浅谈化工安全生产中自动化控制技术的应用高丙文

浅谈化工安全生产中自动化控制技术的应用高丙文

高丙文

新疆中泰化学阜康能源有限公司，新疆乌鲁木齐831500

摘要：随着经济和化工行业的快速发展，化工企业的生产离不开自动化控制系统，文章对化工自动化控制进行了简单的介绍，并对化工自动化控制发展趋势进行了探讨。

关键词：化工生产；自动化控制；发展趋势

引言

化工企业生产离不开自动化控制技术，对于保证化工企业安全生产，提高生产效率发挥着重要作用。加强化工企业自动化建设，提高自动化控制能力，制造出发高科学含量的化工产品是化工行业的发展趋势，是达到国际化工技术领先水平的重要措施。化工企业生产实现自动化控制，有利于提高企业的经营管理效率，提升企业经济效益，降低生产成本和提高化工产品质量。最近一些年来，随着我国经济的稳步增长，化工行业得到了快速的发展，化工产品制造能力得到显著提升，多种新技术、新工艺得到了大范围的应用，自动控制技术的应用是化工企业的发展趋势，对于改善化工企业生产条件，减少工作人员劳动强度等起到积极意义。

1化工自动化控制概述

化工企业生产过程中离不开自动化控制技术，把生产过程作为控制对象，根据生产工艺需要确定控制方法，结合生产设备特点确定出监测所需要的传感器和控制机构，利用控制理论相关知识把化工生产原料的配制，对化工产品生产工艺过程进行控制，从而形成满足质量要求的化工产品。实现对化工生产过程中的温度、液位、压力和流量等信息的采集和处理。自动控制设备根据现场采集回来的数据信息，不需要人工操作就可以实现对化工设备的控制，可以节省人力资源，避免出现人身伤亡事故。

2自动化控制关键技术

2.1自动化修复与检测技术

自动化修复与检测技术是为了提高化工自动化生产的可靠性而设置的故障检测和修复系统。在自动化控制关键技术中，通过生产终端的传感器、SCADA等智能信息采集系统和监控系统，将生产终端检测到的数据传送至控制中心并自行记录，这样技术人员就可以随时查看自动化生产的过程，方便做故障检测。由于自动化修复与检测技术可以在设备运行的过程中进行，因此大大提高了维修和检测的效率。当自动控制系统出现问题时，化工自动化控制系统就可以对故障自行检测并修复，及时的对小问题和故障科学的排除，这样有助于尽早的发现问题和解决问题。对于化工生产企业来讲，及时发现问题并解决问题，不仅可以提高生产效率和生产质量，还可以有效的防止问题产品给生产企业造成巨大损失，因此我们保障了化工自动化生产的可靠性。

2.2监测模型分析技术

检测模型技术是为整个化工自动化生产的产业链设置的自动化检测和故障检测系统，具有提前预知和检测问题故障的功能。这一功能的实现是通过对产业链监控的可靠信息建立监控模型，从而全面的了解和掌握产业链生产的具体情况，尽早的排除故障与危险，提高化工自动化控制的安全性与可靠性。

2.3仪表实时监控技术

仪表实时监控技术是借助中心处理器和监控、控制软件完成的对所有的控制设备的仪表链接系统，最后通过总的仪表器显示出来，由技术人员对仪表控制器上的数据进行风险评估，是化工自动化控制生产中必不可少的关键技术。仪表控制器的控制速度通常会受计算器处理器和网络技术的影响，因此目前快速发展的计算机技术和网络技术有助于提高仪表实时监控技术的时效性和质量，同时也为化工产业的自动化生产提供了关键的技术支持。

3化工自动化控制发展趋势

3.1化工自动化控制对硬件的要求

随着信息技术和互联网技术的发展，化工自动控制技术呈现出信息化发展趋势。化工企业生产过程的数据采集、自动控制、网络监控、生产调度和指挥、设备维护等通过数据信息，通过网络平台输送到自动化控制系统，这就对自动控制系统硬件提出了更高的要求。控制系统硬件生产厂家不同，数据通信接口协议不一致，则无法实现数据通信功能兼容，再加上数字产品的升级换代很快，数据传输速度的变快，化工控制系统也需要满足技术发展的需要，可以更好的兼容多种硬件产品，使化工自动控制系统的硬件更换或升级不会对企业的正常生产造成影响，保证每个子控制系统间的无缝连接。尽量保证控制硬件具备统一的数据通信接口，规范好通信协议，保证数据通信的正常。可以采用光缆作为信息介质的传输通道，从而为化工自动化控制建立起可靠、快速的信息平台，可以使控制器与多个控制设备的信息交互，保证I/O控制站点、自动化仪表、变频器、触摸屏与控制间的正常通信。化工自动化控制系统要求硬件可以方便插拔，对抗干扰和精度有着较高的要求，需要具备较高的控制速度，这是将化工自动化硬件的发展方向。

3.2化工自动化控制对软件的要求

化工自动化系统规模都比较大，很多重要的生产数据和运行信息都存储到数据库当中。化工企业都采用流程管理方式，大量的生产数据需要在软件平台上运行和处理，需要对数据信息进行及时有效的管理，控制软件的性能决定控制功能是否达到生产要求，是否能实现数据信息的共享。很多化工企业运行监测界面都运行在windows平台上，开发过程中需要调用平台的多种构件，比如OPT022数据采集系统，是典型的控制功能模块，集成模拟量、数字量输入输出功能，支持不同的电压等级。可以实现模块的组建并实现串行数据通信，可以安装到控制机柜当中，实现与控制器的通信，并接收传感器的输入信号。人机界面运行在windows平台上，具备多种数据驱动，工业控制多采用ModBus通信协议，可以实现与PLC控制器的下位机通信，可以实现与DCS控制层的数据交换，保证化工企业调度层、管理层和生产层的信息交互，把生产数据存储到数据库，保证不同层级共享使用，为自动控制提供良好的数据平台，实现生产和管理的一体化。

3.3化工自动化控制对工作人员素质的要求

国内对于化工自动化控制理论知识研究相对落后，多借鉴发达国家的化工企业控制经验，化工企业掌握自动控制技术的人员专业技术能力不高，没有对化工自动化控制原理进行深入的理解，缺少化工生产相关知识，化工自动化复合型人才较少。化工自动化控制技术的发展离不开高素质人才的支持，人是化工企业的关键因素，为了保证化工自动控制系统的正常运行需要做好如下几方面：1）加强职工的教育培训工作，使工作人员具备良好的专业技能，并做好化工企业的信息化建设，管理层需要对化工自动化系统提高重视，做好化工自动化控制系统的升级改造工作，与互联网技术进行有效地结合，建立起数据监测平台，使工作人员积极参与到控制系统改造当中，深入学习控制技术，充分了解控制系统的原理，了解每个控制元件的作用，掌握传感器数据采集的原理，学习PLC控制程序的编写，可以设计出触摸屏控制界面。企业的人力资源管理部门需要制定出详细的教育培训计划，采用多种激励手段鼓励工作人员学习自动制技术，从而培养出专业化的电控系统队伍。

结语

通过上文的分析，可知化工自动化控制系统在化工生产中的意义十分重要，将来，随着社会的进步与科技的发展，化工自动化控制系统将会越来越重要，化工自动化控制系统的在化工行业中应用也会越来越突出，所以新时代的化工企业着要不断的思考化工自动化控制系统的应用，采用监测模型分析、实时仪表监控、自动化检测与修复等关键技术实现化工生产的高效率和高安全性。

参考文献

[1]龚文文.试论化工自动化控制的发展趋势[J].数字技术与应用，2016（8）:14-14.

[2]张滨.化工自动化的发展前景及先进控制的应用[J].自动化应用，2018（08）:158-159.