工程机械管理风险分析及控制途径研究周富

工程机械管理风险分析及控制途径研究周富

周富

湖北省路桥集团有限公司430050

摘要：机械是现代生产过程中不可缺少的，在各行各业中起着重要的作用，从发明机械至今己经有几千年，它是提高人类生产力的有力工具。随着现代工业的发展，越来越多的各类机械设备，自动化程度高、机械设备逐渐成为企业的主力军，使机械设备具有本质安全性和良好的设备管理，它始终是生产过程中进步与文明生产的标志，使生产企业能够处于正常的运行状态。

关键词：工程机械；管理风险；控制途径

1风险评价发展及现状

1.1国外风险评价发展及现状

对于机械安全风险评价，因为在发达国家的工业化进程比较早，再加上强大的经济后盾，所以发达国家与机械安全相关的法律法规体系和管理体系更加完善，在风险评价理论研究及工程技术开发方面也是趋于领先水平。20世纪80年代欧盟就完成了机械产品在安全方面的立法工作，并着手建立相应的标准体系。美国在90年代已建立起一套机械安全设计―风险评价模式和设计程序，其目的是将机械的隐患与危险消除在设计过程的每一环节上，从而保证机械安全。

1.2国内风险评价发展及现状

在我国，风险评价在机械安全方面的应用比较晚，风险评价的技术水平还处于起步阶段，尤其是在评价方法的运用上。20世纪80年代，我国引入安全系统工程，安全科学主要以风险评价研究为主。1981年，原劳动部首次组织有关科研单位和大专院校的研究人员开展了风险评价的研发工作。此外，一批石油化工企业应用道化学公司火灾、爆炸危险指数评价方法进行了风险评价。

2机械加工安全生产隐患的现状

企业的安全生产隐患指的是生产单位由于违反相关规定或者在生产过程中出现的漏洞而增加事故发生概率的现象。企业作为生产主体，生产过程中有些特殊情况是不可避免的，这也是企业安全生产隐患的成因。造成企业安全生产隐患的原因主要有两种：一种是人事疏漏，一种是生产过程中材料的疏漏，这二者都是不可避免的。企业安全隐患的排查一般可分为三方面：隐患分级、隐患排查、隐患治理。通常，企业会把安全生产隐患分为两种：一般事故隐患和重大事故隐患，以便根据不同的情况进行不同的处理。

就我国当前对企业安全生产隐患的态度来看，大部分企业都建有安全生产隐患排查系统，来对生产之中的隐患进行有针对性的排查，从而能够有效避免一些安全事故给企业带来的损失，在源头上消灭威胁安全的因素。从国家法律层面上也有专门的法律规定，将安全生产的重点落实到对企业安全隐患的排查消灭上。另外，对安全隐患的排查和治理工作的具体开展要有政策性的指引，促进了企业安全生产。

3风险评价的程序

风险评价程序是根据机械设备使用的过程、使用和产出的物质、操作条件和其他相关信息，与有关的设计、使用、伤害事故的经验汇集到一起，对机器寿命周期内的各种风险进行评价的过程。风险评价过程可分为风险分析和风险评定两个阶段。

3.1风险分析

风险分析包括确定机械限制范围，危险识别和风险评估三个步骤。风险分析提供风险评定所需要的信息。

3.1.1机械的限制范围

机械设备是在一个有限的范围内，为完成一定的应用目的而设计的，因而机械都有限制。机械的限制不同，存在的危险和涉及的人员不尽相同，风险也不同。

机械的限制范围涉及以下几个因素：（1）機械设备使用范围；（2）机械设备寿命限制；（3）机械对人员的体能限制要求；（4）人员的专业技能限制。

3.1.2危险识别

危险识别是风险评价的关键信息环节。危险识别是否全面、准确，将影响风险评价和安全决策的质量。运用科学方法进行系统分析，识别出所有危险的种类、产生原因、危险所在的部位和可能发生的危险事件。

在机械行业识别危险源，应根据企业的生产特征，生产过程及设备状况，将可能产生危险的危险源全部列出。一般，机械设备主要危险源可以分类如下：

（1）机械危险源：指动力、制造、传输装置、起重机械、通道等危险源。

（2）电气危险源：指电气机器配线等危险源。

（3）物理危险源：指高温、射线、振动等危险源。

（4）化学危险源：指可燃性气体、液体、易燃性物质混合后产生的有害物质等危险源。

3.1.3风险评估

危险识别后，对每一种危险都应通过分析，确定其风险要素，然后进行风险评估。风险是产生伤害的概率和伤害的严重程度这两个要素的组合。风险分析也就是对这两个要素的分析确定。风险与风险要素之间的关系可以用公式表示为：

风险=伤害的严重程度x伤害出现的概率。

（1）伤害的严重程度。评定伤害的严重程度，首先确定对象，即确定是对人身安全的损伤，还是财产的损失或对劳动安全与卫生的综合影响。评估伤害程度时，还应考虑损失所涉及的范围，范围越大，涉及的人员越多，严重程度就越大。

（2）伤害出现的概率。分析伤害出现的概率时，可以从以下几个方面考虑：一是根据历史数据及相似机械的风险比较，确定危险出现的概率；二是考虑一些对避免或限制伤害的可能性有影响的因素；三是人员技能和安全意识方面的影响因素。

风险评估应通过定性的方法来支持，并尽可能通过定量方法补充。在许多情况下，伤害出现的概率和伤害的严重程度不易确定，特别是定量法，受到可用有效数据量的限制。因此，除了少数定量化的因素外，在许多场合，在得不到精确资料的情况下只能是定性的估计。

3.2风险评定

风险评定是根据风险分析提供的信息，通过风险比较，对机械安全作出判断，确定机器是否需要减小风险或是否达到了安全目标。如果需要减小机械存在的风险，则应选择相应的安全措施对策，并应重复风险分析的选代过程。直到通过风险比较后的结果使人确信机械是安全的，实现了机械安全的预定目标。

风险比较是风险评定过程的一部分。根据类推原理，可将评价对象的机械相关风险与类似机械的风险相比较，使评价结论有可信的参照依据。风险比较时应注意以下问题：（1）两种机械具有可比性；（2）被比较机械的资料可靠性；（3）两种机械的差异性。

4风险评价的方法

风险评价是指确定危害事件发生的概率和模拟事件的危害程度，计算其风险值的大小，对其可接受性作出评价，提出风险预防和减控措施及应急预案等，是以系统方式对与机械有关的危险进行考察的一系列逻辑步骤。

4.1科学性

风险评价的方法必须科学，确实能辨识出机械的所有危险。虽然危险是能够凭经验或知识辨识出来，但也有潜在很深的危险并不容易被发现。因此，就必须找出充分的理论和实践依据，以保障方法的科学性。

4.2适用性

评价方法都应当方便易用、结论明确，这样才易于被广泛接受。预设的参数值过多，难于理解的评价方法是不适用的。

4.3针对性

需要风险评价的机械危险千差万别，涉及到误用、使用者、空间、时间等各个方面，没有哪一种方法能适合所有的机械设备。不同类型的机械设备，潜在的危险不同，就需要不同的方法进行评价。所采用的评价方法有针对性，才能取得预期的结果。

5结论

综上，为了有效控制和避免安全隐患，就要详细了解安全隐患的种类，通过风险评估知道各种隐患对企业造成的后果，进而明确对企业安全生产隐患进行辨识的方法。从各方面了解企业安全生产隐患，才能在企业生产过程中有效规避各种会威胁生产安全的因素，促进企业生产的发展，进而促进企业生产的效率和质量。

参考文献：

[1]郭曙光.机械安全风险评价方法研究[D].机械科学研究总院，2008.

[2]崔善强.机械安全标准及其风险评价的研究[D].西安建筑科技大学，2008.

[3]谭光荣，王贤.机械制造业税务风险的实证分析[J].财经理论与实践，2012，33（04）：84-87.

[4]田志成，夏明珠，李利.机械安全风险评价研究[J].中国工程机械学报，2011，9（03）：367-371.