聚驱大型螺杆泵合理热洗周期方法研究

聚驱大型螺杆泵合理热洗周期方法研究

王泽宇

王泽宇大庆油田采油六厂第一油矿163513

摘要本文针对南中块西部大型螺杆泵电流上升速度快、洗井周期短的问题，应用连续电参数监测仪，总结不同工况下的电参数曲线特征，结合螺杆泵井运转周期，确定合理的螺杆泵热洗周期，取得了良好的效果。

主题词连续监测曲线特征运转周期

目前的螺杆泵分析系统，除少量井安装了扭矩测试传感器外，没有任何辅助分析手段，现场安装的配电箱还存在着电量参数监测不全面的问题，电流变化成为制定螺杆泵井洗井周期的唯一手段，2013年7月份以来我们通过电参数连续连续监测仪，扭矩测试仪等设备对不同工况条件下电流的曲线形态、瞬时变化形态进行研究和分析，对合理热洗周期的制定，取得了良好的效果。

1、不同工况条件下电流曲线特征

1.1油流通道缩小到影响产量时，电流在高位反复变化

上图是3-2828井2014年电流变化曲线，2013年该井一直以10天为一个热洗周期，电流上限定为45A，安装连续监测装置后，发现电流上升到50A以后产生较大波动，反映在常规电控柜现象是电流数值跳动幅度在3-5A之间，量油在150-180t之间波动，针对这种情况，我们对1600以上的螺杆泵井的洗井界限定为，电流上限为55A，达到上限必须洗井，没有达到上限，瞬时电流产生较大波动也必须洗井，通过这种方法，使1600以上螺杆泵井热洗周期延长5-7天。

1.2泵筒内有赃物时，电流曲线规律性升幅缓、下降快。

3-3215井是南中西一口800型螺杆泵，正常电流26A左右，2014年3月，经常过载停机，洗井后，效果不大，该井安装扭矩测试仪后，发现曲线形态为上缓下陡这样一个形态，分析认为是泵筒脏，上部光杆与转子转动不同步，遇到硬卡时，过载停机，仔细观察电控箱电流，我们发现指针式电流表也在15-18波动，只是我们忽略了这一现象，我们对该井提杆洗井后，这种现象消失。

1.3供采不平衡、洗井周期短，液面不能反映真实情况

4-P313井是南中西一口2000型螺杆泵、电机37kw、工作转速120转/分，载荷增加很快，三天左右电流即由26A增加至50A以上，液面一直在500米左右，认为是结蜡严重，洗井周期为7天，频繁洗井维持运行生产。安装连续监测仪后，连续监测得到的7天内的电参数变化趋势曲线。电流由26A增至60A并趋于稳定，有功功率由10kw增至35kw并趋于稳定。液面到710米维持稳定，

该曲线符合油井处于供排协调过程曲线特征。洗井起抽后，短时间内油井受结蜡因素影响不大，造成载荷很快增大的主要原因是动液面的不断加深，随着油井动液面的逐步稳定，载荷增大的趋势逐渐变缓。该井处于供排协调过程，并最终趋向于供排平衡。

4-P313监测数据表

针对这种情况，我们对该井进行下调参数，下调后，洗井周期一直保持在30天左右。

2、不同运转时间的洗井周期变化

螺杆泵运行一段时间后，杆体或结箍都会出现不同程度磨损，随着运转周期的延长，杆体抗扭性逐渐降低，2013年我们对检泵周期较短井检查时发现，杆体为轻微偏磨后扭断，对比时发现这2口井热洗周期比较长。

其中5-P3128井检泵周期96天，检出后发现第50根抽油杆下部3m处偏磨扭断断，检前热洗周期70天，最高电流47A，比正常电流高17A，检泵后我们对该井热洗周期进行改进，将热洗周期改为20-30天，初期洗井，最高电流不超过10A，之后逐渐缩短热洗周期，运转半年后，电流超过5A必须洗井，该井运行296天后检泵，检泵周期延长200天。

4-P323井第一次检泵周期150天，检出后发现第107根杆杆体中部偏磨拧断，检前第一次热洗周期50天，最高电流56A，比正常电流高21A，之后我们将热洗周期逐渐缩短到13天，150天后检泵，检泵后我们缩短了第一次洗井周期，最高电流不超过正常电流10A，延续后期做法，该井319天后检泵，检泵周期延长169天。

3、结论及认识

3.1目前的螺杆泵配电箱存在着电量参数监测不全面、电流成为唯一的工况分析手段，对于突发性工矿变化无法进行判断等问题，采用该连续监测控制器，实现参数的连续监测，克服了上述缺点的，满足为工况分析诊断提供准确的数据信息的需求，并使分析诊断工况变得容易。

3.2不同工况下的电流瞬态及曲线特征，需要仔细观察和摸索，大量的数据模型还需要进一步细致深入研究。

参考文献

[1]韩修廷，王秀玲，焦振强.螺杆泵采油原理及应用.哈尔滨：哈尔滨工程大学出版社.1998

作者简介王泽宇（1989年7月9日）男，现在采油六厂第一油矿综合队担任技术员.