混凝土搅拌站机械设备保养的措施与意义

混凝土搅拌站机械设备保养的措施与意义

黄子通

佛山市南海区恒锵混凝土有限公司广东佛山528000

摘要：近几年来，混凝土搅拌站的大力应用，促使设备维护与保养工作愈发的突显，而其中最为重要的便是搅拌站内部的各个零件运行情况，一般主机有异响则代表设备存在故障，且气路内部的每一个气缸均是执行元件，如果气缸动作缓慢，则将引发搅拌站生产效率低下，导致计量误差偏大，需进行系统化检查，维护设备的常规运转。混凝土搅拌站广泛应用于各种建筑工程、预制件和商品混凝土厂。根据实际经验，介绍了混凝土搅拌设备的日常维护保养。

关键词：混凝土；搅拌站；故障；维护；保养

机械设备在使用过程中，由于零部件的磨损和腐蚀、润滑油的减少或变质、紧固件松动或位移等现象，引起机械的动力性、经济性和安全可靠性的降低，所以，要求在零部件尚未达到极限磨损或发生故障以前，及时采取相应的预防措施，以降低零部件的磨损速度，消除产生故障的隐患，从而保证混凝土搅拌站的正常工作，延长机械使用寿命，这就是机械设备的保养措施。

1.搅拌站管理和维护的现实意义

在当前的工程施工过程，混凝土的应用越来越多，混凝土结构自身的强度与承载力水平高，可全面提升建筑工程强度。利用混凝土搅拌来完成混凝土材料的生产工作，既可提高施工进度，也可推进施工质量的改善。新时代建筑行业高度发展，并基于混凝土质量提出了更加严苛的标准，在实际生产过程，应选取现代化的搅拌站，如果在此环节搅拌站发生故障，则可能影响混凝土生产的正常开展和混凝土质量。由此可知，混凝土搅拌站的基本维护和保养至关重要。

2.混凝土搅拌站机械故障原因及其处理方法

2.1 搅拌系统机械故障及其处理方法分析

搅拌系统作为混凝土搅拌站设备系统构成中非常重要的组成部分，在整个混凝土搅拌站的运行中，通过搅拌转动装置带动罐体及其搅拌装置的运转，其机械设备的正常运作起着保障混凝土混合质量以及混凝土正常生产的关键性作用。整个混凝土搅拌系统通常出现的机械设备故障主要是在搅拌系统运行过程中出现的闷车现象。其主要的原因包括：技术操作人员在操作和设备日常管理的过程中存在不当操作或者管理失误；搅拌系统内部的控制模块出现故障，造成控制操作系统的失灵；搅拌系统的传动装置出现故障，不能够将投料装置以及机械卸料装置等正常实现混凝土的配合与运输，或者动力设备出现问题，导致整个传动系统出现机械问题；在投料的过程中，没有控制好投料量，出现罐体原料过满等配置不合理的问题。在这个过程中，相关专业技术人员要及时的进行检测机内残留的集料含量，确保内部集料不少于5%。并且要确保检查搅拌叶片与滚筒之间的间隙大小适宜，如果出现罐体内部间隙过大，一般都需要更换叶片或者更换内衬的方法解决。

2.2 电气控制系统设备故障及其解决方法分析

随着建筑工程规模越来越大，为了满足建筑生产和建设需求，各地都出现了很多大型的混凝土搅拌站。当前在大型混凝土搅拌站中，大多都采用PLC控制系统作为整个混凝土搅拌站的“大脑”，来对整个的混凝土搅拌站实现管理和生产控制。

外界因素引发的电气故障也是当前电气系统设备故障中最常见的因素之一，比如，在混凝土生产和加工制作中，一些传感类器件因环境干扰出现的信息采集准确性下降，导致电气系统设备无法获取准确的信息数据而引发机器操作上精度失准的问题。解决办法来说，一般需要对控制系统中的线路板等关键部位用密封盒密封处理，避免受到混凝土搅拌站粉尘、天气潮湿等因素的影响，以此确保接收装备能够获取足够的信号，保障信息功能的准确。

一般而言，在混凝土搅拌站电气系统机械故障检测或者维护时，针对不同的传感器都有不同的检测方式和故障排除方式，下面介绍几个搅拌站PLC控制系统常见的几个部位传感器的处理方法。

第一，对压式传感器。如果发现PLC控制系统的仪表盘数据存在异常，通常用电压检测法或者传感器阻值测量法对传感器进行检测，以此判断传感器是否存在问题；

第二，电磁换向阀。电磁换向阀出现故障，通常情况下是由于换向阀不能够正常换向造成的，因此，只需要采取手动控制的方法，通过万用表对电压值进行检测，确保电压值在电磁换向阀的正常范围，然后结合之前手动控制时的换向情况就能够实现对电磁换向阀的检测。

2.3 气路系统设备机械故障及其处理方法解析

气路系统设备机械故障是机械工程领域常见的问题之一，气路系统主要由空压机、闸阀、气源处理三原件、电磁换向阀、管路和接头等共同组成气路系统。就HZS120型混凝土搅拌站来说，配料系统以及搅拌站主体部分都会用到气路系统，其主要的设备故障也包括两个方面。

第一，气路系统执行元件故障。导致故障出现的原因，一方面，在气动执行元件正常运作中，很容易因为长期使用出现气缸发生内外泄漏的状况，另一方面，由于技术人员操作安装和改装不当，造成气缸装配不当出现内外泄漏的现象。

第二，气源故障分析。在气路系统设备运行过程中，内部上升压力过低或者过缓等导致的减压阀故障。处理类似的故障时要将过滤网清洗干净，然后更换新的调压弹簧。在气路系统中，如果油水分离器或者油雾器出现问题，很容易出现压缩空气处理组建的运行问题。

针对这种情况，检修人员要进行故障的排除工作，全面的拆卸机器组件，并对每一个组件进行检查，出现问题的进行更换，同时更换调压弹簧，处理好排污器内的杂质，清洗干净滤芯，以免因为设备组件出现问题而重复拆装的事情发生另外，对于机械气路系统软管接头部位出现漏气问题时，一般是由于软管接头部位连接不紧密造成的，检修人员应该就具体发生泄漏的位置进行漏气原因的排查和机械组件的全面检查，并对出现问题的具体位置以及受影响的位置进行全面的清理，尤其要注意去除掉管路中的冷凝水，确保接头连接的紧密不漏气。

2.4 物料输送系统设备故障及其处理方法分析

水平斜皮带输送机是物料输送系统设备运行的动力，其主要功能是通过将混凝土原材料按照特定的比例进行物料输送。由于物料输送系统出现的设备故障问题较多，较为典型的主要包括：

第一，皮带跑偏。输送机由于没有和它相关的设备处于同一直线上，很容易出现皮带跑偏等问题，解决的方法主要是采用物理方法，调整皮带托辊组的相应位置，使皮带和传统装置以及其他相关设备形成直线，也可以改变滚筒位置；

第二，皮带打滑引起的机械故障。通过增加皮带传送物品的重量，改变皮带的张力，最大限度的增加皮带和材料的摩擦力；

第三，皮带运输机撒料问题。出现类似的原因，主要是由于橡胶群发生的一定程度的变化，诸如橡胶群板出现问题或者边缘出现高度不相等。解决的方法与第一点内容相近，根据皮带跑偏的不同情况采取不同的应对策略。

3.意义

（1）保养机械技术状况良好和外观整洁，减少故障停机时间，提高机械完好率和利用率。

（2）在合理使用的条件下，不致因机械以外的损坏而引起事故，影响生产的安全。

（3）减少机械零件的磨损，避免早期损坏，延长机械修理间隔期和使用寿命。

（4）降低机械运行和维修成本，使机械的燃料、润滑油料、配件、替换设备等各种材料的消耗降低到最低程度。

结语

混凝土搅拌站在长期的运行中必然会出现各种各样的设备故障与机械问题，对此相关的管理人员应当加强对混凝土搅拌站所有设备的定期检测与养护，最大程度上确保设备状态的稳定，避免设备故障的出现。

参考文献：

[1]陈向锋.混凝土搅拌站管理实用手册[M].中国建材工业出版社，2011.

[2]田奇主编.混凝土搅拌楼及沥青混凝土搅拌站[M].中国建材工业出版社，2005.