。试验件确认制度是确保砼外观的主要管理措施。

5、混凝土养护

加强砼的养护，是预防脱水干缩裂隙和温差裂隙的主要环节，砼在终凝后的10～12小时内，按规范要求进行养护，是确保砼强度和外观的主要技术环节。

6、后期保护

砼成型后要注意保护，防止对产品砼的破坏，影响砼构件外观。

四、结束语

砼外观控制因受到当地地材的局限，施工人员的素质，成本控制，砼设计技术的限制，施工管理的波动等等因素的影响，不可不免的会产生砼外观方面的问题，提高砼外观质量是工程建设行业追求的主题，希望本文总结的一些技术措施能为广大工程建设者有益。

参考文献：

公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011

水运工程混凝土施工规范JTJ270-98

水运工程混凝土试验规程JGJ63-2006