浅析螺旋输送机的故障及改造

浅析螺旋输送机的故障及改造

吴松良齐锋

广东省中船重型装备有限公司511470

摘要：螺旋输送机作为重要的连续性运输设备，具有操作便捷、结构简单、布置方便等多种优点，对于减轻劳动强度，提高生产效率具有重要的意义。在处理螺旋输送机的故障时，应掌握其结构特点和工作原理，然后根据实际情况进行故障诊断，并给出相应的措施。在使用螺旋输送机时应根据企业的特点，对螺旋输送机进行优化主动优化，从而从根本上提高螺旋输送机的性能和使用寿命，从而最大限度地发挥企业的经济效益。鉴于此，本文主要分析螺旋输送机的故障及改造。

关键词：螺旋输送机；故障；改造

中图分类号：TH224文献标识码：A

1、螺旋输送机的结构特点

1.1、结构

螺旋输送机主要包括驱动装置电机、减速机、物料槽、带有螺旋叶片的螺旋轴及两端支撑，设有进料口、卸料口及检查口。平行式螺旋输送机示意图见图1。此外还有斜置式和直立式的螺旋输送机，本文主要分析平行式螺旋输送机。

图1

如上图所示，物料从进料口进入物料槽以后，被槽体内的螺旋叶片沿着槽体推送到出料口，物料主要靠螺旋转动的叶片产生的推力进行运输。此类螺旋输送机适用于颗粒或粉状物料的输送，物料在槽体内部滚动或滑动前进。

1.2、螺旋输送机的特点

螺旋输送机是一种使用动力带动一根螺旋状的心轴旋转，利用螺旋状心轴旋转时螺线会向前或向后推动的原理，用来带动物料一起运动，实现物料的远距离机械输送。螺旋输送机具有机械结构简单、造价便宜、工作可靠稳定、噪音小、维护成本低、便于加长输送距离等优点。在结构布局上，它也非常灵活，一般为水平布置，也可以倾斜或者垂直布置，因此得到广泛的应用。螺旋输送机一般用于较小块状的物料、颗粒状的物料以及黏性较低的干粉物料，如炉渣、干河砂、散煤、石灰、水稻、小麦、玉米粉等。从外形方面来看，其分为U型螺旋输送机和管状螺旋输送机。

2、螺旋输送机的故障

2.1、螺旋叶片轴堵转导致的停机

在分析螺旋叶片的轴向旋转失效后，导致这种故障的主要因素如下：在不考虑螺旋叶片轴可承受的最大压力的情况下将过多的材料注入螺旋输送机，一旦添加的材料大得多比螺旋叶片轴可承受的最大压力，电动机将过载，导致停止现象;当轴承的密封损坏时，轴承的密封性降低。

2.2、减速机轴承故障、异常噪声以及异常振动

导致齿轮箱轴承失效的主要原因，噪音和振动如下：一般触发减速机轴承故障主要是由于维修不到位导致机油减速箱严重不足，使齿轮，轴承严重磨损，导致主轴偏移失效;在维护过程中引起的热量增加，轴承保持，腔室温度也经常发生升高，同时，壳体的稳定性也会影响轴承的性能。

2.3、螺杆开裂

如果螺旋输送机是无杆结构，那么其结构中不存在用于定位的中心杆，所以在螺旋角的影响之下，叶片当中的旋叶承受荷载，就会直接将力分解为两个方向，一侧是沿着轴心、另一侧是与叶片垂直的方向。这可能会导致两个结果，一方面是由于轴由于长度增加，所以直径缩小，另一种就是叶片的螺距由于被压缩，所以其直径变大。但如果受到了内壁的约束，弹性形变会直接被传递出去。但如果输送物料粒径过高，就会导致螺杆卡住，最终导致断裂。

3、螺旋输送机设备的优化与改造

3.1、提高安装质量

虽然螺旋输送机设备有多种连接方法，但无论采用什么类型的连接方式，都应该确保足够的安装质量，例如安装位置应该保证准确、螺旋转向正确、避免出现法兰焊口开裂等故障；比如在设备安装完毕后，应该接线调试，保证气动蝶阀动作足够灵活可靠；在调试完毕之后应该积极调整电机和轴承温度等指标，仔细检查参数，在保证一切工况运行正常后方能逐渐加料，确保螺旋能够平稳运行。在设备运行时，应该积极控制无聊的质量，避免其中掺入大粒径物料，并且重点维护驱动装置等设备。

3.2、重视日常保养

（1）定期检测螺旋叶片，避免其因为磨损或变形导致运行故障，一旦发现这些问题就要更换设备；检查连接件，发现松动就要立即加紧；如果设备运行过程中出现了散热和噪音等问题，也要及时排除。（2）头尾轴承的润滑：可以定期向其中加入润滑脂，注入总量可以参考为轴承箱内部空间的2/3；每间隔4个就将吊轴承和吊轴用润滑脂浸泡。（3）保养减速机：滚动轴承可以采用钙钠基润滑，如果设备运行频率过高，就应该适当缩短更换润滑脂的周期；定期检查减速机之间的油量，并且重视维修计划的制定，正常来说两年要进行一次大修。

一部分物料的物理性质较为特殊，如果空气处于潮湿状态，干粉表面容易发生潮解问题，其密度和流动性都会发生一定的变化，这就需要我们提前进行预防。

3.3、叶片损坏需提高备件质量和强度

由于螺旋叶片与导向角之间的距离越窄，如果相邻叶片之间的距离与误差方向较大，那么这种误差，根据其使用会摆动大，振幅增大，其操作可靠性和安全性相对较差，并且由于运输量大，容易造成变形损坏变形，磨损加速，造成生产损失。因此，在生产备件时要保证叶片的一致性，焊缝致密可靠，避免熔渣，气孔等缺陷，保证焊接质量，同时提高螺杆轴和传动轴的强度。

3.4、螺旋叶片的加工方法

目前，国内制造螺旋叶片的方法有单件冲压焊接成型、碾制成型、冷轧成型、拉伸成型等方法，其中碾制成型的产品用料薄时厚度为1.5～3mm，具有内沿外沿厚度一致、塑变小的特点，在节约能源方面有很大的潜力。6mm厚度以上的叶片可采用冷轧技术来满足需求，冷轧的叶片属于单片，具有等厚的条件。连轧叶片属于碾制成型，成型的过程中会发生挤压，成型后，会出现由内边缘向外边缘慢慢变薄的情况，5mm板做成型后，内边缘5mm，外边缘3mm。3.5mm板做成型后，内边缘3.5mm，外边缘2mm。由于规格型号不同，厚度会产生不同的变化。螺旋叶片常用的材质有碳钢、45#耐磨钢（硬度比碳钢高）不锈钢304、16锰、不锈铁201等。

3.5、螺旋输送机的防腐要求

螺旋输送机上油漆之前应进行表面处理，表面除尘除锈，表面质量至少应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923.1-2011）中喷砂的Sa2.5或手工除锈的St3级的要求；涂漆部件应涂底漆一层，面漆两层。漆膜总厚度为50～100μm，漆膜附着力应达到《色漆和清漆漆膜的划格试验》（GB/T9286-1998）中的2级要求。

总之，螺旋输送机这种设备的优势非常明显，不仅结构简单，同时造价低廉，在大宗物料运送的过程中具有相当面明显的作用，但是目前其设计和运行过程中都存在一定的缺陷，导致会在使用过程中出现一些故障。这就要求我们在工作中重视维护和保养，进而才能提高质量、降低成本，同时我们也要总结出故障的成因和解决方法。因此，本文的研究也就显得十分的有意义。

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