660MW燃煤机组闭式循环水冲洗技术研究与应用

660MW燃煤机组闭式循环水冲洗技术研究与应用

何建钧

上海电力安装第一工程公司上海200090

摘要：华能罗源电厂高效超超临界机组，相对于常规超超临界机组提高了主汽压力和再热蒸汽温度，具有降低了汽轮机热耗，提高了机组循环效率，降低了机组煤耗等特点。该套机组技术先进，热效率高，但施工工艺较复杂，汽机房相对较小，管道布置困难，对于施工质量的要求很高。

关键词：燃煤机闭式循环

一、前言

闭式水冲洗因空间狭小，使冲洗调试周期受到影响，为缩短冲洗调试周期，我们采用新的冲洗方法：在安装正式管道之前设计好临时管道的安装位置，并在安装正式管道时把临时管道一并安装完善；临时排放点设置在系统回水的多个低点，提高了安装及冲洗效率，节约了施工成本,并能更好地保证安装质量和控制安全风险。

目前现代化电厂的装机容量越来越大，但是汽机房面积不变或者越来越小，施工周期越来越短，如果不采用一些新的工法，很难满足安装以及调试的需求。本工法就是在这种情况下，针对厂房空间的特点制定出来的一套行之有效的施工工法，这种施工工法在施工的安全性、质量、经济性上和以往的传统施工方法都有大幅度提高，在今后的大型火电机组安装将会被广泛使用和广阔的应用前景。

二、主要用途

通过对比以往的工程冲洗方法，确定了正确的闭式水冲洗技术，运用于华能罗源电厂一期2×660MW工程燃煤机组闭式水冲洗。

三、技术原理

1冲洗原理：利用水在管内流动的动力和紊流的漩涡及水对杂物的浮力，迫使管内杂质在流体中悬浮、移动、从而使杂质流体带出管外或沉积于排污管道内，经排污管道排出。

2管道在安装过程中，难免落进砂、石以及管道内壁因氧化、腐蚀残存的氧化铁皮、铁末等，这些杂物一般情况下是沉积在管道底部禁止不动的，当管道中出现流体运动时，并且流速大于颗粒杂质的启动速度时，这些杂质将随流体一起运动。当流速小于启动速度时，杂物将沉积。由于热交换器管径小，流速慢，杂物就会逐步沉积，造成管径过水面积越来越小，形成堵塞，从而照成热交换器无法正常工作。因此在系统正式启动前需要进行管道冲洗。

3管道在冲洗前为保证冲洗管路形成回路及保证冲洗杂物不进入设备，需将换热器、调节阀等精细设备进行隔离，联通；闭式泵进口滤网安装完成。隔离及联通管道采用临时管道，临时管道安装与正式管道由安装单位统一设计并统一布置。

3.1#1、#2机组闭式水进回水母管接临时管环通。

3.2发电机密封油冷油器的冷却水进回水管路接临时管环通。

3.3发电机氢气冷却器的冷却水进回水管接临时管环通。

3.4汽动给水泵冷油器的冷却水进回水管接临时管环通。

3.5凝结水泵电机冷却水进回水管接临时管环通。

3.6发电机定子水冷却器的冷却水进回水管接临时管环通。

3.7汽机润滑油冷却器的冷却水进回水管接临时管环通。

3.8水—水换热器闭式水侧接临时管环通。

3.9电动给水泵轴承冷却水进回水管接临时管环通。

3.10至锅炉闭式水进回水母管接临时管环通。

4临时冲洗的系统在整个系统的高位设置放气点，避免因管道内残留空气照成水击。由于管路冲洗时水流量过大，通过系统自带的补水系统补水时间过长，需在进水母管上设置一路除盐水直接补水管，以满足补水条件。

5系统注水，将冲洗的系统进水管道、回水管道以及各支路全部注满水。将系统高点的排空阀及各支路高点排空阀打开，通过膨胀水箱向系统静压注水，待各排空阀门出水，关闭排空阀及注水阀门，保证整个系统内无空气。

6首次闭式冲洗，将系统贯通后，阀门状态正确，闭式泵调试完成，具备启动条件。启动闭式泵，进行闭式循环冲洗，使管道内沉积的砂石、氧化皮等杂质沿水流方向移动而最终沉积到系统排污低点以及闭式泵进口滤网中。待闭式泵差压高过系统设定时，停闭式泵运行，打开多点排水阀门，排除管道余水，本次排放出大量的焊渣、氧化皮等杂物。待水排放完毕后，清理闭式泵入口滤网。

7开式闭式联合冲洗，首次闭式冲洗后，管道内大部分颗粒大的垃圾都随流体带出管道或是在清理滤网时被清理掉。这时管道内残留的是一些冲洗过程中残留在管道的微粒垃圾，我们采用开式闭式联合循环冲洗方式。同4.5条，先将管道内注满水，后开启闭式水泵，开始闭式循环，一定时间的闭式循环后，缓慢打开排污临时阀门，并派专人观察膨胀水箱水位，水位下降到水箱一半后，打开水箱补水门。通过调整水箱进水门与排污门的开度，使进水流量与排水流量保持一致后，保持阀门开度，持续开式循环，派人观察水箱液位及闭式泵进口滤网差压，整个过程一定需要专人监护。待滤网差压上去后，停闭式泵，排尽管道内余水。此方式后期可观察排放口水质颜色，清澈后亦可停泵排水。本次开式闭式联合冲洗可大量冲洗出管道内杂质，基本达到水质合格。

8为保证水质品质，在开式闭式联合循环冲洗后，需在一次做闭式循环冲洗，此次冲洗方式与6条一致。排水过程中抽样检查水质是否合格，若不合格，需再次进行闭式循环冲洗。四、关键技术和创新点

1、冲洗方案设计简单，正式管道与临时管道一同安装，布置合理，节省时间空间，材料运输成本，减少了焊机搬运工期，达到了节能，提升了安装效率，减少了整体安装时间，提升整体安装进度。

2、开式闭式联合冲洗方式提高了整体冲洗效率，减少冲洗用的时间。闭式冲洗整个循环过程中使管道内的氧化皮、杂物都能循环起来，然后打开排污口进行开式冲洗，尽量排尽管道内残留的垃圾、杂物及氧化皮等一切杂物。整个冲洗过程时间短，效率高。

3、多点排放有利于管道加速排放管道冲洗后的脏水、污水等。减少了管道的二次污染，使整个过程简便快捷。

4、主要的技术难度是临时管道的选型及冲洗流量的控制，开式冲洗时保证排放流量与注入流量保持平衡。

五、与正常冲洗技术的对比

1、作业流程上

过往冲洗技术是在正式管道安装完毕后，再安装临时管道，而本技术是两者同时进行的。

2、工期对比

由于本技术临时管道与正式管道同时安装，布置合理，节省时间空间，材料运输成本，减少了焊机搬运工期，达到了节能，提升了安装效率，减少了整体安装时间，提升整体安装进度。与正常冲洗技术相比，在工期上缩短了大约一个月的时间。

3、经济成本上

由于以往技术需要在安装完正式管道之后进行临时管道的布置，所以大大增加了临时脚手架施工的工作量，增加工时。并且本技术采用多点排放的方法，大大减少了冲洗的次数，节约了能源费用。

六．结论

闭式循环水系统是每个机组向发电机氢气冷却器、主机润滑油冷油器、机炉各设备机械的轴承、空压机、润滑油提供冷却水，满足从启动到最大出力时的各种负荷下的运行需要，并留有一定裕量。整个系统设计复杂，小管道、分系统多，安装困难，冲洗前临时管道多，工作量复杂。采用了这种施工方法，保温施工的高空作业的工作量大大的减少，增加了施工的安全性，为安全施工创造了良好的条件，缩短临时管道安装的工期，减少了安装工序，提高了施工效率。这种新的施工方法和传统的施工方法比较上，减少了脚手架的工作量，新的施工方法只需要在管道安装时搭设一遍脚手架，而不需要安装临时管道时也搭设脚手架，减少了大量的人力和物力。对于质量上，由于临时管道与正式管道一样进行了质量的控制，使临时管道的安装质量得到了提升。