锅炉安全阀常见故障分析及处理方法

锅炉安全阀常见故障分析及处理方法

蔡军

(国家能源集团谏壁发电厂江苏镇江212000)

摘要：本文主要是对锅炉安全阀在运行中出现的故障进行论述和分析，分析不同的故障原因以及处理方式，合理的预防、控制各种故障问题可以保障锅炉的稳定安全运行。

关键词：锅炉安全阀；常见故障；处理方法

对于发电企业来说，安全阀是保证锅炉安全运行的一种重要保护装置。在安全阀运行过程中，总会出现一些故障问题。以下就是对运行过程中出现的故障问题作一些论述与分析。

1.安全阀密封面泄露主要原因与解决方法

1.1密封面上存在杂质

密封面上存在杂质导致阀芯与阀座之间存在间隙，从而造成的泄露问题。解决此种问题主要就是要做好清洁处理，及时清理存在的各种杂质，在设备维修过程中要做好密封实验处理，如果还是存在泄露问题，则要就是进行解体检修。某厂发电机组大修后，锅炉汽包安全阀在机组启动运行时未发生泄漏，但是热态在线校验时安全阀起跳后发生泄漏，采取对安全阀进行闭锁措施，仍未消除泄漏。在机组调停后，对安全阀进行解体，发现密封上有夹渣物及吹损，原因分析认为安全阀在检修时未对安全阀内部及排气管进行全面清理，有残渣遗留，在安全阀起跳时随蒸汽一起喷出，有部分残渣落在密封面上，导致安全阀泄漏。

1.2密封面材质不良导致的密封面损伤问题

安全阀经过长时间运行以及多次检修研磨，导致阀芯与阀座密封面上的硬质合金变少，硬度降低，造成的密封面厚度变薄。解决此种问题主要就是要将原有密封面机加工车削掉，根据图纸要求进行重新的堆焊加工密封面，进而增强密封面的整体硬度。在加工过程中要保障其整体的加工质量，如果出现了裂纹。砂眼等问题则要及时处理在重新加工。保障新加工的阀芯阀座符合图纸设计要求。还要进行煤油渗透实验验收，检查阀芯与阀座密封面之间配合是否密封良好。

1.3检修质量较差

导致阀芯阀座之间的研磨不符合质量标准与要求而造成的密封面损伤的问题。为了解决此种问题，就要综合损伤的具体程度通过研磨以及车削后进行研磨的方式反复的修复密封面，甚至需要阀芯阀座密封面用红丹粉对研磨。最后用煤油试验密封效果。

1.4装配不当或者零部件尺寸不合适

在装配中阀芯阀座没有完全的对正，结合面存在一些透光问题，为了解决此种问题，就要及时检查阀芯周围配合间隙状况，分析其是否均匀，要检查阀杆下部顶端的R球面的磨损程度，整个弹簧的力全部是通过它来将阀芯与阀座紧密吻合产生密封，安全阀起跳和回座时它与阀芯之间要承受很大的冲击力，一旦阀杆下顶端R球面受损，就会发生同心度偏差而导致安全阀泄漏。同时要保障阀芯顶尖孔与密封面同轴度一致，符合规范要求，避免各个间隙中出现阀芯抬起的现象，进而达到有效密封效果。

2.安全阀拒动

安全阀拒动属于电厂中的重大设备隐患，对运行中的锅炉会产生较为严重的危害，不利于设备的稳定运行。在运行中如果压力容器以及管路中的流体压力高于额定数值的上限，安全阀拒动，则就会导致各个设备超压运行，进而诱发设备损坏而造成较为严重的安全事故问题。而出现此种问题，主要受到以下两个方面因素的影响：

2.1阀门运动部件出现卡阻

出现此种问题主要就是因为装配不当，导致零部件中存在污染物与杂质，或者各个零部件之间的间隙未测量，装配过程中未安装固定数值装配、又或者导向套内部光洁度差，存在了较为严重的沟痕硬点等缺陷，造成局部摩擦阻力增大，增加阀芯起跳难度。某厂发电机组大修后锅炉再热器安全阀热态校验时，出现严重泄漏，甚至于在流体压力超过安全阀整定值时，安全阀才勉强起座，而后又出现长时间的排放却难以回座的情况。最后，使用专用的卡子将它卡死强行退出运行。在机组停止运行后，解体检查时发现阀杆与导向套弹簧承座盘之间卡死，导致阀芯回座不畅，所以，对安全阀的各部件解体时都要认真进行测量数值，检查是否配合良好，组装时对照装复，不能有丝毫马虎大意。

2.2安全阀整定压力过高

出现此种问题主动要就是因为安全阀在调整弹簧时过紧，造成整定压力过高。

而消除此种问题则主要就是在机组安全阀热态在线压力试验时，确认整定压力具体数值，根据情况调整弹簧的松紧度，达到机组要求的压力值，实现安全阀动作的目的。

3.安全阀的回座压力低

安全阀回座压力过低就会直接的影响锅炉运行的安全性。回座压力较低就会造成较为流体超时排放的问题,进而造成能量过度损失等严重问题。而出现此种问题主要就是因为以下几点：

一是安全阀前压力因安全阀的流体排出量不够而继续升高，所以容器内流体沿管道继续冲向安全阀，维持安全阀动作。

二是阀芯与导向套的配合间隙不适当，配合间隙偏小，在安全阀起跳后，在此部位瞬间节流形成较高的动能压力区，将阀芯抬高，延迟回座时间，当容器内降到较低时，动能压力区的压力减小，安全阀才能回座。

消除这种故障的方法是认真检查阀芯及导向套各部分尺寸，配合间隙过小时，减小阀芯阻汽帽直径或增加阀芯与导向套之间径向间隙，或者调整上调整环高度，来增加该部位的通流面积，使蒸汽流经时不至于过分节流，从而使局部压力升高形成很高的动能压力区，导致难以回座。

造成回座压力低的另一个原因就是各运动零部件摩擦力大，解决方法就是认真检查各运动部件，严格按检修标准对各部件进行检修，将各部件的配合间隙调整至标准范围内，能消除零部件之间的卡涩。

4.安全阀的颇振

安全阀排放过程中出现了抖动现象,则称之为颇振。安全阀出现颇振问题很容易造成金属疲劳等问题，降低安全阀的机械性能，诱发较为严重的设备隐患问题，而出现此种问题主要就是受到以下几点因素的影响：

4.1阀门应用问题

如果阀门排放能力过大就会造成此种问题，要想消除此种问题则要尽可能的应用额定排量的安全阀，保障其与设备必需排放量吻合。

4.2进口管道口径小于阀门进口通径数值,或者进口管阻力数值过大

要想消除此种问题，在进行阀门安装过程中，要保障进口管径大于或等于阀门进口通径，可以适当的减少进口管道产生的阻力。

4.3排放管道阻力数值较大

导致排放时出现较大的压力也是导致此种问题的主要成因。在解决此种问题的时候主要就是通过降低排放管道阻力的方式进行控制，如矿大排放管道直径等。

5.安全阀的频跳

频跳就是安全阀在回座之后，在压力升高的时候安全阀重新开启,间隔时间比较短，反复出现安全阀开关现象，此种问题就是“频跳”问题。

出现此种问题主要就是因为安全阀的回座压力过高造成的，压力过高就会导致容器中流体一次排放量较少，没有达到排汽降压的目的，回座过程中,运行人员不及时调整，容器内压力又会很快升起来，又造成安全阀动作，消除这种缺陷可通过调整调节环来达到目的，上调整环降低即可以降低回座压力，增加流体排放时间。

结束语：

分析锅炉安全阀常见的故障问题，了解其具体的预防对策与手段，可以合理的避免各种安全隐患问题，进而保障锅炉的稳定、安全运行，有效的降低了各种人身事故的发生，从而提升了锅炉运行的经济性。

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