石油化工管道安装常见问题及质量控制分析徐立莹

石油化工管道安装常见问题及质量控制分析徐立莹

徐立莹

辽河油田建设有限公司

摘要：为了更好地利用石油资源，各国正在积极探索石油天然气管道的安装技术。然而，随着石油天然气管道安装技术精度的提高，管道安装出现了一系列问题。本文讨论了这些问题并提出了质量控制的对策。

关键词：石油化工；管道安装；问题；措施；质量控制

引言

中国目前的石油产量越来越大，石油化工厂的主要燃料成分是主要通过化学裂解产生的各种化学产品。化学工厂中的许多化学介质都是有毒的，大多数化学产品都是易燃易爆的。因此，在石油化工厂的安装过程中，需要严格规范各类安装管道的质量和稳定性。必须彻底消除可能的泄漏问题，否则后果将是不可想象的。在石油化工管道安装过程中，必须保证管道的密封性，因此管道的压力测试非常重要，关键过程不可忽视和必不可少。石油天然气管道的安装主要体现在石油天然气生产装置工程项目中。因此，石油天然气管道的安装必须严格正确，应迅速找到并解决管理和安装过程中遇到的一些问题。不能拖延工期。

1石油天然气管道安装常见问题及控制

1.1管道阀门安装问题及控制

安装化学管道阀门时，必须考虑操作的便利性。安装阀门时需要注意几个关键问题：大型阀门的安装应使用起重工具。阀门可以安装在1.5-1.8mm之间，无需频繁操作。阀门应交错排列以保持管道间距；开阀阀的安装应考虑阀门打开时阀门是否会影响正常运输；安装阀门时，注意阀门的方向和压力，并根据图纸的要求和指示正确安装，以免造成方向或压力误差。

1.2管道腐蚀问题及控制

管道的防腐工作是管道压力测试完成后要完成的工作。化学管道的运行环境非常特殊，通常在酸性或碱性环境中运行，管道容易腐蚀。特别是，埋地管道将在含有有机酸和城市的环境中长时间遭受严重腐蚀。为确保石油天然气介质运输的安全，管道必须经过防腐处理。地上管道通常采用防腐涂料，镀锌和其他防腐方法处理。对于地下管道，通常使用石油沥青防涂层来防止管道腐蚀。这种防腐涂层相对便宜，但具有明显的缺点，例如环境污染。环氧煤沥青防腐工艺作为一种新兴的防腐工艺，施工更方便，不污染环境。应注意的是，在喷涂防腐蚀涂料，镀锌或沥青涂层时，应对管道进行喷砂处理和生锈处理，以确保管道表面无油污。为防止管道二次浇铸，应在除锈后一天内将底漆涂在管道表面，只有在表面干燥后才能涂漆。施工过程的下一步可在涂覆管完全固化后进行，以免在下一次施工过程中损坏防腐涂层。

1.3管道管段制作问题及控制

作为管道安装的重要部分，管道部分对管道的质量具有显着影响。然而，在实际施工过程中，一些施工单元不能根据附图预先制造管段，因此管段和附图显示出不一致性。一些施工单元在管段完成后直接安装，因此管段在生产和运行过程中存在安全隐患。因此，在制作管段的过程中，必须严格遵循施工图的要求，并排除可能的隐患。管段预制后，不能立即安装。为了消除生产过程中的问题，根据图纸和规格的要求，检查管段是否预制，是否有外观和技术缺陷。然后根据需要填写质量检验报告，主管可以在进行安装前通过抽样检验。

1.4管道焊接缺陷问题及控制

焊接直接影响管道施工的质量和使用寿命，但有些施工人员在管道焊接过程中不能认真贯彻焊接施工的有关规定。不可能按顺序精确标记焊接口；有些施工人员没有妥善处理焊接，焊接两端没有采取相应的密封措施；或者不按规定在管道焊缝处预热。同时，焊接完成后，不重视焊接质量和焊接处理的检查，并且不注意焊接断裂的穿透检查。化学管道存在漏焊和虚焊等问题，导致管道强度不足，气密性差，影响管道的使用。解决管道焊接问题的具体措施：（1）加强焊接施工人员的培训，规范运作。焊接构造器的操作行为将直接影响焊接质量。因此，必须要加强他们的培训。1指导焊接人员学习相关的操作规程。让他们清楚地了解按照规范和非法行动的危害性进行操作的重要性。②要让施工人员掌握操作技能。焊工必须具有相应的焊接资格证书。在正式焊接之前，应对焊工进行相应的测试，并对测试的焊缝进行非破坏性测试。只有通过检查相应的材料才允许焊接。3让施工技术人员了解焊接过程中可能出现的各种技术问题，并让他们在焊接过程中标记每个焊接接头的数量。并指出确切的位置。他们必须严格按照焊接工艺和焊接顺序进行焊接工作。（2）充分发挥质量工程师的监督作用。管道焊接是一项重要任务，质量监督工程师必须负责现场焊接监督。质量工程师应充分发挥其作用。要采取合理措施，纠正焊接过程中出现的问题，加强现场质量安全管理。（3）做好管道焊接的检测工作。管道焊接后，根据石油天然气管道施工规范，焊缝的无损检测由专业的第三方检测机构进行。未通过试验的焊缝应予以修复，修复后应再次进行无损检测。焊缝的返修次数不得超过两次。如果焊缝未修复两次，则应更换管段以确保管道焊缝的质量。

2石油化工管道质量控制对策

2.1做好施工技术准备工作

在石油化工管道安装前.必须要做好前期的技术准备工作。①施工前，要召集相关单位对施工图纸进行全面审查，并积极寻找施工图纸中存在的问题，对图纸进行积极修改，避免施工中的返工。②要准备好所有的施工材料。包括管道、阀门、管配件都所有的材料设备。③要对编制好的施工方案进行审核和审批，确保施工方案的科学性，并按照施工方案组织施工。

2.2加强原材料质量控制工作

对原材料的质量把关是确保管道质量的关键，因此，必须要根据材质、型号、规格等对管道安装所需要的材料进行质量审核和检验。具体来说要从管道施工材料的订货环节、进场验收环节和现场检验环节来控制材料质量。在订购管道配件和其他材料时，要认真检查这些材料的资质证明书，查看其是否有质量说明书。在这些施工材料进入现场之时，要进行二次审查，避免某些材料供应商以次充好，在检验完之后，由监理部门做好质检报告，方可让材料进入现场。在施工过程中，还要由监理工程师对各种构建和材料进行抽样检验，确保材料符合管道安装施工的要求。

2.3严格施工工艺管理

在管道安装之前，要由监理部门对安装施工单位提交的开工报告进行审批，要对施工现场进行检查，确保具备施工条件之后，方可允许开工。同时，要加强对整个施工工艺的控制，比扣阀门试压后，要确保内部的水排空，在防腐环节，必须要涂抹油脂。对安装的管材也要进行全部检验，对一些合金钢或不锈钢管在下料时.要采用机械方法进行操作，不能用电焊切割。在管道的安装过程中，施工单位要按照施工方案和设备材料的类型进行施工，要充分考虑作业的各个环节、先后顺序、交叉作业等避免施工中出现不合理的施工顺序导致的返工时间，同时也确保施工过程的安全。要检查间门型号是否匹配，防腐措施是否到位，全方位确保管道工程质童。

结语

由于一些主观或客观因素，石油天然气管道的安装存在许多问题。因此，中国应积极发展石油天然气管道技术，以更好地利用石油能源。

参考文献

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