框架现浇结构轻质钢网箱空心楼盖施工技术

框架现浇结构轻质钢网箱空心楼盖施工技术

刘彩霞

石家庄三建建业集团有限公司

摘要：本文系统介绍了框架现浇结构轻质钢网箱空心楼盖板施工方法，通过工程案例应用和对比分析，该施工方法工艺简便，施工质量可靠，具有较好的社会效益和应用前景。

关键词：钢网箱；构造措施；抗浮；三分二禁一弯头

前言

现浇混凝土钢网箱空心楼盖在我国建筑工程中已得到广泛的应用，该类楼盖可广泛应用于商场、展览厅、会议室、仓库、厂房、图书馆、地下车库等公共建筑，适用于大空间、大跨度、高净空的结构类型。

轻质钢网箱空心楼盖是将轻质钢网箱构件，按照设计规定要求放置在楼板中，有效解决非抽芯成孔而形成的一种现浇空心楼盖。轻质钢网箱成功克服了其他填入式内模产品单向受力、容易裂缝等弊端，这类楼盖板的施工特点是：跨度大、施工结构复杂、施工难度高。

1施工技术特点

1.1增设构造措施，与设计沟通复核计算，在框架梁、肋梁与钢网箱交接处，设置附加箍筋和构造纵筋，从而增强钢网箱空心楼盖的整体性。

1.2钢网箱组合法抗浮，采用自制定型卡具固定网箱，结合铁丝绑扎固定，将网箱、底筋、模板体系可靠固定，有效连接为一个整体，避免上浮。

1.3空心楼盖采用“三分二禁一弯头”浇筑法浇筑混凝土，为防止商品混凝土浇筑过程中冲击钢网箱，在浇筑输送管口加装45°弯头，减缓混凝土冲击力，从而避免混凝土冲击钢网箱。

1.4模板支撑立杆布设在纵横肋梁交叉点处，上下对齐，通过调整横杆步距来满足承载力和稳定性要求。通过模板起拱措施来抵消空心楼盖挠度过大，从而保证梁和钢网箱楼盖的，标高和截面尺寸。

2适用范围

适用于多层厂房、、商场、会议室等大空间、大跨度、高净空的结构类型。

3关键技术原理

轻质钢网箱空心楼盖是将轻质钢网箱构件，按照设计规定要求放置在楼板中，有效解决非抽芯成孔而形成的一种现浇空心楼盖，轻质钢网箱成功克服了其他填入式内模产品单向受力、容易裂缝等弊端。

在传统空心楼盖施工工艺基础上，通过采取下列措施：①增设构造措施；②钢网箱组合法抗浮（抗浮压筋定型加工）；③‘三分二禁一弯头’浇筑法浇筑混凝土（45度弯头）；④在纵横肋梁交叉点处布设支撑立杆，保证模板稳定与承载；通过模板起拱来控制楼盖挠度。达到增强空心楼盖整体性与抗震性，保证轻质钢网箱固定牢靠，不变形、不位移、不上浮，提升楼盖结构质量和观感，实现轻质钢网箱空心楼盖的优越性能。

4施工工艺流程及操作要点

4.1工艺流程

施工准备→测量放线→支设梁板模板及支架→安装框架梁钢筋→弹线、绑扎肋梁及板底钢筋→预埋水电管线→安放钢网箱→箱体抗浮固定→绑扎板顶钢筋→混凝土浇筑、养护→架体模板拆除→成品保护

4.2操作要点

4.2.1施工准备

按照图纸要求明确钢网箱的规格型号、各项技术参数，统计箱体数量，根据施工进度计划提前定购箱体。

4.2.1.2技术准备：按照有关规定，依据现有规范，根据受力计算确定架体各项参数，按国家和企业规定进行审核、审批。

4.2.1.3人员准备：现场成立由项目经理为组长的领导小组，配备专职技术员进行指导施工，进行过技术交底的施工人员、质检员、安全员进行检查，专人进行全程收集反馈信息。

4.2.2测量放线

根据施工图纸，利用铅垂仪、经纬仪以及钢卷尺等测量仪器引测楼层轴线、框架梁边线和水平500控制线，为模板施工做准备。

4.2.3支设梁板模板及支架

按照已审批的模板施工方案进行梁板支撑架体搭设，先搭设框架梁、后搭设空心楼盖架体。模板支撑立杆布置原则：框架梁支撑立杆严禁设置在钢网箱上，空心楼盖模板支撑立杆布设在纵横肋梁交叉点处，上下对齐，通过调整横杆步距来满足承载力和稳定性要求。剪刀撑、纵横向扫地设置均应符合规范要求。立杆与主龙骨的支撑方式为U型撑托，严禁使用扣件支撑。

模板采用15mm厚多层板，施工中做到尺寸准确，拼缝严密，并按要求涂刷隔离剂，不得漏刷。

梁板底模板按照设计图纸和规范要求起拱3/1000，以抵消空心楼盖挠度过大，从而保证梁和钢网箱楼盖的标高和截面尺寸。

4.2.4安装框架梁钢筋

按照图纸设计要求的钢筋规格、品种、数量，按既定顺序穿筋、绑扎，注意框架梁柱交接处主筋位置，柱节点处双向框架梁配筋量大的梁,其上部钢筋放上排,下部钢筋放下排，保证满足构造要求。

构造钢筋绑扎：在框架梁、肋梁与钢网箱交接处，按照设计图纸要求，与框架梁、肋梁同时安装绑扎附加箍筋和构造纵筋。安装、绑扎时，应注意与主框梁的穿插、绑扎顺序相配合，保证钢筋位置正确，构造锚固符合规范要求，绑扎牢固，从而增强钢网箱空心楼盖的整体抗震性。（如图示）

4.2.5弹线、绑扎肋梁及板底钢筋

在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即轻质钢网箱外边的位置线），以保证钢网箱准确就位。弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。

肋梁钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。两个方向的肋梁主筋上下位置应严格按图纸规定摆放，以避免因钢筋位置的错误摆放而造成结构不安全，以及因钢筋互相交叉而无法施工。（如图示）

肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行，箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即可，不应随意加大半径，以防肋梁主筋位移。

板底钢筋铺设绑扎按照设计图纸要求验收规范施工，不得漏绑，保护层垫块每个区域不少于2块。

4.2.6预埋水电管线

预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在框梁、肋梁间，穿过楼板竖向管道宜用钢套管，并按图纸要求绑扎构造钢筋，可靠固定。

4.2.7安放钢网箱

将轻质钢网箱吊运至施工作业层，严格按照事先弹好的位置线进行排列安置。

安放前根据箱体距离板底的高度将所需的垫块放置于箱体的四角处，距离箱体边缘50mm。同时为保证箱体四周保护层厚度即据密肋梁的距离，在肋梁箍筋中间部位放置塑料卡环垫块，放置数量为箱体每边不少于2个。

轻质钢网箱安放要求：箱体在运卸、堆置、安放过程中，应小心轻放，严禁抛甩，防止损坏、变形。箱体在任何时候严禁踩踏。

4.2.8箱体抗浮固定

当箱体安放好后，检查调整箱体位置，及箱体与框架梁、肋梁结构钢筋净距均符合设计要求后，方可进行抗浮固定。

抗浮点设置：抗浮点设置在箱体长边两侧中点的密肋梁位置，如下图。

具体做法为：在抗浮点位置处的密肋梁箍筋底部增设垫块，在垫块两侧顺着箍筋方向电钻打眼，眼孔直径10mm，两眼间距60mm；抗浮钢筋采用HRB400φ12钢筋制作的定型卡具，顺着箱体短边方向，放在箱体顶部中间部位，用12#铁丝双起来拴住肋梁底筋及板底钢筋缠绕一圈，然后铁丝分别穿过模板打眼孔洞，与模板支撑主龙骨栓扭紧固（如图）。

4.2.9板顶钢筋绑扎安装

当箱体抗浮固定到位后，进行板顶钢筋绑扎。钢筋绑扎前，应铺设脚手板作为施工便道，以避免施工人员直接踩踏箱体，严禁将施工机具、材料堆放在箱体上，以免箱体变形、破损。

钢筋绑扎时应满绑，不得跳绑，并且与密肋梁钢筋绑扎牢固。绑扎完毕后在板顶钢筋和箱体面之间放置垫块或钢筋马镫，以保证箱体与钢筋间的距离。

4.2.10混凝土浇注、养护：

混凝土浇筑前，再对箱体及其抗浮固定进行检查，对位置偏移或松动的箱体进行处理，对不慎损坏的箱体及时进行更换或采取补救措施，避免混凝土灌入箱体。

将空心楼盖区域与普通梁板分开浇筑（以后浇带为界分区对称浇筑），从中间框架梁开始向两侧对称推进浇筑。

控制好混凝土的塌落度，空心楼盖采取分两层浇筑，第一层浇注高度不超过肋梁高度三分之一，以高于底板现浇混凝土厚度50mm为标准；采用φ30混凝土振捣棒振实，振点间距200mm，第二层浇至板顶设计标高，振捣棒振实；第二层混凝土浇筑应在第一层浇筑的混凝土初凝前进行。

在浇筑过程中，应采用φ30混凝土振捣棒和φ50混凝土振捣棒配合振捣，严禁震动棒触碰钢网箱卡具和铁丝绑扎点；浇筑全程震动棒严禁触碰钢网箱。

混凝土浇筑时布料与振捣应同时进行，为防止商品混凝土浇筑过程中冲击钢网箱，在浇筑输送管口加装45°塑料管弯头，减缓混凝土冲击力，从而避免混凝土冲击钢网箱。

浇筑时，安排专人进行看护，发现问题及时处理，为保证混凝土振捣密实，振捣棒要重点振捣箱体周边，确保箱体底部混凝土密实。混凝土中粗骨料粒径不得超过25mm，且坍落度不低于200mm。

混凝土浇筑完成要防止混凝土水分过早蒸发，早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法，并按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)的要求进行混凝土养护。

做好成品保护，应避免钢架杆等重物对空心楼盖的撞击。

4.2.11、模板拆除：

模板拆除前必须确认混凝土强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有同条件混凝土试块强度报告，强度未达到规定，严禁提前拆模。梁和板混凝土需同条件试块达到100%时方可拆除模板。

模板拆除原则：应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

拆除底板模板时，应避免钢架杆等重物对空心楼盖的撞击，拆除的模板和支架及时清运，不得在楼板上集中堆放。

5质量控制技术措施

5.1建立健全质量保证体系，质量责任制分解到人，项目部管理人员分工合作，各负其责，对各个工序做好质量检查。

5.2轻质钢网箱进场应按照设计要求和相关规范规定进行验收，各项技术指标均应达到合格标准。

5.3箱体安装前，应先做样板，检验合格后再进行大面积施工。

5.4箱体安装应按图纸标识及实际弹线位置顺直准确安放。箱体安放必须牢固，防侧移抗浮措施到位，方法正确，对照施工方案全数检查，保证整个楼板不浮起、不超厚、保证肋板厚度尺寸，工程质量控制标准见下表

5.5模板拼缝控制措施

⑴顶板及梁模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好配板图，按图进行现场拼装，拼装下料必须准确。

⑵模板板缝填塞发泡密封材料，以防止漏浆。

5.6垂直度控制措施

竖向结构施工时，每面吊不少于两个线坠进行控制，随立模板随检查，并及时调整。

5.7模板整体稳定性及防止跑模措施

⑴保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工。

⑵紧固件应达到一定的紧固要求，拉片、支撑、龙骨与接触面接处密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象。

⑶模板自身应具有足够的强度、刚度。模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内。

⑷浇筑框架柱混凝土时，应分层浇筑，每层厚度不大于0.5m，以避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。

⑸认真振捣密实，操作人员应将振捣的插点均匀排列。局部振捣有困难时、可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象发生。

⑹浇筑混凝土时安排专人看模板，发现问题时应及时汇报与处理。

5.8工程质量的验收应在施工单位自行检查评定合格的基础上进行。每道工序完成后，应由专业监理工程师认可，并做好记录，方可进行下一步工序施工。

5.9后期混凝土养护及监控随时进行反馈，及时进行相关记录。

6结语

轻质钢网箱空心楼盖施工，成功克服了其他填入式内模产品单向受力、容易裂缝等弊端，并实现了楼面底板一次浇筑成型，形成光滑平面。是各类填入式内模空心楼盖的升级提高，提高了工程施工质量水平；其采用封闭空腔技术，隔音隔热效果优良，保温环保；是一项打造绿色建筑、符合国家可持续发展战略的绿色施工技术。