四川长江工程起重机有限责任公司四川泸州646003
摘要:随着社会的发展,我国机械制造业也取得了一定的成绩,主要体现在机械制造工艺的不断进步,机械设备加工技术的不断创新。就目前来看,我国机械制造技术相对先进,但人们对其质量的要求越来越高,对其技术要求也越来越高,这就要求进一步提高机械制造技术和设备加工工艺。本文主要从这两方面出发,简要讲解了机械制造工艺,探讨了机械设备加工工艺要点,以期为相关研究提供参考。
关键词:机械设备;制造工艺;加工技术
1工艺概述
在机械制造过程中,其工艺主要包括气体保护焊工艺、电阻焊工艺、埋弧焊工艺、虚拟制造技术等,下面对这些工艺做了简要介绍。
1.1虚拟制造技术
虚拟制造技术相对比较新颖,是科学技术发展的产物,是三维仿真技术的产物,这一工艺包括设计、制造、生产等方方面。在虚拟设计过程中,主要运用计算机,计算分析出相关的制造信息,为设计人员提供参考,同时建立虚拟模型,之后,对其进行仿真模拟,优化改进。在虚拟制造时,需要借助相关的软件,分析了解制造过程,对设计进行优化,同时,制造出多种产品模型,对不同模型、不同方案进行分析评价,减少评价成本,提高评价效率。虚拟生产时,可以将仿真应用于控制模型中,对生产过程进行优化,进而提高生产质量及生产速度。合理运用虚拟制造技术,能够缩减成本,提高产品生产及加工效率,值得推广应用。
1.2埋弧焊工艺
埋弧焊工艺,这种工艺,会让电弧在较厚的焊剂层下燃烧,并采用自动控制方法,对焊丝的送进进行控制,对电弧移动和焊缝收尾进行控制。这种工艺,其同优点比较多,如提高生产效率、检查金属材料、检查焊缝质量等[1]。
1.3电阻焊工艺
这种焊接工艺,被焊接物会受到电极的压力,此时让其通电,点击间的接触电阻会释放一定量的热量,进而融化金属,实现焊接。运用这种方法来焊接,其热量集中,能够快速加热,效率得到提升,同时,由于集中,其影响的区域狭小,能够让其焊接得更加完美。当然,这种工艺还有一些不足,设备相对复杂,且耗电量大,功率大,若出现故障,维修起来也比较麻烦。
1.4气体保护焊工艺
气体保护焊工艺,顾名思义,就是采用气体来保护的一种焊接方式。焊接时,一般会用明弧焊接来进行,其产生的热量,可以在保护其他的压缩下得到集中,提高火焰力度,提高焊接效率。通常情况下,3mm以下的铝、高碳钢、低碳钢薄板等的炼制,都会运用这种方法,另外,其消耗的气体为二氧化碳,成本较低。当然,在气体方面,氩、氦等气体,惰性强,用这些惰性气体来进炼制,将会大大提高焊接水平[2]。
1.5搅拌摩擦焊接工艺
这种焊接的热源主要来源于摩擦热,即通过高速旋转产生摩擦,进而发出热量,让被焊材料出现局部塑性化,最终实现焊接。搅拌摩擦焊接工艺多用于飞行器,这种焊接工艺相对成熟,焊接质量高,温度方面的限制不高,焊接的范围比较广,所消耗的材料少,材料成本较低,经济效益高。
1.6螺柱焊工艺
这种工艺,运用电弧将螺柱和关键的接触面融化,然后对其加压,让其连接在一起。螺柱焊工艺,主要有两种形式,其一为拉弧式焊接,不需要电容充电,直接借助于焊接电源放电,其放电时间主要是由晶闸管控制,整个放电时间非常短,在重工业中,拉弧式焊接应用得非常多;其二为储能式焊接,主要借助电容充电获得电压,其放电时间同样是由晶闸管控制,其放电时间更短,仅在1-3毫秒,储能式焊接常常用于较薄板件的焊接。螺柱焊工艺是没有损害的,在作业过程中,不会对焊接部件形成损害,不会打孔。
2机械设备加工工艺要点
2.1特点
总体来讲,机械设备加工工艺的特点主要表现在以下几个方面。其一,加工工艺种类非常多,加工工艺会受到很多因素的影响,如零部件的加工方法多样、在加工过程中用到的设备不统一、不同设备其加工方法也存在差异等,这会让加工工艺非常多;其二,加工对象比较复杂;其三,在加工过程中,不同设备,其使用的工具也存在差异。
2.2工艺中在的危险及应对方法
这里主要对三种加工工艺进行了分析,探头了其存在的危险情况,并提出了应对措施。
(1)车工、镗工作业
在进行这些操作时,很有可能出现机械性伤害,其原因主要有作业人员没有按照要求做好防护工作,其操作流程以及操作标准不够规范,或者机器设备出现故障等,这些都可能引发工伤事故,给企业和作业人员带来损失。因此,在作业过程中,必须要采取一定的措施,消除这些安全隐患,最大可能的降低安全事故的发生率。应对措施主要有:相关作业人员的防护工作必须做到位;操作技能必须熟练,操作规范必须按照要求进行,避免出现误操作;要特别留意设备的转动部位,要对其定期检查检修,避免出现不必要的事故;合理布局设计,将存在磨粒等粉尘的作业设备,规划到其他人员少去的区域,并设置相应的挡板加以保护,尽量减少多人员造成伤害的可能。
(2)磨床作业
在进行这项工艺操作过程中,存在一定的安全隐患,如可能存在磨伤、绞伤等情况,还可能出现磨粒飞溅,给身体带来创伤,特别是溅射到脸部或眼睛等部位,危害性较大。为了消除这些安全隐患,避免出现危险,在作业过程中,应当做好防护措施,配备防护罩,对眼睛和头部进行保护,配备手套,对手起到一定的保护作业,在作业的过程中,可能存在粉末,应当佩戴口罩,避免磨粒进入人体内。
(3)铣工操作
铣工操作的危险来源,就是其旋转部位带来的,可能给作业人员或其他人员形成绞伤,也可能因切屑物体飞溅而造成伤害,就危害产生原因来看,主要是作业人员缺乏安全意识,技术知识不够全面,防护工作不到为,设备布置安装不合理,安全管理力度不强等。因此,为了提高安全性,在实际工作中,就应该针对这些问题进行解决,培养作业人员安全意识,定期组织安全培训,同时对作业人员的技能进行指导,提高作业熟练度,提高安全知识,作业之前,要做好防护工作,穿戴防护设备,保护好自己,同时优化设备布局,给设备添加防护罩、挡板等,做好安全防护工作,最后,还应该加强安全管理,严格检查关键部位,并对作业人员进行安全监督[3]。
2.3机械设备加工工艺的注意事项
(1)严格把控作业工具
工具的选择也是非常重要的,合理的加工工具,能够提升作业速度、作业质量,提高工艺水平,让生产出来的产品更加标准,另外,选择合理的工具,还可以提升作业安全性。
(2)严格管理作业过程
加工操作时严格按照加工流程进行加工,以保证产品质量和操作者的安全。对于加工过程的优化方面,要预先进行合理分析与实验,然后再应用到实际操作中去。优化加工操作环节可提高加工的效率,并减少资源的浪费,提高机械加工工艺水平。
(3)严格管控原材料
材料的选择非常重要。在材料选择时,应综合考虑材料的物理、化学等特性,材料合格了,达到相关标准了,才能满足作业要求,在作业过程在,才能减少危险事故的出现。在材料选择时,还应该考虑经济性,做到材料质量和经济的统一。材料的环保性也是需要考虑的,环保的材料,能够减少对人体的危害,减少对环境的污染。
3结语
总体来说,在机械制造业不断发展的过程中,其生产技术也需要不断的革新,技能水平需要不断提高,同时,在生产过程中,还需要做好安全工作,确保作业人员的人身安全,尽量降低安全事故发生的可能性,让我国机械制造业持续健康发展。
参考文献:
[1]王滨.机械制造工艺与机械设备加工技术分析及研究[J].世界有色金属,2017(19):75+77.
[2]闵利平.机械制造工艺与机械设备加工工艺要点[J].现代制造技术与装备,2017(09):126-127.
[3]赵轩.机械制造工艺与机械设备加工工艺分析[J].中国高新技术企业,2017(05):86-87.