电力工程焊接质量管理及其无损检测技术浅述

电力工程焊接质量管理及其无损检测技术浅述

薛姣姣

北京中唐电工程咨询有限公司100043

摘要：金属材料无损检测作为工程质量的重要检测手段，也是焊接管理的特殊手段之一，采用无损检测手段检查电力工程的焊接质量，可以对提升焊接质量，管理效果显著。本文以无损检测的方法为切入点，分析电力工程中的焊接质量管理存在的问题，提出相关的无损检测及焊接质量管理工作的建议。

关键词：电力工程；焊接质量；无损检测

1.无损检测现状及方法

我国无损检测技术在近些年里得到快速发展，电力工程现代化进程日新月异，高温、高负荷无疑成为电力工程的重要标志，为了保证这些构件优异的质量，还必须采用不破坏构件形状、不改变使用性能的检测方法。

电力工程中采用的无损检测技术的目的各种各样，在保证构件不遭到破坏的前提下，除了常用的超声检测、射线检测、渗透检测、磁粉检测、涡流检测外，还有光谱检测、硬度检测、电磁检测等技术也常常被应用。至今，国内大部分检测单位都已具备了开展上列无损检测服务的必要条件。常用的检测方法如下：

1.1射线检测是利用材料对不同的X光射线吸收、衰减程度、底片感光度、黑度不同形成的图像来进行检验构件，当射线透射被检物体时，一般透过缺陷部位的射线强度高于无缺陷部位的强度，因而可以通过物体吸收射线的强度差别，来判断物体中是否存在缺陷，它作为一种不可缺少行之有效的检测手段，在电力工程上广为使用。

1.2超声检测是其检测应用方法较多有脉冲反射法和共振法。脉冲反射法在电力工程中使用最为广泛，是利用脉冲在构件物体内传播过程中，遇到声租抗差较大的两种介质时，将发生反射来检测，采用一个或多个探头做发射和接收，接收到的信号在荧光屏中得到显示，再根据缺陷及底面反射波的大小、有无及基轴上的位置来进行判断缺陷的大小及其方位。

1.3磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。根据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；按照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为连续法和剩磁法。因它显示直观、操作简单、人们乐于使用，故它是最常用的方法之一。

1.4渗透探伤是利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法，该技术是除了进行目视检查之外，所应用的一种无损检测措施。由于渗透探伤自身在实际执行过程中的简答操作性，促使该技术目前已经被广泛的各个领域之中。并且在当前科技技术飞速发展的过程中，传统的渗透性探伤技术已经逐渐拓展成为了多孔性材料的检测技术。

1.5涡流检测是通过一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。把线圈靠近被测工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流影响，线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。

2.焊接管理及无损检测中的常见问题

2.1电力工程原材料规格型号差异大、材质种类多，有些安装单位明显放松对原材料的管理，质量意识不强；有些原材料的质量证明书成批提供，可追溯性不强；对材料和元件入库验收、储存管理不规范。比如，大口径无缝钢管壁厚差的情况比较严重，椭圆度超标的情况也比较普遍，这个不但给焊接组装带来了困难，也给电力系统的安全运行带来了隐患。又如，构件放在库房里，但没有按同材料、同规格的要求上架分批摆放，材料标识不完善，分区保管不明晰，保护措施不齐全、混批摆放等情况时有发生。对一些特殊原材料没有按设计要求进行无损检测和化学成分分析，造成不合格原材料错用、混用。

2.2电力工程安装单位在现场没有编制对应的焊接作业指导书，而是直接采用焊接工艺评定来进行施工，焊接施工记录存在涂改现象，焊接接头检查数据记录更是比较随意。焊接人员不随身携带保温桶，焊材领用手续不全，发放和回收比较混乱，焊条更是随地摆放，使用有时用错的现象。在焊接过程中，只重视对接焊缝接头合格项目，从而忽视了像管板角焊缝焊接的特殊项目，造成超项施焊；在奥氏体不锈钢与碳钢焊接时，焊工合格项目不齐全，缺少奥氏体不锈钢的合格项目；持有大口径焊接合格项目的焊工，常常发生超项施焊小口径焊件的现象。施工防护措施不到位，焊接环境没有得到满足，没有相应防雨雪的措施，焊缝组对偏差超标，焊口完成后，没有及时做好标记，焊缝标识混乱，与单线图不符，缺乏可追溯性等，此时采用无损检测进行检查，缺陷问题较多，不能满足电力工程中的质量管理要求。

2.3无损检测不能简单的认为是为了完成各种检测的比例，实际上是检测金属焊缝质量的一种手段，检测作为电力工程安装的一个重要环节，是对金属焊缝中存在的缺陷进行检测，通过了解金属焊缝的焊接质量，对不合格的金属焊缝进行分析，提出整改措施，保证管道焊缝的质量。

焊接质量是电力工程安装和运行容易出现问题的关键部位，在常规无损检测中，普遍以抽检方式为主，返修和扩探的比例执行不严格，部分单位按照区域、装置或者部件进行计算检测比例，因执行的口径不同，造成无损检测比例控制不严格，固定焊口检测比例不满足规范要求。对弯头、法兰等异径管母材上出现的线性缺陷容易忽视，对高合金管道焊接后直接进行了无损检测，造成无法观察延迟裂纹等现象，存在严重的安全隐患。

3.焊接管理及无损检测中的控制手段

3.1为保证电力工程的安装质量，要将原材料问题置于重中之首，检测人员主要检查构件的标识是否清晰完整，核对构件与质量证明文件是否一致，材质是否与设计相符，是否按照规定和标准的要求分类堆放。对于有特殊要求的构件，还特别注意构件组成件的类型选择是否符合相应的标准，与设计相符，并能够追溯到质量证明文件。

3.2电力工程按照过程中，现场焊接质量检查是工程安装的重要工作，主要是通过焊接人员、焊材发放、焊接工艺以及焊接环境的控制，现场进行检查要有针对性，在监检过程中可以采用抽查的方法，如是否编制了焊接作业指导书，是否按要求进行了焊前预测、焊后热处理；雨雪天现场施工焊接是否采取了有效的保护措施，焊接环境得到满足；焊接人员是否随身携带保温桶，对焊条的发放和回收及时的进行了记录等。

为了使检测工作更具操作性，应按照工程重点编制抽检计划，依据工程建设进度和过程中出现的质量问题，动态调整计划以适应工程建设需要。并通过现场合理、科学的选择检测手段，利用现有的仪器设备进行抽检，检验工程实体质量，并对检测结果进行登记和存档，以实测数据为依据，准确地评判工程质量的真实水平，采取相应的无损检测技术手段处置措施进行监控。最终，将抽检结果等相关信息汇总，来体现该阶段工作的内容、特点和工作重点。

3.3电力工程安装过程中，为保证压力电力系统安全可靠运行，无损检测技术在电力工程安装过程中成为不可缺少的分析手段，对特种设备的安全运行起着越来越重要的作用。因此，通过现场合理、科学的选择检测手段，以实测数据为依据，准确地评判工程质量的真实水平，对不合格的焊缝进行分析，提出整改措施，保证管道焊缝的质量。要以焊接记录、检测台帐为依据，严格执行规范和设计的规定，确保焊接总体质量的前提下，控制返修和扩探的比例，保证固定焊口检测的数量，并对装置界区TP点检测不合格的焊口应加大检测数量。

4.结束语

电力工程中的焊接质量管理是比较重要的环节，通过无损检测对焊缝检测的要求也比较高，只有对工程中的原材料、焊接、无损检测等方面存在的问题进行检查和控制，从电力工程中要求的关键点入手，才能确保工程整体质量达到预期的需求。

参考文献

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