机械制造工艺与机械设备加工工艺要点乔健

机械制造工艺与机械设备加工工艺要点乔健

乔健

四川长江工程起重机有限责任公司四川泸州646003

摘要：随着社会的发展，我国机械制造业也取得了一定的成绩，主要体现在机械制造工艺的不断进步，机械设备加工技术的不断创新。就目前来看，我国机械制造技术相对先进，但人们对其质量的要求越来越高，对其技术要求也越来越高，这就要求进一步提高机械制造技术和设备加工工艺。本文主要从这两方面出发，简要讲解了机械制造工艺，探讨了机械设备加工工艺要点，以期为相关研究提供参考。

关键词：机械设备；制造工艺；加工技术

1工艺概述

在机械制造过程中，其工艺主要包括气体保护焊工艺、电阻焊工艺、埋弧焊工艺、虚拟制造技术等，下面对这些工艺做了简要介绍。

1.1虚拟制造技术

虚拟制造技术相对比较新颖，是科学技术发展的产物，是三维仿真技术的产物，这一工艺包括设计、制造、生产等方方面。在虚拟设计过程中，主要运用计算机，计算分析出相关的制造信息，为设计人员提供参考，同时建立虚拟模型，之后，对其进行仿真模拟，优化改进。在虚拟制造时，需要借助相关的软件，分析了解制造过程，对设计进行优化，同时，制造出多种产品模型，对不同模型、不同方案进行分析评价，减少评价成本，提高评价效率。虚拟生产时，可以将仿真应用于控制模型中，对生产过程进行优化，进而提高生产质量及生产速度。合理运用虚拟制造技术，能够缩减成本，提高产品生产及加工效率，值得推广应用。

1.2埋弧焊工艺

埋弧焊工艺，这种工艺，会让电弧在较厚的焊剂层下燃烧，并采用自动控制方法，对焊丝的送进进行控制，对电弧移动和焊缝收尾进行控制。这种工艺，其同优点比较多，如提高生产效率、检查金属材料、检查焊缝质量等[1]。

1.3电阻焊工艺

这种焊接工艺，被焊接物会受到电极的压力，此时让其通电，点击间的接触电阻会释放一定量的热量，进而融化金属，实现焊接。运用这种方法来焊接，其热量集中，能够快速加热，效率得到提升，同时，由于集中，其影响的区域狭小，能够让其焊接得更加完美。当然，这种工艺还有一些不足，设备相对复杂，且耗电量大，功率大，若出现故障，维修起来也比较麻烦。

1.4气体保护焊工艺

气体保护焊工艺，顾名思义，就是采用气体来保护的一种焊接方式。焊接时，一般会用明弧焊接来进行，其产生的热量，可以在保护其他的压缩下得到集中，提高火焰力度，提高焊接效率。通常情况下，3mm以下的铝、高碳钢、低碳钢薄板等的炼制，都会运用这种方法，另外，其消耗的气体为二氧化碳，成本较低。当然，在气体方面，氩、氦等气体，惰性强，用这些惰性气体来进炼制，将会大大提高焊接水平[2]。

1.5搅拌摩擦焊接工艺

这种焊接的热源主要来源于摩擦热，即通过高速旋转产生摩擦，进而发出热量，让被焊材料出现局部塑性化，最终实现焊接。搅拌摩擦焊接工艺多用于飞行器，这种焊接工艺相对成熟，焊接质量高，温度方面的限制不高，焊接的范围比较广，所消耗的材料少，材料成本较低，经济效益高。

1.6螺柱焊工艺

这种工艺，运用电弧将螺柱和关键的接触面融化，然后对其加压，让其连接在一起。螺柱焊工艺，主要有两种形式，其一为拉弧式焊接，不需要电容充电，直接借助于焊接电源放电，其放电时间主要是由晶闸管控制，整个放电时间非常短，在重工业中，拉弧式焊接应用得非常多；其二为储能式焊接，主要借助电容充电获得电压，其放电时间同样是由晶闸管控制，其放电时间更短，仅在1-3毫秒，储能式焊接常常用于较薄板件的焊接。螺柱焊工艺是没有损害的，在作业过程中，不会对焊接部件形成损害，不会打孔。

2机械设备加工工艺要点

2.1特点

总体来讲，机械设备加工工艺的特点主要表现在以下几个方面。其一，加工工艺种类非常多，加工工艺会受到很多因素的影响，如零部件的加工方法多样、在加工过程中用到的设备不统一、不同设备其加工方法也存在差异等，这会让加工工艺非常多；其二，加工对象比较复杂；其三，在加工过程中，不同设备，其使用的工具也存在差异。

2.2工艺中在的危险及应对方法

这里主要对三种加工工艺进行了分析，探头了其存在的危险情况，并提出了应对措施。

（1）车工、镗工作业

在进行这些操作时，很有可能出现机械性伤害，其原因主要有作业人员没有按照要求做好防护工作，其操作流程以及操作标准不够规范，或者机器设备出现故障等，这些都可能引发工伤事故，给企业和作业人员带来损失。因此，在作业过程中，必须要采取一定的措施，消除这些安全隐患，最大可能的降低安全事故的发生率。应对措施主要有：相关作业人员的防护工作必须做到位；操作技能必须熟练，操作规范必须按照要求进行，避免出现误操作；要特别留意设备的转动部位，要对其定期检查检修，避免出现不必要的事故；合理布局设计，将存在磨粒等粉尘的作业设备，规划到其他人员少去的区域，并设置相应的挡板加以保护，尽量减少多人员造成伤害的可能。

（2）磨床作业

在进行这项工艺操作过程中，存在一定的安全隐患，如可能存在磨伤、绞伤等情况，还可能出现磨粒飞溅，给身体带来创伤，特别是溅射到脸部或眼睛等部位，危害性较大。为了消除这些安全隐患，避免出现危险，在作业过程中，应当做好防护措施，配备防护罩，对眼睛和头部进行保护，配备手套，对手起到一定的保护作业，在作业的过程中，可能存在粉末，应当佩戴口罩，避免磨粒进入人体内。

（3）铣工操作

铣工操作的危险来源，就是其旋转部位带来的，可能给作业人员或其他人员形成绞伤，也可能因切屑物体飞溅而造成伤害，就危害产生原因来看，主要是作业人员缺乏安全意识，技术知识不够全面，防护工作不到为，设备布置安装不合理，安全管理力度不强等。因此，为了提高安全性，在实际工作中，就应该针对这些问题进行解决，培养作业人员安全意识，定期组织安全培训，同时对作业人员的技能进行指导，提高作业熟练度，提高安全知识，作业之前，要做好防护工作，穿戴防护设备，保护好自己，同时优化设备布局，给设备添加防护罩、挡板等，做好安全防护工作，最后，还应该加强安全管理，严格检查关键部位，并对作业人员进行安全监督[3]。

2.3机械设备加工工艺的注意事项

（1）严格把控作业工具

工具的选择也是非常重要的，合理的加工工具，能够提升作业速度、作业质量，提高工艺水平，让生产出来的产品更加标准，另外，选择合理的工具，还可以提升作业安全性。

（2）严格管理作业过程

加工操作时严格按照加工流程进行加工，以保证产品质量和操作者的安全。对于加工过程的优化方面，要预先进行合理分析与实验，然后再应用到实际操作中去。优化加工操作环节可提高加工的效率，并减少资源的浪费，提高机械加工工艺水平。

（3）严格管控原材料

材料的选择非常重要。在材料选择时，应综合考虑材料的物理、化学等特性，材料合格了，达到相关标准了，才能满足作业要求，在作业过程在，才能减少危险事故的出现。在材料选择时，还应该考虑经济性，做到材料质量和经济的统一。材料的环保性也是需要考虑的，环保的材料，能够减少对人体的危害，减少对环境的污染。

3结语

总体来说，在机械制造业不断发展的过程中，其生产技术也需要不断的革新，技能水平需要不断提高，同时，在生产过程中，还需要做好安全工作，确保作业人员的人身安全，尽量降低安全事故发生的可能性，让我国机械制造业持续健康发展。

参考文献：

[1]王滨.机械制造工艺与机械设备加工技术分析及研究[J].世界有色金属,2017(19):75+77.

[2]闵利平.机械制造工艺与机械设备加工工艺要点[J].现代制造技术与装备,2017(09):126-127.

[3]赵轩.机械制造工艺与机械设备加工工艺分析[J].中国高新技术企业,2017(05):86-87.