浅谈电力设备全寿命周期管理思路高雪

浅谈电力设备全寿命周期管理思路高雪

高雪

（贵州电网有限责任公司都匀供电局贵州都匀558000）

摘要：供电企业需要对当前的电力设备进行升级管理，需要寻找出一种高效的、快捷的电力管理模式来实现供电企业设备的管理。由于电力成套设备的管理费用成本非常高昂，且使用需求很高，所以，供电企业为了实现企业的利益最大化，需要通过加强管理来降低成本。因为，电力设备的好坏直接影响着供电企业的生存和发展。所以，本文针对电力设备全寿命周期管理的新型管理模式进行研究和分析，具有重要的研究意义。

关键词：电力设备；全寿命周期管理；思路与方法

一、电力设备的管理现状

电力设备是电力传输环节中需要使用的设备，它是发电、输电、用电设备的总称。由于其采购的成本费用较高，覆盖范围较大，维护成本高等特点，变电设备又被分成了一次变电和二次变电。其中，一次变电设备占据了电力系统的大部分投资。随着我国市场经济的快速发展，电力作为我国基础的经济产业，它的队伍正在逐渐增大，配电设备供电企业承担着售后维护的责任，因为配电设备的使用非常庞大，同时也很分散，一般都在城市的郊区，甚至还有可能在城镇中，对于配电设备的供应商需要投入大量的人力、物力才能完成如此庞大的售后服务。因此，导致了全寿命周期管理的成本提高，对全寿命周期的难度也大大增大。设备管理关系着企业生存与发展的命脉，保障设备可靠性，发挥其在役期最大出力，维系持续稳定的生产，同时降低其购置及维修成本，是企业有效获得利润的直接保障。

传统的设备管理主要是指设备在役期间的运行维修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装、使用、维修直至拆换，体现出的是设备的物资运动状态。

二、电力设备全寿命周期性管理的概述

1、设备寿命周期概念

设备的周期主要指设备在设计阶段到使用报废阶段的全过程，因此，无论是何种公司，在进行全寿命周期管理的时候，都要遵循“全系统，全费用，全过程”的原则。当前，研究人员还将设备的寿命周期划分为物资寿命、经济寿命、技术寿命和折旧寿命四个阶段。其中，物资寿命主要指设备从设计阶段到运作而磨损使设备老化损坏直至报废的阶段，它能够确定设备的磨损程度。而经济寿命主要指设备使用年平均费用的最低使用年限。技术寿命主要指设备开始使用到因技术落后被淘汰的时间。折旧寿命主要指设备总值折旧扣除残值后的余额。

2、设备全周期管理的目的

追溯设备资产全寿命周期的价值变动记录，分析企业生产运营中的关键成本环节，结合设备经济性分析，分析资产投资价值，为优化后续资本投入提供翔实的数据；通过在役期的故障及维修记录，辅助检修策略的制定，挖掘设备潜力，使其可靠服役期得到最大限度的延长；通过维修费用及故障曲线统计分析，及时做出设备资产更换决策；削减资产管理中的盲区，使设备资产使用全过程可控、在控，规范设备资产报废管理。

3、设备全寿命周期管理

随着科学技术的不断发展，设备结构变得越来越复杂，同时，设备的采购费用和后期维护费用也变得越来越高。因此，设备供货商需要做好项目成本及风险的分析，此阶段是全生寿周期中最重要的阶段。在项目的各个环节中要做好相应的成本管理，对项目的成本严格的控制，同时对项目制定好预算，不能超出预算的额度；成本控制的同时要考虑风险带来的成本增加，因此要对风险进行提前分析，分析出可能出现的问题，并提出解决方法，将此项增加的费用等列入计划中。避免因出现风险问题，造成无法估算的经济损失。全寿命周期中还包括生产中的质量控制、售后服务等环节，覆盖了很多内容，从设备的设计到使用后最终的报废都在其中。所以，设备的全寿命周期管理被人们大力推广和使用。全寿命周期管理主要指对工程项目的建设实施阶段、运行阶段、设备的回收阶段等进行管理，它是以节约社会资源为目的的一种管理模式，能够降低设备运行和维护成本。而全寿命周期成本主要指设备在预期的寿命范围内，其生产、保障、报废内所支出的所有费用。

三、以设备风险管控驱动设备生命周期的全过程管理

设备风险管控目的是识别设备潜在的风险，制定并采取控制措施，避免和减少事故及其损失,在确保安全的基础上，实现风险、绩效和成本的综合最优。

设备风险管控脉络以设备风险评估结果为管理焦点，以全生命周期管理为主线，针对电网中设备的专业管理特点，以控制设备本身的技术状况引起电网、设备风险，驱动设备生命周期的全过程管理，为设备选型、采购、安装、调试、验收、运行维护等环节的管理提供依据。重点围绕从设备台帐管理、设备运行状况分析开展设备风险评估，从设备检修、试验和技术改造、设备缺陷管理、差异化运维等环节制定风险管控措施，落实设备风险管控，从而确保设备安全、健康。

1、设备风险评估主要是设备运行工况收集，设备风险评估从设备健康度、设备重要度两个维度对设备进行量化风险。

设备健康度评价按照各专业设备状态评价导则的要求进行设备信息收集，应包括：设备基础信息、运行信息、试验及检修数据、家族性缺陷信息、事故及维修情况，同类型、同厂家设备的参考信息等。设备健康度根据设备状态评价结果分为“正常状态、注意状态、异常状态、严重状态”四个级别。

设备重要度评价主网设备、配网设备略有不同，主网设备应考虑设备故障可能造成的事件后果、设备价值、对重要用户供电的影响三个评价维度，取三个维度评价结果的最高级别作为该设备的重要度级别，设备重要度分为“关键、重要、关注、一般”四个级别；配网设备依据配电设备供电用户性质的重要程度、配电设备故障引起的停电范围、网络节点信息三个维度对配电设备进行评估，取三个维度评价结果的最高级别作为该设备的重要度级别，设备重要度分为“关键、重要、一般”三个级别。

结合各专业设备的健康度和重要度的评价结果，按照设备风险管控矩阵开展设备风险评估，确定设备风险等级。

2、制定设备风险管控策略

对识别的风险进行量化形成风险评估库。开展设备风险评估，按照风险控制层次即消除/终止、替代、转移、工程/隔离、行政管理、个人防护的风险控制方法，制定设备风险综合管控措施。

严把设备入网关：对可研、设计与审查、招标、采购与监造提出选型要求，是否全面落实公司设备装备技术原则和反措要求，督促厂家、施工单位严格执行。

提高安装调试和监造工作质量：认真统计、分析设备制造和安装调试过程中，发生故障（缺陷）频率较高、易影响设备安全运行的关键部位，明确关键点和关键试验项目，制定相应控制文件，提交生产厂家和监理单位认真执行。

严把工程验收关：严格执行公司验收规定，以零缺陷投产为目标，协调电科院等相关单位技术力量分层次做好验收工作：一是确保新投设备满足设计、验收规范及反措要求，不得遗留影响安全运行的缺陷。二是高度重视系统性试验，确保一、二次设备联动正确。

提高设备运维质量：认真做好设备首检、状态检修、预防性维护和缺陷专项治理工作，确保工作质量。加强新投运设备技术培训、老旧设备的运行维护与缺陷处理，对设备运行维护提出差异化运维要求。

规范输出业务需求：对电网规划、检修技改项目立项、运行方式调整等提出业务需求、建议。

依据设备风险综合管控措施，为设备资产全生命周期管理的环节提供管理依据，形成设备风险评估库，编制设备风险概述。设备风险概述主要指导运行设备的分级维护重点和周期指导设备巡检计划的制订，优化设备的巡检周期，实现基于风险的巡视；设备风险概述作为年度检修、技改、反措项目的立项依据，以及指导设备的选型、采购、安装、调试、验收；设备风险概述设施、试验设备、工器具风险评估的结果作为更新换代的立项依据、采购等。

3、落实设备风险管控措施

依据分类、分级、分层、分专业的“四分管控”原则，生产班组动态进行设备状态评价和风险评估，并及时反馈相关结果，管理人员、职能部室细化、分解设备风险管控措施到日常管理的工作计划中，实现“横向协同、纵向贯通”对管控措施的资源配置、执行有效等进行落实，消除设备隐患、降低设备风险，提高设备运行绩效。利用月度生产运行分析会等对风险控制措施实施情况和控制效果进行监测，以确保控制措施得到及时、有效的落实。

当出现下列情况时，开展基于问题的设备风险评估：对重大风险或生产过程中出现的突出问题，如发生事故、新的或更改设计、规划、工艺等，进行专题研究和风险评估，如缺陷的专题分析、大修技改或设备更换的专题研究、事故事件分析会、新上设备的可研、用特定方法对特定设备的评估分析等。

4、设备风险管控回顾

通过问题收集和改进机制对设备管理各环节中存在的问题进行收集和改进，对设备风险评估、管控情况进行总体回顾，将存在问题输入纠正预防、管理评审进行闭环管控。

结束语

供电企业必须做好电力设备全寿命周期管理，既要保证全套设备的顺利运行，又要合理控制电力设备的管理成本。只有最大化的发挥出电力设备的作用，才能够实现企业最大经济利益。所以，在现有经济体制下，供电企业需要不断学习先进的科学技术，积极推行电力设备全寿命周期管理，以此来改进电力设备的管理现状，实现公司的可持续经营发展。

参考文献

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