筒仓滑模混凝土配合比设计李龙

筒仓滑模混凝土配合比设计李龙

李龙

广东新业混凝土有限公司

摘要：滑模混凝土施工是一种先进的施工工艺，模板配置少，施工进度快，工程质量好等特点在建筑行业得到越来越多的应用。顺德国家直属粮食储备库属于华南地区粮食储备基地之一。长期以来，筒仓的维护成本高，特别是外围涂料维护成本，设计要求一次性成型，且不加任何装饰，基本达到清水混凝土性能指标要求。故配合比设计尤其重要。

关键词：滑模混凝土；配合比；设计；筒仓

1引言

顺德国家直属粮食储备库二期设计储备粮食总量约45万吨，筒仓按南北方向排列，正中位置为提升塔，靠北为10个独立筒仓，靠南为6个独立筒仓加5×4连体筒仓。要求一次性成型，采用滑模工艺，表面达到水混凝土性能指标要求。

2滑模工艺对混凝土要求

满足强度、耐久性及工作性要求外，还应满足一下要求：

（1）宜选用同一品种、标号的普通硅酸盐水泥；

（2）配合比设计严禁使用矿粉；

（3）施工工期要求，2小时滑模一次，每次滑模总高度30cm，初凝时间8—9小时，出模强度控制在0.2-0.4Mpa；

（4）满足泵送要求，坍落度控制在160-180mm；

（5）表面颜色一致，无气孔。

3原材料

考虑到滑模工艺的特殊性和重要性，在材料选型上尤其重要，是做好优质工程的根本。

3.1水泥

3.6水

混凝土用水采用饮用自来水。

4、基准配合比的确定

4.1筒仓滑模用混凝土对比普通混凝土在使用工作性及表观质量要求，凝结时间有更高要求，但其配合比设计方法与普通配合比设计方法相同，即根据JGJ55-2011进行设计。

4.1.1fcu，o=fcu，k+1.645σ=43.23

其中σ取值5.0Mpa，C35标号。

4.1.2水胶比

W/B=αafb/（fcu，o+αaαbfb）=0.50

其中煤灰掺量为25.0%，煤灰影响系数取值0.75；

水泥胶砂强度59.8Mpa。

经调整水胶比为0.40

4.1.3用水量及外加剂用量

根据外加剂减水率及最佳推荐掺量为1.80%（胶凝材料的比例），调整用水量为155㎏/m³.

4.14胶凝材料用量，煤灰、水泥用量

MCO=MW/（W/B）=155/0.40≈390㎏/m³

Mf=MCO×0.25=98㎏/m³

Mc=MCO×0.75=292㎏/m³

4.15砂率

取值砂率为41%，设定容重为2370㎏/m³，砂为745㎏/m³，石为1073㎏/m³。

4.16配合比

综合考虑选择0.40水胶比配合比为基准配合比。

5、实施效果

整个滑模经时6个月完成全部主题结构，凝结时间及出模强度满足施工要求，实体表观质量良好，滑模期间共留试件336组，平均值45.2Mpa，标准差3.2Mpa，混凝土评定全部符合设计要求，质量优良。

6、主要设计经验

（1）砂石使用上就地取材，选择当地周边砂石厂，择优使用；砂石质量优良为混凝土拌合物良好的工作性提供先决条件，同时节约胶凝材料用量，且具有较高的强度，同时降低运输陈本；

（2）准确测得凝结时间是滑模工艺施工的关键，掌握混凝土强度达到0.2-0.6Mpa所需要的时间，指导滑模施工进度；

（3）该工程滑模施工历经7个月，从7月到次年1月，天气气温变化大，外加剂凝结时间调整是关键。

7结束语

滑模混凝土配合比设计与普通配合比设计在理念、步骤等方面相似，但对材料的选型要求严格，特别是外加剂性能要求的凝结时间、与胶凝材料的相容性尤其重要。

参考文献：

[1]李新平.水利水电工程施工中的滑模技术[J].中国新技术新产品.2010（18）

[2]张红伟，鲁集梅.移动滑模施工技术[J].河南科技.2011（10）

[3]钱重仓.柔模泵注混凝土配制及性能研究[D].西安科技大学.2009

[4]JGJ55-2000.普通混凝土配合比设计规程[S].2000