简述机械设计加工应注意的问题吴家龙

简述机械设计加工应注意的问题吴家龙

吴家龙杜勤第王荣峥

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山东工业技师学院山东潍坊261053

摘要：处于市场经济背景下的企业，其企业形象以及社会声誉需要良好的产品进行塑造，如何运用机械设计知识设计出良好性能及高性价比产品，并且通过精准的工艺加工出产品的总体模型这一问题自然成为很多制造类企业所关注的重点。对于机械设计加工过程，由于本身在设计、制造加工方案以及材料等多各方面的选择不同，最终效果也会有明显区别，并且出现不同设计加工问题的现象也难以避免，基于此，本文对机械设计加工应注意的问题进行了分析。

关键词：机械设计；加工；注意问题

引言

机械加工设计工作对于一个企业的发展有着十分重要的作用，机械设计加工工作的质量会直接影响一个公司产品的质量和成本。因此，一个企业要想在当今社会长久的发展，一定要对企业内部机械设计加工工作增加关注，促进机械设计加工工作的准确有效性。

1机械设计加工技术分析

1.1电解加工技术

机械制造行业普遍重视产品的生产质量以及生产效率，随着科技社会的不断发展与进步，精密加工技术作为一种科技能力较强的现代化技术正在不断应用到机械制造行业当中。首先对于电解加工技术来说，其主要目的便是确保产品的加工精度。将电解加工工艺精确到微米级别，一方面可以保证产品的生产质量；另一方面也可以提升产品的生产效率。

1.2微细加工技术

微细加工技术在纳米技术的基础上不断较减少产品的生产体积，并且增强产品的性能。通过微细加工技术可以更好的提高半导体的精度，因此在生产电子元件过程中能够在降低原件体积的同时降低产品的能耗量，进而使元件产品能够发挥出更大的效率，同时能够满足现代化工艺的发展需求，从而促进工业时代的不断发展。

2机械设计加工常见问题

2.1机械加工精度达不到设计要求

在实际加工问题上，会出现因客观因素导致的固有误差，亦或因人为操作导致的加工误差；前者，需保证产品的预期成本以及生产效率的基础上优化加工方案，或者在性能允许的前提下降低设计要求，以最大程度减轻误差对于产品的影响。如对于车床加工件，由于车床加工是采用使工件绕中轴旋转同时刀具进刀进行切削的方法，因而如果要求零件的加工速度较快必然会在零件表面留下加工纹路，影响表面粗糙度等参数；在这种问题出现时，一方面要考虑零件表面的设计粗糙度是否存在改善空间，并且就能否降低加工速度以保证零件质量进行讨论；另一方面也应该检验在加工过程中是否加工人员在工序上存在选择问题，或者是否没有考虑到材料的特殊性，如塑性材料由于其易变形的特点其表面加工粗糙度一般很大，而脆性材料也因为表面容易出现碎粒进而使表面变粗糙等等，对于这些材料的加工需要考虑其他加工方案以降低人为操作所带来的误差。

2.2机械零件表面质量

在工厂零部件设计的过程中，其加工的表面质量也会在根本上影响这一零件使用的寿命情况，因此在整体加工和设计阶段，还需要对零部件的加工材料，以及整体的物理性质进行计算和分析，以此更好的控制零件表面的质量状况。而在零件生产阶段，其用料的性质直接影响表面的质量，如果所选择和使用的材料具有一定的任性，那么在整体加工阶段，更是非常容易出现变形的情况，特别是在使用刀具加工和切割过程中，零部件的表面更是非常容易粗糙，影响其后期使用的效果和质量。

2.3产品加工成本过高

部分机械设计方案以及加工方案的选择没有较好地就人力成本、材料成本、加工成本等与时间成本进行综合考虑，从而出现产品加工成本远超预期的现象，给产品的价格制定带来较大的困难；此外，有些设计加工过程过于注重生产速度，使产品的次品率大大提高，有些不合格产品只能够报废再生产，也会使生产加工成本增加，不利于企业产品市场竞争力的提高。

3实施机械设计加工需要注意的问题

3.1选用合适原材料

实际上原材料的选择和整体的性质是影响整个设备的加工和使用中精确程度最为主要的因素，因此为了提高整体材料使用的精确程度，还需要选择合适的材料，这样不仅仅能够在根本上降低生产的成本状况，还能够合理有效提高产品在设计阶段的精确程度。因此在加工和设计的前期阶段，还需要了解到零件加工工艺能够适合使用的原材料，并且积极的对其物理性能进行整理和检测，避免在加工过程中因为温度的变化对其产生影响。同时如果出现刀具磨损严重的情况需要及时的更换。

3.2设计合理切削参数

在机械加工中，切削的工艺流程也是机械设计加工中比较重要的手段。根据材料自身的属性选择切削工具，设计切削参数，合理进行切削。只有做到充分了解切削，合理进行切削，才能够保证产出的零件符合国家标准，在零件投入使用的时候才能够到达理想的效果。设计合理切削参数工作的开展，不仅能够保障产出零件的质量，也为后续工程的开展起到了一定的铺垫作用。因此，在机械设计加工中，保证切削设计的合理性，对于切削工作和企业发展而言，都是省时省力的。

3.3设计最合理的加工方案

在设计加工方案时，一定要考虑到两个方面的内容：第一，要确保加工方法、刀具以及整体流程的最优化，如根据不同表面粗糙度要求选择不同刀具，或者针对一些可能产生过大摩擦热的加工环节采用润滑剂润滑并辅助散热等等，保证加工工件的尺寸参数以及性能参数保持在设计的预期误差范围之内；第二，要在设计加工方案时也应留出一定的加工余量，对一些不需要采取精加工的零件可以将其尺寸、形状公差范围扩大，并且将表面粗糙度调整到更高的等级上；对一些可能在加工过程中出现尺寸变化或者性能变化的零件则需要进行标注说明，如在下料时可以选择总体尺寸的最小值以应对在切削加工时出现的受热膨胀现象等。合理的加工方案设计将会很大程度上降低在实际加工过程中常见问题的不利影响。

3.4正确应用刀具

在加工零件过程中，需要应用加工刀具进行切除工作，因此选择正确的刀具至关重要，其直接影响未来零件的表层效果。由此可知，在明确实际零件加工素材之后，需要结合零件表层的粗糙程度和硬度，正确选择刀具。

3.5完善和创新机械设计加工的技术

因为企业本身的规模与设计能力都受限制，所以很多小型企业只能采用单件模式组织低批次的加工。在实践的过程中，这种加工方式只能一个一个地加工机械元器件，无法形成流水作业，所以导致企业机械加工设计过程中效率比较低，并造成了企业加工过程中能源的过多浪费。因此，各个企业，尤其是中小型企业，应对企业本身的生产模式进行改革和创新，这种情况能够提高企业的加工效率，同时减少成本的投入。除此之外，我们还应该整合企业的内部资源，深入研究企业的机械设计加工流程，减少企业的资源浪费现象，有效降低能源的损耗，促进企业的长久健康发展。

结束语

综上所述，一个企业要想在竞争激烈的现代社会取得一席之地，必须提高企业的综合竞争能力。对于从事机械加工工业的企业而言，企业的发展离不开机械工业的支持。只有重视机械设计加工工作，及时发现问题，提出解决措施，才能够推动我国机械工业的发展，促进企业的长久发展。

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