提高重力式自动装料衡器系统准确度的措施

提高重力式自动装料衡器系统准确度的措施

杨志勇

集贤县市场监督管理检验检测中心黑龙江双鸭山155900

摘要：随着经济的发展和科学技术的不断提高，重力式自动装料衡器在各项工业生产中发挥着越来越重要的作用，但是在具体的使用过程中还存在部分问题。本文通过介绍重力式自动装料衡器检定的方法，分析影响自动装料衡器系统准确度的一些因素，从而提出一些提高系统精度的方法。

关键词：重力式自动装料衡器；系统准确度；基本方法

1.重力式自动装料衡器的应用分析

随着我国工业化进程的不断加快，工业技术水平得到快速提高，很多领域成功与世界接轨实现了国际化。一个企业要想保持可持续发展，强大生产力是其基本动力。而配料生产在具体的工业生产流程中，是最关键的环节。重力式自动装料系统的配置和应用是工业生产带来中的重大变革，实现配料的精准化对于控制配料称量的精度具有重要的意义。在我国，重力式自动装料衡器广泛应用于冶炼行业、医药、玻璃配料、电力、食品等行业，这些企业大量利用重力式自动装料衡器对散装物料的定量称量包装，大大的缩短了装料时间，提高了装料工作环节的效率。在实际的使用过程中，快速地把物料添加到衡量装置中，当物料装置重量达到一定标准时装料衡器停止运行，接下来装料系统根据物料的实际重量判定下一轮装料的时间间隔，再以此间隔作为供料周期，指示工作人员打开装置将物料装进指定的容器中。

2.重力式自动装料衡器检定方法

要想提高重力式自动装料衡器系统的准确度，就要先对其准确度进行检测和判断，在对物料的实际检定过程中，分离物料检定法和物料集成检定法是主要采取的两种方法。

2.1分离物料检定法

分离检定法具体是指将被测衡器和使用衡器进行分离的控制衡器，通过测量装料质量约定真值。多次利用控制衡器进行测量从而使装料质量的约定真值得以确定，根据最大允许偏差和最大允许预设值误差的计算结果，按规程表中的准确度等级标准查看能达到准确度等级要求。在选用分离检定方法之前要全面检测控制衡器并作好记录，在衡器的检定包装工作过程中进行定量抽样计算、检测，控制称量的误差值不超过规定的范围。

2.2集成检定法

选择集成检定法是对测量衡器的自有装置进行装料质量约定真值的确定。我们以最大量值为2000kg、准度值为2.0级别的配料秤为例，在实际的运用中，根据称量物料的属性和状态，对混凝土的骨料、水泥、水分和其他的添加剂进行混合，将集中物料的混合作为一次性输出的主体物料成分，由于此配料秤具有一些特殊的装置，对每个成分都有独立的显示，并最终确定误差值。

3.影响重力式自动装料衡器系统准确度的相关因素

3.1称重传感器以及称重显示器出现的误差

称重传感器和称重显示器所产生的误差是是一般存在的影响因素，关于这方面误差的论述已经很丰富，为了尽量减少误差，在使用过程中需要选择高稳定性、高精度的称重传感器和称重显示器。

3.2传感器安装造成的影响

在传感器的安装过程中，由于安装不良产生一些重复性和线性性功能上的问题，造成经常性的卸料之后归零不一致的毛病，这要求我们必须对此种情况以高度的重视。当多个称重传感器同时工作时，必须保证所有称重传感器的输出性统一，这样才能降低所有称量信号综合后的误差，保障线性度不受影响。

3.3外界环境造成的影响

主要包括支承受力点发生改变，磁场、电场和电源引入形成的干扰等等。解决办法是选择具备良好复位性能的支承压头给称量支承点进行武装配置；选择屏蔽线作传感器的信号线并接地；一般称重显示器中具有的抗干扰滤波器及软件抗干扰措施可以解决引入电源所造成的问题。

3.4砝码或物料影响准确度

在测定和校验计量部分时选用砝码或物料并不能确保系统运行的准确度。

短时间内重复称重得到的结果的准确度不具有科学代表性，因此系统开启工作几次后再进行检定是十分必要的。

4.提高重力式自动装料衡器系统准确度的基本方法

在日常使用重力式自动装料衡器的过程中要注意方式方法，做到正确使用和规范维护，这样才能保障测量精度和准确度不受影响，从而提高重力式自动装料衡器系统的准确度。

4.1使用前的检查和维护

要达到提高重力式自动装料衡器系统准确度的目的，在使用前进行必要的检查和维护是必不可少的。可以从以下几方面入手：保证机器的清洁顺畅，排除电路及气路的故障；安排专业人员按照工作规章严谨操作；最后系统的排查检验重力式自动装料秤的准确度，消除影响装料衡器系统准确度的关键问题。

4.2定期进行校准

按照国家计量检定规程对使用中的重力式自动装料衡器系统进行定期的检验和校准是必不可少的，也是提高其准确度的重要方式，是动态下对物料实现称量的保障。根据检定规程规定配备一定数量的标准砝码，根据实际需要不定期对其静态进行校准；经常用物料进行使用中动态测试，发现失准及时联系计量技术机构重新检定。

4.3科学的设置参数

为了提高重力式自动装料衡器系统的准确度，使用科学的计量方法设置科学的分度数也是很重要的一个方面。参数设置时的累计分度值应该维持在最大秤量的0.01%和最大秤量的0.2%之间，否则累计分度设置较小，静态准确度等级不能和自动称量准确度等级能够相适应，那么静态准确度就会降低，反之亦然。因此要科学的设置参数，有效保证重力式自动装料衡器准确度的提升。

4.4.减少使用中影响控制准确度的因素

4.4.1减少机械震动的影响

由于系统运转是动力性机械行为，机器零件的摩擦不可避免会产生一定的机械震动，这给称重显示器的判断造成了一定程度上的影响，降低了样品采集控制的准确度。为了有效减少这方面的影响，可以调整优化机械结构控制震动；提高称重传感器安装平面使其高出计量斗重心，减少接触面从而缓解振动产生的不稳造成的影响；选择缓冲面宽或者缓冲效果较好的输送机，例如皮带输送机或螺旋给料机。

4.4.2减少加料时物料作用的影响

物料本身的质量大小会对系统产生不同冲击力，影响系统准确度的控制。所以利用较好的生产工艺可以有效控制物料的颗粒大小和比重等。如果生产工艺不可改变还要实现减少加料时物料作用的影响提高控制准确度，那么可以从以下几方面尝试改善：第一，遵循称量较大的料在前，称量较小的料在后的加料顺序；第二，降低加料高度，控制物料落差在最低限度。第三，快达到定量值合理调整加料速度，一般采取由高速到低速递减的方式，使接近定量值的时候受到的冲击力影响控制在最低。

4.4.3减少物料落差的影响

修正落差的功能存在于大部分的称量控制器上，但是值得注意的是此功只有保证加料速度与物料落差重量一直相同的情况下才能实现，这一限制性条件在实际使用中要特别注意。

4.4.4减少加料速度的影响

为了减少加料速度的影响，在重力式自动装料衡器系统的运行过程中，不仅要做到让系统保持快速的运行，为了保证精确度，还需要在接近定量值时尽量控制加料速度。为了更好的实现这两方面的要求，可以借助变频调速器的多段速功能调节、点动功能以及PIP等功能，通过利用变频调速器达到控制加料速度控制的目的。

结语

通过以上对重力式自动装料衡器的应用、检定方法以及影响因素的分析，给出了一些提高准确度的方法。在日常生产使用中，工作人员要正确使用重力式自动装料衡器，掌握检测、检验和提升系统准确度的方法，保障重力式自动装料衡器计量的准确稳定，充分发挥重力式自动装料器的作用更好的为企业服务。

参考文献

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[2]鲁新光，刘平.浅谈重力式自动装料衡器在型式评价试验中应注意的几个问题[J].衡器，2008，(4).