浅谈塑料模板的施工工艺伏奎

浅谈塑料模板的施工工艺伏奎

伏奎

甘肃第五建设集团公司建筑勘察设计院甘肃天水741000

摘要：建筑塑料模板是一种节能型和绿色环保的产品，质量轻、强度高、施工简便等优点。本文介绍了塑料模板的施工技术要点。

关键词：塑料模板；施工技术；工艺

1.前言

近几年，我国塑料模板发展很快，其品种规格也越来越多，在建筑工程和桥梁工程中也已得到大量应用，取得很好的效果。塑料模板是一种节能型和绿色环保的产品，推广应用塑料模板是“以塑代木”“以塑代钢”节约资源的重要措施。塑料模板加工便捷，适应结构尺寸多变的要求，可以多次重复使用。减少加工环节，减少保养投入，经济效益高。塑料模板吸水率极小，能保持混凝土中的水分，减少混凝土容易出现的干缩裂缝，加快混凝土强度增长，确保混凝土成型质量。

2.主要施工工艺

塑料模板的施工工艺：剪力墙、柱、板、梁均铺设10mm厚塑料板，龙骨采用50×100mm木方，顶板龙骨采用木方和40×60mm方钢。

2.1柱模板的施工

单片预组拼柱模板工艺流程：单片预组拼柱模组拼（清理柱根部垃圾）→第一片、第二片柱模就位对拉螺杆预连接→安装第三、四片柱模就位→对拉螺杆预连接→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→柱模加固。

2.1.1框架柱模板采用10mm厚塑料板，根据柱子截面及高度尺寸现场加工制作单片，柱模背楞用50×100mm方木（立放），间距150mm。

2.1.2四片单片模板就位后，对拉螺杆拧紧，柱箍采用φ48×3.6钢管，竖向间距500mm，底部3道柱箍适当加密，间距300mm。四面采用钢管斜撑或斜拉钢丝绳，确保柱体的垂直度及稳定性。柱角拼缝加设3mm厚海绵条确保柱模拼缝严密，柱根部用φ14L型钢筋与柱箍筋焊定位筋，每边三个支点。

2.2墙体模板的施工

预拼装墙模板工艺流程：安装模板前检查→安装门窗洞口模板→一侧墙模吊装就位→安装模板斜撑→插入穿墙螺栓及外包塑料套管→清扫墙基内所有杂物→安装另一侧墙模板→安装模板斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→模板斜撑固定→与相邻模板连接

2.2.1剪力墙模板采用塑料板，龙骨采用50mm×100mm木方（立放），间距150mm，外龙骨采用φ48×3.6mm双钢管，竖向间距为500mm。穿墙螺栓采用普通螺栓（PVC套管），直径16mm，水平间距为450mm，竖向间距底部为300mm，以上间距500mm。

2.2.2在配板制作时，将墙内、外模板均制成整片大模，并对应轴跨编号码放置。在模板使用、周转过程中，要保证按编号对号入座，以便螺栓孔一一对应，不产生错孔现象。

2.2.3带柱墙模板高度配置到梁底，筒体剪力墙配置到板底，塑料模板按1.22m或2.44m宽依具体情况进行配制，不合模数部分据实调整。

2.2.4为保证墙体模板的垂直度，内模采用内拉内撑的方法，将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定坐落于基准面上，在楼板上预设U形地锚。

2.2.5安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模板内杂物。

2.3梁模板的安装

2.3.1梁模板单片预组合模板安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装→起拱→侧模安装→安装侧向支撑或梁夹固定→检查梁口平直模板尺寸→卡梁口→与相邻模板连固

2.3.2梁模板采用10mm厚塑料板，现场预拼单片模板，龙骨采用50mm×100mm木方，间距100～150mm，梁外箍采用φ48×3.6钢管，间距450～600mm，梁高大于700mm加对拉螺栓M14高强通丝螺栓，水平间距450～600mm。

2.3.3依据墙、柱上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），复核梁的轴线、标高及搭设的梁支架。

2.3.4检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、木龙骨的连接。

2.3.5拉线通线找直，先把梁底模安装就位于支架上，与支架连固并起拱。在底模上绑扎梁钢筋骨架。

2.3.6分别安装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定，与板模拼接固定。

2.4楼板模板的安装

楼板模板安装工艺流程如下：

搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度

2.4.1楼板塑料模板的支设：面板10mm厚塑料模板，木方楞50×100mm（加工刨平后40×80mm）、方钢40×60mm，木方布置在面板接缝处及周边，便于面板的固定，平台板大面积配置40×60方钢楞。间距依据板厚确定，小于150mm厚板龙骨间距为100～150mm，可按混凝土厚度自行调整次楞间距。碗扣脚手架支撑，跨度小于7500mm立杆纵距b=1.20m，横距l=1.20m，步距h=1.50m。跨度大于7500mm立杆纵距b=0.9m，横距l=0.9m，步距h=1.50m。

2.4.2碗扣脚手架搭设完毕后，检查架体安装的牢固与稳定后，根据给定的水平线，铺设横纵钢（木）楞，并认真调节支模顶托的高度，将钢（木）楞找平。

2.4.3按预先排好的模板图，铺设塑料模板块，接缝周边铁钉钉牢，铁定的长度不可太长或太短。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用胶带粘接，拼缝严密。

2.4.4平板铺设完毕后，检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

3.施工要点

3.1塑料模板铺设时要留伸缩缝：由于塑料模板比钢模、木模热胀系数大，早上和晚上铺设所料模板时必须预留2mm左右的伸缩缝（根据当天的温差大小而定），中午温度较高时不需留伸缩缝。

3.2模板安装前轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋、竖向构件或其他过渡引测点。

3.3每批模板安装完毕后，质检人员协同工长应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

3.4模板承垫底部，沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。

3.5设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。

3.6每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经验收符合要求后，方可再次使用，一般可重复使用80～120次。

4.应用效果

高层框架剪力墙结构采用塑料模板施工工艺，与传统的木（竹）胶合板施工相比，反复使用周转次数多，减少了周转材料、机械的租赁费用，且使用后的废旧模板可收回，还可以旧换新，这样有效降低了施工成本；塑料模板组装灵活，可钻、锯，纵横向可以任意连接组合，施工方便；塑料模板在使用过程中无需涂刷脱模剂，容易清洁和保养，减少模板清洁和保养费用；塑料模板表面平滑、光洁，与混凝土剥离性好，易脱模，可大大加快施工速度，缩短施工工期，有助于实现清水混凝土。塑料模板如损坏，可回收、再生产循环利用，减少废气物对环境的污染，符合国家创建节约型社会的基本国策。

参考文献：

[1]贺俊芳，PVC新型木塑微发泡模板在剪力墙结构中的应用.[期刊论文]《山西建筑》，2014年

[2]吴杨平，箱型钢柱内浇灌空洞二次灌浆施工技术.[期刊论文]《城市建设》，2011年

[3]谢柯，实例分析建筑基础工程中模板的施工技术.[期刊论文]《建材与装饰》，2012年

[4]苗孟周等，强模板控制确保砼施工质量.[期刊论文]《城市建设理论研究（电子版）》，2013

[5]吉红波等塑料模板作为成型模具在现浇混凝土结构中的应用．[期刊论文]《浙江建筑》，2015年