电力起重机械的事故分析及安全管理

电力起重机械的事故分析及安全管理

王龙

（山东电力建设第三工程公司青岛市266000）

摘要：在我国伤亡事故中，电力起重机械作业的伤亡占很大比例。在文章中，笔者将根据起重机械事故的常见类型，分析事故的发生原因，并提出起重机械安全管理的措施，将最大限度地降低起重机械事故发生的概率。

关键词：电力；起重机械；事故；安全管理

一、起重机械的常见事故类型

1.起重机械对作业人员挤压碰撞伤害，司机操作过程中使用不当，导致机械的运行速度十分不稳定，会使吊装物产生较大摆动。或者因指挥不当，不合理的吊运路线，使得吊装物发生剧烈摆动，挤压碰撞人。巡检人员、维修人员没有和司机进行及时的联系。检修作业过程中重要的安全措施没有落实到位。

2.触电或电击伤人。触电和电击伤人通常有以下几种：滑触线和起重机械司机室在同一个方向，司机上下起重机械与滑触线接触发生触电事故。露天作业中起重机械和高压线接触。在电气设施中有漏电现象。起升钢丝绳和滑触线接触。

3.坠落伤人。高处坠落主要发生在起重机械安装、维修、拆除作业中。包括：检修吊笼坠落、跨越起重机时坠落和安装或拆卸塔身时随塔身坠落。

4.高处落物伤人。是吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员与其他人员。这种事故对于起重作业来说是十分普遍并常见的事故之一，危险系数十分高，会导致严重的后果，尤其是最近几年经常出现人员伤亡事件。

5.机械倾覆。机械倾覆是指在起重机械作业中整台起重机倾翻。这种事故经常造成人员伤亡和设备毁损。其发生原因主要有：操作时起重机超负荷作业、起重臂降幅过快，使得起重机重心失稳；起重机械基础防护、支垫不符合要求，地基下陷，导致整机失稳。这种事故在露天作业中比较多见，主要是流动起重机和塔式起重机。

二、主要事故原因分析

1.作业人员资质。起重作业作为特种作业之一，国家明确规定特殊工种必须取得有关部门颁发的证书持证上岗。有的企业由于减员增效的压力，不愿在特殊工种安全培训及取证上增加投入，为安全生产造成隐患。

2.分工不明确。当前，绝大多数的企业都存在起重作业人员分布不明确的现象，在实际工作中时常会发生一人多职的局面，人员精力十分分散，极容易发生安全事故。

3.起重机械的安全管理。由于起重机械的结构较为复杂，种类十分繁多，所以它的耗损较为严重，尤其是老旧机械、安全装置、传动部件的维保工作更应该引起重视。不过目前许多企业由于生产进度、成本控制等各方面带来的压力，并没有专门的人员对其进行定期巡检、维护，再加上忽略了对设备的保养，使得起重机械“带病”作业，在运行期间极易发生事故。

4.起重作业现场安全管理。部分国内电力企业没有制定与大件物品、高风险吊装作业有关的施工管理方案，即使是有也可能存在针对性不强，编、审、批流于形式，安全措施执行不到位等问题。日常起重作业则存在开工前缺乏安全、技术交，准备不足的问题；甚至安全监督人员不清楚应该重点检查、控制起重作业的哪些环节。

5.作业人员安全意识。目前，大部分企业中的起重作业人员存在安全意识淡薄，综合素质较低，不重视操作规程和操作标准，操作比较随意，在实际作业中因违反安全操作规程或操作失误而引发事故。

三、环境原因引起的事故

1.自然灾害引起的事故

大风天气可能引起起重机械倾覆事故。起重机械被大风刮倒的原因有两种：第一，缺少防风锚定设备或是设备质量不可靠及起重机械的夹轨器失灵；第二，在作业过程中遇突起大风，在大风来临的时候防风应急措施不及时或处置不当。另外，地震、雷雨等自然灾害也是起重机械事故发生的原因之一。

2.路基不符合要求引起的事故

塔吊及龙门吊等起重机械基础设计及制作不符合要求或无相应排水设施，被雨水浸泡、冲刷导致基础承载力不足，进而引起安全事故的发生；流动式起重机械选取停车位置与开挖基坑安全距离不够或支腿、行走履带下方铺垫不足，在作业过程中地基下陷导致机械失稳也是引起起重机械事故发生的因素之一。

四、起重机械事故的特点

1.群体伤亡易于发生

由于起重机械作业过程中涉及的构件体积大、重量高且作业人员比较集中，一旦事故发生，伤亡数量较大。

2.大多数为管理不善造成

起重机械事故发生存在很多客观的原因，但是究其主要原因还是因为管理人员的失误以及管理制度的不完善造成的。管理人员在监督检查时执行力度不够，不能有效地制止违章违规作业现象，甚至在现场作业过程中违章指挥；同时机械维护保养不及时，很多起重机械“带病”作业，这就加大了事故发生的可能性；再者，对于起重机械的管理没有系统化、规范化、合理化。

3.挤压碰撞和吊物坠落事故最多

在所有起重机械事故中，挤压碰撞和吊物坠落事故大约占64%，其中，吊物坠落事故占34%，挤压碰撞事故占30%，其他的事故占36%。

五、电力起重机械事故的安全管理建议

1.建立健全的管理制度

管理人员要严格按照规章制度办事，按照规章制度作业，分工明确，一人一岗，将安全生产放在首位，把管理制度执行到位。建立专门的监督检查机构，对各部门的工作进行监督检查，对存在的问题及时改进，防微杜渐，将风险扼杀在萌芽之中。

2.制定完善的施工方案

在起重机械安装、拆除及重大起重作业前，制定完善的施工方案并组织专人对方案的针对性、可行性及安全性进行研讨审核，待审核通过后根据施工方案对所有参与作业人员进行安全、技术交底，使所有参加人员明确施工任务中的安全、技术危险源，熟知各危险源的控制措施，从而降低安全事故发生几率。

3.提高人员安全意识

在施工前对所有参加施工作业人员开展岗前安全教育培训，并定期对起重机械特种作业人员进行在岗安全、技术培训，提高特种作业人员安全意识及操作技能，杜绝施工过程中出现习惯性违章，降低起重机械安全事故风险。

4.避免在恶劣环境下作业

事故发生具有偶然性和不确定性，如果在恶劣的环境下作业则会增加事故发生的概率，如遇六级以上大风、雷雨、浓雾、冰雹等恶劣天气，应停止露天高空作业。在霜冻、雨、雪天气进行高空作业时，应采取防滑措施，从而减少事故中人员的伤亡。

5.检修与维护问题分析

第一，起重机械的安装、大修、改造应由有资质的并取得安全许可证的专业队伍承担。第二，检修分场定期对起重机械进行检修、维护。第三，所有起重机械必须保持良好状态，使用单位应建立维护台帐，根据机械累计运转时间定期进行保养、维修、大修。

结语：综上所述，电力起重机械的广泛运用是社会建设的必然，因此要全面分析发生事故的原因，并根据该原因做好相应的预防措施，从而确保操作人员的生命安全，这一点在生产作业中是十分重要的准则。

参考文献：

[1]金涵逊，殷晨波.起重机械发展趋势—再制造技术探究[J].科技传播.2014(07).

[2]刘钰，周鑫.浅谈起重机械的安全管理[J].品牌与标准化.2014(14).