化工机械设备故障与事故管理浅析

化工机械设备故障与事故管理浅析

刘振利

（身份证号码：44092319910810XXXX）

摘要：机械设备的长期稳定运行直接关系到化工生产的效率和质量，但是故障与事故是化工机械设备运行过程中客观存在的，这就要求企业采取有效的管理措施，就加大对化工机械设备的维护力度，为企业创造更多的经济效益奠定良好基础。鉴于此，本文首先对化工机械设备的故障与事故进行了简要概述，并总结了化工机械设备故障与事故产生原因，最后有针对性的提出了管理措施，以供参考。

关键词：化工机械设备；故障；事故；管理

一、化工机械设备的故障与事故

（一）故障形成原因

在设备运行状态下，由于外界环境因素以及人为因素的影响，会导致机械设备内部系统发生紊乱，最终无法正常运行[1]。一旦发生设备故障，会导致操作人员的人身安全受到威胁，影响企业的经济效益。

（二）故障分类

第一，突发性故障。环境变化、外界因素等各种不确定因素都是导致突发性故障产生的基础。此类型故障具有预防和预测难度高的特点，事故会在没有征兆的情况下发生，很难抓住故障发生的规律。

第二，累积性故障。各种不良因素长时间积累是此类型故障产生的基础。当出现临界点爆发等导火索问题时，就会引发积累性故障，同突发性故障相比，这一故障的发展有规律可循，因此具有可预测性[2]。

二、化工机械设备故障与事故产生原因

（一）不合理操作

人为因素是导致化工机械设备发生故障的主要原因之一，这同操作人员技术水平、安全意识等综合素质具有直接联系[3]。部分操作人员在日常工作中，缺乏良好的安全意识，为了追求便利不惜违反设备操作相关规章制度展开操作，最终导致各种严重的故障产生于化工机械设备当中。

例如，在离心泵关闭操作中，操作人员在未将泵出口阀门关闭的情况下直接关闭了控制开关，在这种情况下会导致物料在管道中产生高空反冲现象，严重冲击泵的叶轮，最终引发离心泵故障。由此可见，不合理的操作等人为因素会导致化工机械设备在运行的过程中发生严重故障。

（二）机械设备设计安装问题

化工机械设备在长期使用的过程中，需要在高温、腐蚀性强和潮湿的环境下运行，这些外界环境因素很容易给化工机械设备的性能造成损失。据相关数据显示，跑冒滴漏故障会出现于多数离心泵、阀门和管道等化工机械设备当中，这就是由于设计安装不合理造成的[4]。此类型故障如果没有得到及时的处理，会导致化工机械设备在运行的过程中发生严重的故障。

（三）日常巡检维护不到位

化工机械设备在运行的过程中，各个传动部位和零件之间会产生一定程度上的碰撞和磨损，这一故障是客观存在的，要想将这部分故障及时排除，确保化工机械设备的长期稳定运行，就必须加大日常巡检维护工作。然而，部分化工企业在运行的过程中，忽视了日常巡检维护工作的重要性，最终导致设备产生严重的故障。

三、化工机械设备故障与事故管理措施

（一）加大安全监管力度

针对化工机械设备应用过程中由于人为因素导致的故障，在实际展开故障与事故管理措施时，必须加大安全监管力度[5]。化工企业运行过程中，应从自身的运行实际出发，提升安全监管制度的完善性，确保每一台机械设备都能够得到有效的监管，从根本上保证化工机械设备的长期稳定运行。监管人员在日常工作中，应对每一台设备进行全面故障排查，对机械设备可能产生的故障进行分析，最后有针对性的采取处理措施，及时维护设备性能，确保设备长期处于稳定的运行状态下；与此同时，监管人员还应对设备故障排查工作进行详细的记录，包括设备运行过程中的温度等参数，并对故障类型以及产生故障的原因进行全面分析，为更加有效的指导后期的化工机械设备监管工作奠定良好基础。值得注意的是，在实际展开监管工作的过程中，针对发现故障的设备，应及时停止其运行，并与专业技术和维护人员进行沟通，通过现场故障诊断的方式，加快故障处理速度，严禁设备在存在故障的情况下长期运行，只有加大设备监管与维护工作力度，才能够将突发性和积累性故障发生的概率降到最低。

图一：化工机械设备事故管理软件流程图

（二）加大操作人员综合素质培训力度

针对机械设备设计安装问题，在实际采取化工机械设备故障与事故管理措施的过程中，就必须加大操作人员综合素质培训力度，确保操作人员对机械设备操作规范、设备性能、容易产生的故障等因素进行全面掌握，并努力提升操作人员的安全意识和责任意识，为合理进行设备设计安装，更加有效的避免故障隐患等奠定良好的基础[6]。因此，化工企业首先应加大对化工机械设备操作人员的安全培训工作，确保操作人员在接受了全面的安全教育以后才能够为其分配工作岗位；与此同时，还应定期展开安全考试和技术工艺考试，有效监督操作人员在日常工作中积极主动的学习先进工艺和技术。只有这样，才能够从根本上提升化工机械设备操作人员的综合素质，提升操作规范性和设计安装科学性，最终将化工机械设备发送故障的概率降到最低。

（三）制定完善的安全制度

在实际展开化工生产的过程中，安全性是首要问题，其对企业职工的人身安全和企业的经济效益具有直接影响。针对日常巡检维护工作不到位的现象，新时期在实际展开化工机械设备故障与事故管理的过程中，必须从企业实际除非努力提升安全制度的完善性。该制度中应包含科学的奖惩机制，能够激励操作人员在日常工作中做好自我管理，提升操作规范性，同时针对违规操作的行为加以严厉的惩处；并将安全保护体系融入安全制度当中，针对突发性和累积性化工机械设备故障及其处理措施进行详细分析。在发现化工机械设备故障的基础上，应及时由责任人进行整改。

结束语：

综上所述，近年来，在社会经济不断进步的背景下，化工企业在运行过程中需要面对更加激烈的市场竞争环境，企业要想从根本上提升自身的综合竞争力，就必须加大内部管理力度，而化工机械设备故障与事故管理就是关键内容之一。新时期，企业可以通过加大安全监管力度、加大操作人员综合素质培训力度、制定完善的安全制度等措施来提升化工机械设备故障管理水平，为企业不断创造更多的经济效益奠定良好基础。

参考文献：

[1]孜克如拉•艾海提.化工机械设备自动化调试技术应用[J].设备管理与维修，2017（15）：114-116.

[2]马晓旭.化工机械设备安装工程质量控制措施分析[J].建筑工程技术与设计，2017（21）：2240-2240.

[3]桑飞龙.浅谈化工机械设备管理及维修保养技术[J].建筑工程技术与设计，2017（33）：239-239.

[4]李程.浅析化工机械设备腐蚀原因及防腐措施[J].中国西部，2017（9）：155-156.

[5]朱永赟.现代化工机械设备管理及维护保养技术浅析[J].科学与信息化，2017（26）：186-187.

[6]郭志伟.化工机械设备安装关键技术之研究[J].科教导刊-电子版（下旬），2017（8）：252-253.