论液压滑升模板的施工方法及应用

论液压滑升模板的施工方法及应用

赵鲁子

中国甘肃国际经济技术合作总公司

摘要：中国甘肃国际经济技术合作总公司在印尼南加海螺水泥厂一期工程施工过程中,对水储存库施工采用了液压滑升模板施工的方法,取得了很好的效果,现谈谈其做法和应用。

关键词：水泥库体液压滑升模板施工方法做法应用

一、工程概况

水泥储存库体位于印尼南加海螺水泥厂区内，基础采用机械旋挖桩成孔和环形基础，地上部分设计为直径为19.8m，高度45m,壁厚380mm的钢筋混凝土筒体结构，平面配置两排，共6个水泥储存库体，这里是典型的热带雨林气候，天气炎热、雨水多、对水泥储存库库体抗渗要求较严。

二、液压滑升模板的施工设计

1、施工工艺设计

当今的建筑发展日新月异，施工方法层出不穷，随着更多的中国建筑企业走出国门，投资海外市场，在众多的投资中有相当一部分是工业投资，如水泥厂、电厂、糖厂等。在这些工业结构中有一部分是筒体结构，如烟囱、储存库、水塔等，这些结构采用液压滑升模板施工是一种很好的选择，施工速度快、安全性高、质量有保证、设备及周转料投入少、投资者成本回收快，而印尼南加海螺水泥厂的水泥储存库体具有这种结构，适用于液压滑升模板施工，故采用液压滑升模板的施工工艺。

三、液压滑升模板施工装置设计

（1）、模板操作平台组装及提升系统的安装

在设计的标高处，搭设支撑鼓架，使鼓架的中心与库体的中心对中；在库壁中心线按施工设计布置、安装钢管、钢管应垂直、将钢管穿过液压千斤顶；组装辐射梁，将围梁和辐射梁用u型卡子固定在一起；拧紧所有的螺栓，不准有滑丝现象；在操作平台上铺满木胶板；周围搭设防护栏，挂好安全网；在提升架内侧安装混泥土料斗及串桶；搭设控制室，安装油泵，根据规范、设计构造、安全要求，经过计算本工程选用YK-36型液压6套、GYD-60型、滚珠式千斤顶48个、Φ48钢管48根。

（2）、模板系统组装

采用规格为3012的钢制模板，根据设计尺寸和形状，用螺栓将模板连接在一起，拼装应严密、垂直，内外模板之间的尺寸应满足设计和规范要求，内模涂刷隔离剂；模板的加固以箍架为主，钢筋为辅；将模板、箍架及提升架牢固的连在一起；模板底部封堵严密，不得漏浆。

（3）、内外吊架安装

为满足滑模施工，混泥土的压光、养护应在吊架上操作，用安全网将吊架周围封闭。

（4）、油路系统设计

由于本工程结构较复杂、载荷大，因此，油路系统的设计尤为重要，油路系统采用“分区并联方案”；用6台液压机控制，型号为PK-36；千斤顶油路按平台进行分区，主油路Φ16，分油路Φ8，均等长通过针型阀，分油器将千斤顶与控制台连为一体，力求达到千斤顶供油的平衡性，保证48座千斤顶工作的同步性。

（5）、电器系统设计

在地面设一总配电箱，将电源引到设置在操作平台上的分配电箱中，设有动力和照明电源，其中380V电源用于液压控制、电焊及振捣器，220V电源用于照明。

（6）、通讯系统设计

在所有的指挥操作处装有对讲机，通过对讲机进行台上和台下的联系。设专人负责指挥。

四、液压滑升模板施工工艺

2、钢筋工程

库壁环向钢筋在车间要事先按设计要求弯出弧度，以保证位置的准确，要特别值得注意的是库壁钢筋保护层内侧保护层厚度大于外侧保护层。一般情况下，内侧保护层厚度比外侧保护层大20mm，设计中有的在库壁内侧增加30mm的铁屑砂浆耐磨层。

3、混凝土施工

由实验室根据设计和现场实际条件，配制出符合要求的配合比。根据实验室设计配合比，拌制符合要求，具有良好施工性能、良好的耐水性及满足要求的混凝土。

（4）、混凝土的压光与养护

随着滑模的上升和混凝土的脱模，操作人员在内外吊架上压光混凝土表面上模板的痕迹，及时处理混凝土缺陷；根据混凝土达到的强度情况及时养护，养护时水流不能过大以防冲涮混凝土表面，影响感观，水管口挨着混凝土表面，专人负责养护混凝土。

五、滑模施工质量控制措施

1、筒仓结构，采用滑模，操作台提升动力采用，GYD-60型滚珠式液压千斤顶和YKT-36型液压控制台组成；

2、滑模施工时，应严格遵守《液压滑动模板施工技术规范》GB50113-2005。并在施工前组织全体参与滑模施工的人员，学习规范的相关条文；

3、同时施工时，应严格遵守《专项滑模施工方案》，并对参与施工的人员进行全面交底；

4、初滑分四层对称浇砼，一层顺时针、一层逆时针，当浇灌高度达1.1米（模板高1.2米）时，根据同条件试块提供的砼强度参数，估计最底层强度在0.2—0.4MPa之间时，开始试滑，将全部千斤顶同时升起1--2个行程。当已脱模的砼筒壁用手指按压有轻微的印迹，而不粘手或滑升时耳闻“沙沙”的响声时，即可开始初滑。同时应对滑模系统进行全面检查，确认无问题后方可转入正常滑升；

6、由于筒仓筒壁厚度较小，砼振捣时应采用小型坐振捣器，做到轻振、慢振，严禁过振和漏振，振动棒插入下层砼5㎝为宜，振动器应尽量避免碰钢筋、支承杆和模板。混凝土浇筑应按：“先里后外、先难后易、先厚后薄、均匀布料、严格分层”的原则进行。混凝土的浇筑必须分层浇注、分层振捣，每个浇灌层约30㎝高，采用泵送时不宜将砼直接入模；

7、滑模施工期间，若遇停水、停电、待料等原因不能正常滑模时，应提前12小时通知滑模专业施工员，以便采取停滑措施。

8、各种机械故障的排除，应在规范规定的连续浇灌砼的时间内完成。液压控制台出现故障，短时间无法修复时，应及时换上备用控制台；

9、砼筒壁出模后立即用原浆压实抹平，压光砼面操作时，只准上下压抹，不准横向压抹。砼入模严禁整车倾倒，散落到模板外侧、平台上、吊脚手架及筒仓底的砼残物，每班必须及时清理，严禁加水拌合后继续使用；

10、遇到门、窗、洞口，应对称均衡浇灌孔洞口两侧的混凝土，同时孔洞模板应比标准截面小15㎜，并按圆弧尺寸制作模板，模板应利用结构钢筋进行固定，出模后应及时核对位置，实施拆除胎模；

11、滑模时每次提升高度应控制在20—25㎝，在提升过程中应有专人观察操作台的水平、中心线，各千斤顶的高差不得大于40mm，相邻两个千斤顶的高差不得大于20mm。在滑升过程中气温较高时，每30分钟应提升1--2各千斤顶行程，平时提升间隔不超过50分钟；

13、支承杆采用A48×3.5的钢管，接头处内套A40×3×80的钢管，接缝处用电焊焊牢，并用角向磨光机将突出部分磨平，穿过千斤顶后再焊一圈。支承杆接头在同一水平面内数量不应大于总数得1/4，且两相邻高差不小于1米，其位置应均匀分布；

14、砼养护应在吊脚手架上进行，在养护期间砼表面应保持湿润，养护时间不小于7昼夜。喷水养护时水压不宜过大；

15、模板组装前应涂刷隔离剂，滑模时应经常清理模板表面与模板上口，以减小模板助力防止砼筒壁拉裂；

18、操作台滑空时，除支承杆与水平钢筋焊接牢固外，每个筒仓在相隔90°方向的相邻三组支承杆之间，沿高度每1米加一道Ф14～Ф16钢筋垂直剪刀撑。空滑到位后应用2t倒链把操作台中心点调到结构中心位置，并固定以防操作台水平飘移；

七、效益分析

本工法通过在印尼南加海螺水泥厂项目水泥储存工程的实践，可显著提高施工速度，减少用工，缩短工期。由于本工法在施工时，滑模体系一次性组装，且带有操作台，通过油泵和液压千斤顶滑升，整过过程中不用搭设架子和支拆模板，去除了这一复杂而庞大的工程量，加快施工进度，施工安全系数高。

九、结束语

中国甘肃国际经济技术合作总公司在印尼南加海螺水泥厂的水泥储存工程，对水泥库的施工采用了滑模工艺，在整过施工的过程中，无论是安全、质量、进度，都取得了很好的效果；滑模施工安全系数高，安全有保障；施工连续，不间断，砼无施工缝，外观好，不渗漏，抗渗性高，能满足储存功能；施工速度快，水泥储存尽早投入使用、业主尽早收益、尽早回报。