煤矿掘进支护问题及应对方法

煤矿掘进支护问题及应对方法

孙勇

孙勇

黑龙江龙煤鹤岗矿业有限责任公司益新煤矿黑龙江鹤岗154100

摘要：在煤矿生产作业过程中，煤矿掘进属于十分重要的一项内容，也就煤矿开采的基础。在煤矿掘进工作过程中，十分重要的一点就是应当保证其安全性，而通过掘进支护可使这一目标得以较好十分，因而保证掘进支护较好进行也就十分必要。作为煤矿生产相关工作人员，应当积极分析掘进支护中存在的问题，并且以有效方法应当，从而使煤矿掘进支护科学性及合理性得以有效提升，进而更好保证煤矿生产。

关键词：煤矿；掘进支护；问题；应对方法

引言

煤矿开采业是我国获益较大的行业，在我国的众多行业中占有重要地位，随着经济技术的提高，煤矿采掘技术方面发生突飞猛进的发展，产生许多新型的采煤技术，伴随煤矿开采深度的增加，煤矿开采中难免会发生安全事故，严重威胁井下作业人员的人身安全，矿难的发生给社会带来较大的影响，也同样影响企业的经济效益；为避免安全事故的发生，煤矿在进行掘进支护工作时要学会运用适当的安全防控措施，防止井下矿难的发生，寻找合理的支护方式解决支护过程中遇到的问题，从而维护井下作业的稳定性和安全性。

1煤矿掘进支护问题

1.1掘进设备方面存在的问题

目前煤矿的井下作业多数已经采取相应的防控措施，但在煤矿掘进方面仍然没有完善的支护设备，受采矿技术和设备的约束，煤矿掘进的综合水平需要进一步完善，我国煤矿的采煤环境较为复杂，部分煤矿企业为节省成本，未及时对井下巷道的支护设备进行更新，导致煤矿支护设备处于老化状态仍然运行。煤矿采掘中多数企业所使用的开采设备为摇臂式挖掘机，在开采过程中经过煤矿挖掘、人工锚固等作业，但在开采过程中并未对采掘流程采取相应的防护，为避免发生矿难应选择合理的防护技术。

1.2巷道结构存在的问题

煤矿巷道的不完善，不仅阻碍煤矿掘进支护技术的改进，对煤矿采煤技术的提升也存在较大的阻碍，巷道设计过程中多数从单一巷道向拱形巷道发展，但拱形巷道在很大程度上阻碍机械设备的顺利进入；传统的巷道呈拱形，但拱形巷道无法运输大量的煤矿资源，使用效率较低，受阻严重的巷道容易引发矿难，传统巷道断面小，大型采矿设备无法顺利投入使用，降低煤矿生产的经济效益。加上采矿工作越加繁重，传统巷道使用年限短，巷道不稳定，已经无法满足煤炭的运输工作，严重威胁作业人员的人身安全，因此多数企业采取的矩形巷道，既解决了通风的问题也减少了井下故障的发生。

1.3巷道的适应性非常低

在煤矿发展初期，进行煤矿地下巷道建设时，没有按照埋深由浅到深的方法进行作业，所以随着煤矿进行开采作业，在进行实际使用时，巷道不能够用于开采作业路线相适应，发挥不出巷道的事起作用，严重制约了煤矿开采运输作业效率，使煤矿企业经济效益发展受到严重影响。同时，因为煤矿巷道的适应性较差，所以采矿工作人员在进行作业时会被巷道所影响，进而进行错误的施工作业，对巷道安全以及稳定埋下隐患，不利于煤矿地下开采作业的长期发展。

2应对方法

2.1合理选择工艺

就以往煤矿巷道掘进施工技术分析，多选择应用钻爆法，然后利用锚喷支护方式对煤矿巷道顶板岩性进行支护，确保岩性稳定性。但此种技术掘进速度比较慢，施工优势并不明显，甚至会因为施工技术人员专业水平较低，再加上实践经验不足，无法准确掌握装填药量，使得钻爆法掘进施工时炮眼与药量控制不当，不仅会加大掘进难度，还会降低锚网支护效果。尤其是部分巷道密集度高的煤矿，应用此种技术掘进支护时，任何一个环节出现失误，均会对岩体应力产生破坏，造成2个掘进面相互叠加，使得顶板支护难度增加。因此，在对煤矿掘进支护技术进行研究时，为减少掘进工作量，提高作业效率，必须要根据实际情况合理选择技术工艺，然后掌握好每个要点，避免产生施工问题。

2.2提升煤矿掘进支护技术水平

在煤矿掘进支护施工中，为能够使支护问题得以较好解决，还应当提升支护技术水平，在实际工作过程中依据实际矿井形态选择合理掘进支护技术，从而使掘进支护技术能够更加符合实际施工需求。比如，在矩形断面支护工作中，通常选择锚杆索联合方式实行支护，该支护方式主要就是提前钻好的孔口内插入锚杆，之后在岩层中将锚杆固定，利用锚索向上方移动岩层结构，在此基础上也就能够使岩层整体稳定性得以增强，同时可在很大程度上提升其安全性能。此外，在当前科学技术快速发展的大形势下，煤巷内施工也发生很大程度转变，由传统单巷道转变为双巷道，因而对掘进支护技术的要求也在不断提升，所以在实际施工工作过程中应当进一步提升支护技术，选择合理双巷道技术，从而使煤矿开采工作能够得以更好开展。此外，在实际工作过程中，为能够使矿井内部通风保持良好，支护工作应当由浅及深进行，在技术把握循序渐进原则，从而使煤炭开采工作能够保证更加安全、稳定、高效。

2.3采用单体液压支柱来作为支护过程中的支柱材料

在掘进支护工程中，单体液压支柱主要用以构成铰接梁，而铰接梁是掘进支护工程施工中所用到的基本梁。在进行实际施工时，要确保每根铰接梁相距一点一米，而相邻的液压支柱之间距离要在1.2米左右。对于柱与柱之间的距离要进行精确定位，并且对已经定位好的支柱进行准确的固定，以保证支柱能够发挥出实际效用。除此之外，在进行掘进支护工程施工时，还可以采用混凝土来对掘进工程进行适当程度的加固。使用混凝土来对，掘进支护工程进行加固，能够大大提高其稳定性，保证支护工程的使用年限以及安全性。在进行混凝土喷射时，需要将金属网内部进行最大程度的清理，不能留有杂物，避免影响到混凝土质量，为支护工程留下安全隐患。

2.4落实安全防护

对于煤矿巷道掘进支护施工作业来看，围岩结构一般复杂性高，且稳定性与可靠性比较差，掘进支护施工产生的应力还会对其性能产生影响，造成巷道变形或位移，加大掘进支护难度。为避免对煤矿巷道产生损坏，在遇到岩层松软区域时，需重视掘进安全防护措施的落实，以免出现多次返修仍无法达到支护效果。尤其是在掘进施工时，注意围岩岩体遇水后对煤矿巷道产生的挤压力，避免因膨胀力影响而造成巷道变形，导致巷道支护结构损坏。应在支护施工前，对煤矿巷道实际情况进行分析，确定其地质构造与水文条件等信息，综合分析煤矿岩层层理与节理发育状况，重点做好顶板煤块掉落与铆冒顶事故的预防，提高煤矿掘进支护作业安全性，确保井下工作人员人身安全性。

结束语

煤矿掘进支护技术的应用，对提高煤矿生产安全性与高效性具有重要意义，但基于不同地质结构环境，应选择合适的掘进设备与支护技术，有针对性地采取措施进行优化管理，保证可有效提高煤矿顶板岩性稳固度，减少坍塌、掉落等问题的发生，提高作业环境的安全性，积极应用各项支护技术，搭配应用合适的掘进设备，争取最高程度上为施工人员营造安全工作环境。

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